长钢8号高炉大修改造及开炉实践

在长钢8号高炉大修过程中,基于原有基础设施对其进行改造,比较原有炉型与现有炉型的差别。对使用全焦炭填充法开炉和复产过程进行总结、分析,形成符合长钢实际的开炉、复产经验,为今后生产组织及进一步优化冶炼奠定基础。     

长钢8号高炉开炉实践

长钢8高炉(1080m3)采用陶瓷杯炉缸,3座改进霍戈文内燃式热风炉,串罐无料钟炉顶、矩形出铁厂,炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等一系列新设备、新工艺。通过科学精心的开炉准备和制定合理的全焦开炉方案,在7d内,高炉利用系数达到2.0t/(m3·d),开炉取得了很好的效果。     

长钢8号高炉全焦开炉实践

长钢8号高炉（1080m^3）采用陶瓷杯炉缸、3座改进型内燃式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩形出铁场、炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等一系列新设备、新工艺。通过科学精心的开炉准备和制定合理的全焦开炉方案,在7天内,高炉利用系数达到2．0,开炉取得了很好的效果。     

首钢长钢9号高炉焖炉开炉操作实践

首钢长钢9号1 080 m~3高炉因环保停产,焖炉休风4 d 4 h 43 min,通过优化焖炉、开炉复风方案,合理控制高炉各项操作参数,4 d后高炉炉况安全稳定恢复到正常水平,取得良好效果。     

2号高炉大修开炉实践

２号高炉第五代炉役于１９９８年１１月２９日开炉,它采用了顶液压和小高压新技术。本文通过对开炉过程中一些参数的调节及其对开炉结果的影响进行,并对开炉参数的确定及开炉操作中参数的调节提出了一些修改意见。     

鞍钢11号高炉大修开炉实践

鞍钢炼铁厂１１号高炉于１９９５年７月停炉大修，１９９５年９月２７日送风开炉，运用了高炉快速恢复炉况操作法，经过１０８ｈ的恢复，达到全风操作，比计划提前６０ｈ。介绍了此次开炉的开炉前准备、烘炉、装料及送风等全过程．并总结了此次开炉的经验。     

苏钢5号高炉大修开炉实践

1 概述 苏钢5号高炉(140m~3)第一代炉役于1994年5月10日开炉,该高炉有风口10个,渣、铁口各1个,配有400m~3/min的风机,双料车上料,炉前采用了全液压矮泥炮。由于在设计、制作及施工等方面存在问题,高     

武钢2号高炉大修开炉实践

1 前言 武钢2号高炉(1536m~3)于1997年3月底停炉大修,大修后于1998年11月13日送风。这次大修采用了一些新工艺、新技术、新设备,如串罐式无料钟炉顶、霍戈文陶瓷燃烧器内燃式双预热热风炉、较为完善的计算     

首钢长钢9号高炉降料面喷涂开炉操作实践

从降料面喷涂操作和开炉操作等方面,分析和介绍了对9号高炉的降料面喷涂开炉操作实践。此次喷涂实践,采用固定喷补、扇形喷补、圆周喷补方法,仅用29 h就完成了对高炉降料面炉身的喷涂维护,为高炉安全生产运行和优化经济技术指标提供了有力支撑。     

长钢8号高炉封炉与开炉实践

对长钢8号高炉封炉与开炉实践进行了总结分析。由分析表明,在封炉与开炉前准备工作尤为重要,复风过程中以活跃炉缸为主,炉渣碱度的合理控制、充足的热量是炉缸活跃的前提。     

武钢1号高炉大修开炉操作实践

对武钢1号高炉开炉操作进行了总结,针对1号高炉薄内衬的特点,在开炉过程中,高炉下部主要调整风口的长度和布置,上部通过实测料面寻找合理的装料制度,通过上下部调剂,炉况恢复迅速,开炉后的1个月内高炉利用系数连续5天突破2．0。     

达钢5号高炉大修开炉实践

针对达州钢铁集团有限公司炼铁厂5号高炉冷却壁漏水,导致高炉长期不能稳定顺行的问题,2015年12月对高炉进行休风大修,并于2016年10月复风开炉。此次开炉较为顺利,其复风开炉实践表明:通过矩阵调节,发展高炉中心气流,在高炉中心气流已经形成的前提下,再次逐步调节矩阵,发展边缘气流,同时在此期间不断增加送风风口,直至全风操作,是一种合理的开炉方法。     

武钢1号高炉大修开炉操作实践

对武钢1号高炉开炉操作进行了总结。针对1号高炉薄内衬的特点,在开炉过程中,高炉下部主要调整风口的长度和布置,上部通过实测料面寻找合理的装料制度。通过上下部调剂,炉况恢复迅速,开炉后的1个月内高炉利用系数连续5天突破2.0。     

新钢6号高炉大修开炉达产实践

新钢６号高炉大修开炉达产实践新余钢铁有限责任公司丁毅胡淋新余钢铁有限责任公司（简称新钢）６号高炉自１９８５年５月１日投产至１９９５年１２月２１日停炉大修，共生产１０年余，产铁２８６．４万ｔ，单位炉容产铁４７７３ｔ／ｍ３。经３个月的大修，于１９９７年...     

首钢长钢8号高炉全捣固焦成功开炉实践

首钢长钢8号高炉（1 080 m3）于2022年2月10日停炉进行第二代高炉停炉大修,2022年4月7日开炉点火。本次开炉采用全捣固焦开炉,针对捣固焦特点不断优化开炉方案,确定合理的送风比、装料制度、加风节奏、控制第一炉出铁时间等参数,实现了开炉点火15 h顺利排出第一炉渣铁,铁水直接进撇渣器,炉渣直接冲水渣,创造了长钢千级高炉开炉的最好历史记录。     

长钢8号高炉大修放残铁实践

详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。     

安钢2号高炉大修开炉快速达产实践

安钢2号高炉大修期间采用多项新技术和新设备,确定合理开炉工艺参数,科学管理、周密准备,顺利开炉成功。开炉后,快速达产,取得了较好的技术经济指标。     

邯钢5号高炉扩容改造大修开炉实践

邯钢5号高炉充分利用原有场地结构和设备,采用先进的高炉整体推移技术,将高炉从1260m^3扩容改造为2000m^3,大修工期34天即实现开炉出铁,9天后高炉利用系数达到2．0,第15天突破2．3,取得良好经济效益。     

高炉大修开炉快速达产实践

对本钢6号高炉大修开炉实际操作进行了总结分析.在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产.