不锈钢锻材A终锻温度与锻造裂纹相关性研究

主要针对不同终锻温度下不锈钢锻材A横截面是否存在裂纹进行研究,结合锻造相关理论,通过实验,验证不锈钢锻材A终锻温度与锻造裂纹的相关性。     

缩短锻材退火周转时间

型材厂锻材工序产量为2500t/月,其中退火钢为1800t,占总产量的70％以上,重点品种Cr不锈锻材平均退火周转时间在24h左右,而顾客要求不大于13h。本文通过流程分析缩短了退火周转时间,用精益生产的方法进行了改进,取得了明显的效果。     

马氏体不锈钢、耐热钢锻材热处理工艺的探讨

1.前言在大生产中,对不同牌号的钢材热加工后施行不同热处理(正火、退火、回火),其目的不外乎是改善钢材的显微组织、提高机械性能、消除內应力、降低硬度和改善切削加工性能,对其中大尺寸的对白点敏感的钢,还     

模具钢锻材A生产工艺与硬度相关性研究

主要针对不同生产工艺下模具钢锻材A硬度的变化进行了分析,结合金属材料力学理论和相关实验,验证了生产工艺与模具钢锻材A硬度的相关性.     

锻造设备与不锈锻制方钢D锻造开裂相关性研究

主要针对不同锻造设备同一锻造工艺条件下,不锈钢锻制方钢D是否有开裂现象,结合锻造相关理论,通过实验,验证不同锻造设备与不锈锻制方钢D锻造开裂的相关性。     

超纯铁素体不锈钢爆炸复合板退火工艺研究

以超纯铁素体不锈钢复合板SUS445J2+Q245R为例,通过实验和分析,确定最佳的退火工艺。实验证明:退火温度过高会导致SUS445J2不锈钢晶粒长大、组织不均匀,温度过低或者冷却速度过慢,则会产生σ脆性和475℃脆性;SUS445J2+Q245R复合板最佳的退火温度为870℃,保温后快速冷却。     

一种Al-Mg-Si合金薄壁管材退火工艺研究

试验研究不同加工率、退火温度和退火保温时间对AlMgSi合金性能的影响.通过力学性能的检测,确定了该合金0状态的最佳退火温度范围400～430C,保温时间为1.51h.按上述工艺参数,在工业生产条件下生产出了力学性能满足使用要求的薄壁管材.     

Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢冷轧退火酸洗工艺

通过实验室模拟退火试验研究了不同退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢力学性能的影响,并对退火态的金相组织和晶粒度进行了检测;分析研究了不同酸洗工艺后Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢的表面状态。结果表明,退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢性能影响不明显,采用中性盐电解后硝酸酸洗和混酸酸洗工艺均能较好地清除钢板表面氧化皮,但需注意酸洗过程中电解电流、酸液浓度、酸温的良好配合和合理控制。     

轧制及退火工艺对C5100铜带材组织性能的影响

不同成品加工率及去应力退火工艺对C5100铜合金带材的组织及性能影响较大。采用维氏硬度计、拉力试验机、自制折弯仪等仪器分别检测带材的硬度、抗拉强度及折弯性能,结果表明：成品加工率越小,加工变形量小,成品带材机械性能更低。通过钟罩式光亮退火炉进行去应力退火后,带材硬度及抗拉强度无明显变化,延伸率大幅度提高,折弯性能也有所提高。27.3%成品加工率的带材经过去应力退火后,其延伸率由未退火的10.8%增加到17.0%,折弯未开裂,折弯变形橘皮不明显。随着去应力退火温度升高,带材机械性能有所下降,延伸率逐渐增加,折弯性能提高。当去应力退火温度为280℃,延伸率达到22.0%,但硬度及抗拉强度分别降至HV 201和607.6 MPa。折弯性能随着退火温度增加而提高,以230℃退火后,90°折弯未见开裂,但180°折弯橘皮严重,轻微开裂;以280℃退火,后折弯性能最好,180°折弯未开裂,橘皮不明显。     

