SES全成形电脑横机针织程序设计初探

本文探讨了岛精机公司SES全成形电脑横机新颖的莱单窗口式针织程序制作方式及设计特点、产品设计与编程方法,对消化吸收电脑横机设备及计算机辅助设计系统有参考作用。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

新型全成形针织横机

日本岛精机公司生产的SES型最新高速电子成形针织横机为单三角座、双系统三角编织横机,其编织宽度可为40英寸(102厘米,SES102FF机),也可是48英寸(122厘米,SFS122FF机),机号6、7、8、10、12、14针。该机主要技术特征是: 1.机器采用皮带传动,使机器编织成形产品时传动稳定,且三角座无空程运动。皮带传动可使三角座往复运动一针至满针宽     

SES全成形电脑横机针织程序设计初探（续一）

4.2.4 功能线的绘制 通过上述菜单窗口的选择与与操作设计,可以将成形衣片的图案花样、尺寸、组织变化、各部段数据值(针数与横列数即行程数)、收放针成形操作、纱线选用等衣片工艺,以及有关的档案资料,以整幅色彩图给出来,这称为基础花样图形,为了拿到电脑横机上编织衣片产品,还必须填写出辅助的功能线,     

全成形电脑横机花型数据高速传输设计

针对全成形电脑横机高速准确的花型数据传输要求,设计一种采用分级控制的全成形电脑横机控制系统。该主系统采用STM32F407与Cyclone IV EP4CE30F23共同控制,子系统以FPGA架构建立,主子系统间通过FPGA建立并行总线。详细阐述高速通讯电路的设计思路,包括LVDS接口设计、FIFO缓存区设计、LVDS传输的PCB设计等。仿真结果表明,该控制系统可实现花型数据大量、高速、准确的传输,并满足高速编织要求,为研发全成形电脑横机控制系统奠定基础。     

全成形电脑横机复合针设计研究

针对传统电脑横机编织过程复杂、效率低等问题,提出一种全成形电脑横机复合针结构;基于槽式织针结构,设计独特的针套,针套可以同时实现接圈或者移圈,优化成圈工艺,实现将翻针、接针动作简单化的目的 ;采用针板下方储纱针进行配合,织针在编织过程中具有更多位置方便线圈的暂存,实现了全成形及复杂结构花型组织的编织.采用针舌通过来回滑...     

四针床电脑横机全成形技术研究进展

四针床电脑横机全成形技术是横机技术发展中的一个热点技术,四针床电脑横机本身的机构配置及其全成形工艺的复杂性使得该技术背后蕴含诸多研究价值。本文梳理了四针床电脑横机及其对应的CAD设计系统的发展历史,指出目前市场上成熟的四针床电脑横机和CAD设计软件均为岛精公司所有,其中四针床电脑横机为MACH系列,对应的CAD设计软件为SDS-ONE APPEX 3系统下的Knit模块。文章还分析了四针床电脑横机全成形服装的CAD设计流程,指出了全成形工艺设计软件的特点和设计要求,为进一步研究四针床电脑横机全成形技术奠定基础。     

基于MFC全成形电脑横机花型准备系统的设计

为解决国内市场全成形电脑横机花型准备系统缺乏的问题,提出一种面向对象的花型准备系统设计方法。根据划分的功能模块,构建便于维护与升级的软件架构,基于依赖倒置原则和MFC设计花型创造模块,主要利用Bresenham算法、双缓存技术、数据压缩技术等,并分析工艺编译模块的编译原理,以及编译后上机文件的数据结构,该系统采用直观、友好、现代的Ribbon界面。运行结果表明,该软件具有一定的可行性和实用性。     

全成型织可穿电脑横机开启智能针织装备新方向

<正>入选理由:"TAURUS系列全成型织可穿电脑横机"是毛衫行业的一个里程碑式设计。以"慈星互联C2M针织毛衫大规模柔性云定制平台"为中心,通过全成型织可穿智能横机、毛衫自动对目缝合系统等实现机器换人,并辅以信息化系统改造传统生产模式,可实现全产业链分工协同,打造面向国际针织毛衫、鞋服市场的C2M、C2B2C共赢生态系统。目前毛衫的一般制作流程为:前身、后身及衣袖分开加工后再进行缝合。随着毛衫行业的发展及国内人口     

