张力对冷轧板带变形的影响

在大型商业有限元软件平台上,开发了板带轧制三维模拟系统,讨论了改变前,后张力时,轧件的三维变形特点。模拟结果显示,增加张力限制金属横向流动,加大厚向变形,使断面厚度更加均匀,其中同时改变前后张力对变形的影响效果最大。     

中小型冷轧板带轧机选型浅析

为了适应国民经济发展对轧板日益增长的需求,尽快提高这种紧俏产品的自给能力,近年来大江南北不约而同地掀起冷轧板热,由于出发点不同,产品方案不一,所以对冷轧板的关键设备,轧机的选型上各有不同,但是可以预见,项目能否成功的根本在于装备优势,产品质量优势,速度优势及决心。围绕这个核心,在建厂前期的准备工作中,我们进行了大量的调查、研究分析工作。我们研究的焦点集中在以下几个方面:1.产品质量冷轧薄板除应达到相应的厚度和表面质量外,最主要的也是较难达到的质量指标是板厚精度和板型质量,钢板愈宽、愈薄,板型愈不易控制。因此,轧机最好能按需要控制板型,即使在轧制条件变化时也不致导起板型恶化。通过对四辊轧机轧辊挠度理论     

四辊轧机横向刚度的计算

基于普通中板四辊轧机,运用影响函数法分析了轧件宽度、支撑辊半径、工作辊半径、支撑辊凸度和工作辊凸度埘轧机横向刚度的影响。仿真结果表明：1）随着支撑辊半径的增大,轧机横向刚度线性增加;2）随着工作辊半径增大．轧辊横向刚度接近线性增大;3）随着支撑辊凸度增大,轧机横向刚度非线性增加;1）随着工作辊凸度增大、轧机横向刚度非线性增加,但是工作辊凸度的变化对轧机横向刚度影响较小;5）随着轧件宽度的变化．轧机横向刚度呈现高次曲线。6）在轧件宽度、支撑辊半径、凸度以及工作辊半径、凸度一定时,轧机横向刚度不变。根据大量计算数据进行回归,建立了轧机横向刚度模型。     

冷轧板带轧机的发展历史与现状

简要阐述了板带轧机的发展历程,从轧机的组成以及机组的各部分变化为出发点,对冷连轧机组的发展变化特色进行了分析。并对国内外板带轧制技术现状以及前景进行了分析。随着经济的持续发展,各国对板带材的要求都在提高,特别是工业发达的国家,不仅要求钢材在结构上有大变化,而且还要提高钢材的板带比和冷轧板带材的附加值。用户对成品板材带材的板型精度要求越来越苛刻,成品的精度要求与轧机制造水平密切相关。本文主要从轧机的发展历程和现状的角度浅谈了轧机的变化过程和发展趋势。     

冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套的结构设计

介绍一种国外冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套的新结构,在采用较小的工作辊直径时,新结构所选用的传动轴扭矩达到最大。     

轧机刚度对热轧板形的影响

分析了新钢热连轧轧机刚度存在的问题以及对热轧板形质量的影响,轧机刚度会随使用过程的不均匀磨损而降低,轧机刚度的降低将对钢带的厚度、板形产生不利影响,通过定期修复、动态数字化间隙管理方法可以保持轧机刚度、精度的持续稳定和恢复.     

四辊轧机轧制带材前后张力横向分布的研究

设变形区横向位移为出口(x=l)横向位移。在前张力足以拉平轧后带材的条件下,出口速度沿横向不变。根据秒流量相等原理,可确定变形区内的流动速度和应变速度。前张力横向分布模型σ_1(y)=     

浅谈平整机组对冷轧板带质量的影响

介绍了平整机组对冷轧板带质量的影响因素，并结合马铜1575平整机组，提出了平整机组提高冷轧板带质量的措施。     

辊径差对冷轧板带轧制过程的影响

本文就冷轧板带轧制过程辊径差因素对轧制参数,包括轧辊与轧件运动关系、力学条件、力矩分配和产品质量的影响,进行了实验测定和理论分析,并讨论了一些与冷轧生产有关的问题。     

宽厚板轧机横向刚度研究

运用影响函数法对轧件宽度、轧辊直径、轧辊凸度等因素影响四辊轧机横向刚度的规律进行研究,所得结论为实现良好的板型、板厚控制及制定更为合理的轧制工艺提供科学的理论依据。     