热作模具钢H13连轧材退火工艺研究

为满足用户对加工硬度的特殊需求(硬度≤220HBW),对热作模具钢H13连轧材进行了不同退火温度、保温时间和辊速下的退火试验,以确定最佳的退火工艺,并借助金相显微镜对最佳退火工艺下的H13退火态组织进行分析。结果表明:H13的退火硬度与退火温度、保温时间、辊速有关,退火温度越高、保温时间越长、辊速越慢,试样硬度越低。退火温度为840℃,保温时间为5~6h,辊速5.5m/h为最佳退火工艺,钢材平均硬度可以降到198HB左右,金相组织满足用户标准要求。     

430不锈钢1.8 mm冷轧退火酸洗板折弯开裂的原因分析及工艺改进

430不锈钢冷轧酸洗板在折弯加工过程中出现了开裂现象,为了找出裂纹成因,对所使用的430不锈钢冷轧酸洗板进行了化学成分分析、力学性能测试和金相检验,并对样品折弯开裂处的裂纹进行了形貌观察。结果表明,430不锈钢酸洗板折弯开裂的主要原因为基体组织中晶粒大小不均匀,存在异常长大的情况,且晶界处存在大量碳化物析出聚集,促使开裂裂纹沿着晶界由外向内迅速地扩展,导致产品的折弯开裂。通过分析可知,430不锈钢冷轧板材在退火过程中的加热时间过长、材温偏高导致基体内部组织异常。通过控制430不锈钢冷轧板的退火工艺参数:1区加热段温度840～850℃,2区加热段温度870～900℃,在炉时间130～140 S,从而避免了折弯开裂的发牛。     

Al-Mg合金汽车材深冲开裂问题的工艺研究

Al-Mg合金因性能良好常用于汽车材料,但加工工艺的不当容易导致产品出现冲压开裂状况。本文证实了临界加工率的存在,并分析其导致材料开裂的原因。临界加工率条件下进行完全再结晶退火(350℃×4h),晶粒尺寸增长至正常尺寸的6倍,同时抗拉强度、延伸率均出现下降,提高退火温度(450℃×4h),材料晶粒增长至原尺寸的10倍,抗拉强度下降约20MPa,延伸率降低4%。高于临界加工率下进行350℃×4h或450℃×4h完全再结晶退火,材料组织与性能基本不产生变化。     

轧/锻态高品质特殊钢退火软化工艺与布料方式

针对高品质特殊钢(如CTHQ25、1Cr11Ni2W2MoV、30CrNi4Mo等)现有轧/锻棒料工艺退火后硬度(HB)超标(＞270)、同炉硬度不均匀(270～290),退火周期长(不同直径棒料退火40～60 h不等)等难题,开展短周期退火软化工艺及设备工装设计应用研究.以轧/锻态CTHQ25钎具钢为例,基于热力学计...     

4Cr5MoSiV1锻材退火硬度均匀性改进分析

主要针对4Cr5MoSiV1锻材退火硬度不均匀问题进行了分析研究，并对锻材退火设备、操作、工艺等方面进行改进，使4Cr5MoSiV1锻材退火质量得到了有效的改善。     

标准件加工工艺对冷镦钢顶锻开裂的影响

本文以近期三起冷顶锻开裂质量异议为典型事例，研究分析了标准件制作工艺对冷镦钢顶锻开裂的影响，得出了较为合理的工艺制度。     

热轧奥氏体不锈钢带钢的退火工艺机理

总结分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的退火工艺机理,研究结果可知：热轧奥氏体不锈钢带钢退火时,在500~870℃之间需快速加热,加热速度为10~31℃/s,以防止碳化物和σ相析出、δ- 铁素体分解,并且在1020℃以上保温一段时间,时间大于11s,以使组织充分再结晶软化,碳化物、σ相充分固溶,δ- 铁素体质量分数降到最低,然后在870~500℃之间需快速冷却,冷却速度为38~100℃/s,以防止已经固溶了的碳化物、σ相重新析出。