全电脑针织横机控制系统概要设计及实现原理

介绍了一套基于ARM、DSP芯片在Android操作系统平台构建而成的、全触摸式高性能数字化全电脑针织横机智能控制系统的概要设计及实现原理,结合Android操作系统开放式平台的强大功能,完成IPHONE式人机交互界面、文件系统管理、网络交互及编织控制等功能。     

全成形电脑横机手套设计与编织工艺

为促进全成形产品开发和更好地推广全成形编织技术,以双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对全成形手套设计方法和编织原理进行研究。根据手套不同部段外观及性能要求,合理设计编织工艺,实现针织手套的一体成形。研究认为:五指手套可采用移针、挂目编织,实现指间有、无重叠目连接;半指手套可采用交错吃针、纱嘴回踢、起底编织3种起始编织方式,实现手指下端开口编织,但起底编织方式仅限隔针连指手套编织且不适用于大拇指手掌内侧款式;大拇指编织分为普通、三维立体、手掌内侧、倾斜内侧4种不同类型,其中三维立体大拇指具有方向性,最符合人体手部结构。     

电脑横机全成形技术发展及创新优化

电脑横机全成形技术生产效率高、节约原料,与普通成形技术相比具有显著优势。介绍电脑横机全成形技术的发展情况,总结电脑横机成形编织方法及分类,阐述全成形技术和产品发展现状及趋势,包括全成形鞋帽类产品、装饰和产业用产品、负泊松比织物等。指出目前全成形编织技术存在的问题,并提出机器与系统创新及优化改进方案,为今后横机全成形编织技术的发展提供理论指导。     

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

用横机生产全编织成形的针织外衣

全编织成形针织外衣制品的生产方法在若干年前就已开始了。其方法之一是按照编织苏格兰便帽的方法在横机上生产全编织成形的制品(英国专利№.835270)。 英国Courtaulds公司从60年代中叶就开始实现在横机上生产全编织成形制品的方法。根据该公司提出的方法及英国专利№.1183574介绍,全编织成形制品编织成三只小筒管(大身和袖子),大身的上部通过移圈与挂肩部位形成的外形轮廓相连接。采用这一编织方法时,必须配备具有辅助针床的横机。Courtaulds公司建议使用的拉布杆,可以在横机上编织双层组织的四片或五片衣片的全编织成形制品。瑞士Dubied公司在1975年米兰国际纺织机械     

智能化双针床全成形电脑横机产品开发

为促进智能化全成形针织技术的发展与应用,实现从衣片编织到全成形编织模式的变革,介绍智能化双针床全成形电脑横机的现状,阐述双针床全成形电脑横机技术特点,研究新型纤维石墨烯材料在该机型上的产品开发与应用,并对出现问题进行分析和探讨。基于双针床电脑横机,将不同纱线配比和编织参数应用到实际生产中,通过对比分析生产过程中产生疵点的原因,提出解决方案,并给出关键部位领口平收针编织技巧。该研究为产品生产提供参考意见,为新型纤维材料产品开发提供新思路,促进企业数字化转型和创新能力,提升企业核心竞争力。     

电脑横机三维成形技术的发展与应用

电脑横机三维成形技术不仅能够改善产品的三维结构,而且可以节约原材料的使用,实现提高编织效率与降低成本的双重效益,成为针织产业的发展方向之一。文章总结电脑横机编织原理,阐述国内外三维成形技术的发展现状及产品的实际应用,指出三维成形技术及其产品目前存在的问题,并介绍其未来发展趋势,为针织产品的设计与开发提供理论支持。     

电脑针织横机针床横移机构设计

分析了一种常见针床横移机构的结构和特点,对本厂开发的电脑提花横机横移机构的设计进行概要介绍。     

电脑针织横机针床横移机构设计

分析了一种常见针床横移机构的结构和特点 ,对本厂开发的电脑提花横机横移机构的设计进行概要介绍。