张力对轧钢机机架强度和刚度的影响

本文用有限无法研究了前张力对四辊轧机机架强度和刚度的影响。研究结果显示,前张力改变了机架应力及变形分布的对称性,特别是加剧了机架窗口带张力一侧的下转角处和与之相对的上转角处的应力集中;研究结果还显示,前张力对机架的刚度影响不大。文中建议在设计带前张力的四辊机架时,应加大窗口转角处的半径,在维修使用中,应适时对该处作探伤检查。     

轧机刚度对合金钢棒材尺寸精度的影响分析

研究分析轧机刚度对合金钢棒材尺寸精度的影响。     

MS900六辊可逆式冷轧板带轧机的设计制造技术

MS轧机是在消化创新的基础上研制的一种新型板带轧机。MS900轧机经过几年的设计、生产实践表明，该机能够生产出高质量的冷轧薄板，经济效益显著。     

板带轧机刚度控制管理研究

板带轧机刚度是反映轧机结构性能的重要参数,轧机刚度出问题后,经过分析、处理,轧机刚度差可以达到要求,但是经过一段时间运行后,不能长时间保持,符合要求,不定期会有超差的,有自动化检测设备故障问题,也有因未按周期检测,造成设备管理缺失。为了避免这些问题的发生,系统化、专业化点检管理,制定合理检测周期,严格按照检测周期和修复标准执行,是实现轧机刚度长时间稳定重要途径。     

热轧粗轧机刚度影响因素分析

针对八钢热轧厂粗轧机轧制状态不稳定,轧制板形差,易产生镰刀弯和S弯,造成热卷箱卷形差,精轧机凸度及浪形难以控制等问题,对比分析认为粗轧机刚度对板形影响较大。统计数据表明粗轧机刚度值自2018年起始终低于4000kN/mm,远低于最初设计值5000 kN/mm,且传动侧与操作侧两侧刚度差值始终不稳定。通过对影响轧机刚度因素分析,明确设备精度对轧机刚度变化起着重要作用。提出了相应改进措施提高设备精度,最终达到稳定轧机刚度的作用。     

板带轧机辊系刚度的研究

板形方程h=h(x)与辊系刚度K_R是实现板形控制所必需的模型。忽略出口带材的弹性恢复,出口板形与承载辊缝形状应该相同。板形的计算理论有弹簧模型、分割模型以及综合地使用弹簧模型与分割模型。这些弹性理论解给出了组成板形方程的主要成分如挠度、压扁等,能正确反映轧制条件对板形影响的规律。由于在力学解析过程中采用了一些假设与近似,降低了计算结果的精度;     

轧机减速机齿轮时变啮合刚度对动力学特性影响

近年来随着轧机装备水平的不断提高,轧机振动问题显得更加突出和多样化。本文对某热连轧机扭振进行测试,并根据实际参数建立考虑减速机齿轮啮合刚度和时变性的主传动系统动力学模型,利用MATLAB/simulink分析模块进行了仿真研究,得出时变齿轮啮合刚度对轧机主传动系统扭振特性有一定的影响与实测接近。为研究轧机振动提供理论基础。     

用AGC消除轧机刚度对板厚公差的影响

一、轧机刚度 轧机刚度(刚性),又叫轧机模数,也就是轧机刚性系数。轧机承受轧制力后,产生弹性变形,其变形曲线如图1所示,这条曲线称为轧机弹性特性曲线。     

中厚板轧机两侧刚度差异对辊缝设定的影响

中厚板轧机两侧刚度的差异会导致轧制过程中轧辊发生倾斜，给辊缝的设定带来困难。为此，作者首先将S1ms轧制力公式简化成道次压下量的简单函数，然后利用该函数分析了中厚板轧机驱动侧和操作侧的刚度差异引起的轧辊倾斜对轧制力分布的影响。发现：如果轧机两侧刚度差异不大，则轧辊倾斜前后的轧制力分布曲线的积分值相等，而且轧制中心线的辊缝位置基本没有变化。根据该结论给出了实测刚度曲线的拟合方法，利用该拟合曲线进行辊缝设定可以避免刚度差异带来的影响。另外，还可将该拟合曲线作为虚拟测厚仪来计算轧件的道次出口厚度。