天然木薯蚕丝脱胶工艺优化与性能分析

为优化天然木薯蚕丝脱胶工艺,采用正交试验法,对影响脱胶率的工艺参数进行研究,并对比分析了不同脱胶时间处理后蚕丝的脱胶率、力学性能、白度、红外光谱曲线。结果表明,最佳工艺条件为:Na_2CO_3试剂5g/L、温度90℃、时间50min。在最佳工艺条件下,木薯蚕丝的脱胶率随时间的延长而增加;木薯蚕丝的断裂强度和断裂伸长率随脱胶时间的增加而减小;脱胶能显著改善蚕丝的白度;脱胶后蚕丝既有β-折叠结构又有α-螺旋结构。     

蚕丝酶脱胶的工艺研究

本文介绍了生物酶的种类、特性及作用机理，重点探讨了蚕丝的酶脱胶工艺。     

栗蚕茧的解舒与栗蚕丝的脱胶

由于栗蚕茧的结构特殊,人们对其相关性能报道甚少。为了充分利用野生资源造福于人类,文章介绍了栗蚕茧的解舒工艺与脱胶工艺,旨在给其他研究人员作参考。     

葵花籽油酶法脱胶工艺优化

选取米曲霉磷脂酶C（PLC）对葵花籽油进行酶法脱胶。采用单因素试验分别研究了混合体系pH、酶解温度、酶解时间、加酶量和柠檬酸质量分数对葵花籽油酶法脱胶效果的影响。结果表明,葵花籽油酶法脱胶的最佳工艺条件为：混合体系pH 7.5,酶解温度25 ℃,酶解时间3 h,加酶量5 000 U/kg,柠檬酸质量分数20%（添加量0.1%）。在最佳工艺条件下,葵花籽油磷含量从55.8 mg/kg降至8.2 mg/kg,脱胶率为85.3%,达到植物油工业精炼要求（磷含量≤10 mg/kg）。     

蚕丝织物的蛋白酶脱胶工艺

采用蛋白酶对蚕丝织物进行脱胶,为提高蚕丝脱胶效果,在酶练之前对织物进行预处理,以促进丝胶膨润、软化。酶脱胶工艺的优化条件为:酶2.0~2.5 g/L,pH值9~10,温度40~50℃,时间40~45 min。与皂碱脱胶效果相比,采用酶脱胶工艺的蚕丝织物断裂强力、毛效与脱胶率均较高,手感较好,较柔软,仅白度稍差。     

蚕丝木瓜蛋白酶脱胶工艺条件探讨

研究脱胶条件对蚕丝木瓜蛋白酶脱胶效果的影响.由单因子实验选出合适的酶质量浓度、温度、时间、pH值范围,用正交实验优化脱胶条件.结果表明.木瓜蛋白酶能有效地脱除丝胶:脱胶率和丝的强力损失率,随着酶质量浓度增加、pH值及温度的升高和脱胶时间的延长而上升;正交实验证实酶质量浓度是影响脱胶率的丰要因子,酶脱胶时间是强力损失的主要影响因素;综合考虑脱胶率和强力损失率,确定生丝木瓜蛋白酶脱胶的2个较好工艺条件为:一是酶质量浓度3 g/L、pH6、温度85℃、时间60 min;二是酶质量浓度3 g/L、pH8、温度65℃、时间90 min.     

亚麻籽饼酶法脱胶工艺条件研究

为提高亚麻籽饼的脱胶效率,采用酶法对冷榨亚麻籽饼进行脱胶。以总糖得率及蛋白质损失率为指标,从果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、α-淀粉酶5种酶制剂中筛选最合适的酶制剂,并通过单因素实验和响应面实验确定了酶法脱除亚麻胶的最佳工艺条件。结果表明:最佳酶制剂为果胶酶,在酶解pH 3.60、酶解温度50.42℃、酶添加量1%、酶解时间1.82 h、料液比1∶25条件下,总糖得率为14.13%,蛋白质损失率为4.22%。     

桑蚕茧酶脱胶精练工艺的研究

桑蚕茧的精练是绢纺原料处理中一个较困难的问题。常用的方法有腐化练法及先酸后碱化学精练法等,但由于其精梳绵含油量高、洁净度差、纤维容易并结而成为发并绵,这样在后道梳纺过程中常会发生梳理不透,牵伸不开的情况,因而易生疵点且影响条干和其他产品质量,同时还存在着工序多、产量     

木薯蚕丝纤维的热学性能研究

木薯蚕丝是仅有的几种被广泛饲育生产的野蚕丝之一,极具开发利用价值,研究与认识木薯蚕丝结构与性能是进一步开拓其应用领域的重要基础,而热学性能是蚕丝开发应用中被广泛关注的方面。文章采用对比分析的方法,对木薯蚕丝、柞蚕丝和桑蚕丝的热学性能进行了表征和分析,包括微商热重法(TGA/DTG)、差示扫描量热法(DSC)和动态热机械分析法(DMA)等手段。研究结果表明:相对于柞蚕丝和桑蚕丝,木薯蚕丝的热失重区间、最速热失重温度、储能模量和损耗模量等均较大,说明木薯蚕丝具有良好的热稳定性,进而可推断木薯蚕丝在改善或调节丝蛋白复合类材料的热稳定性方面有望作为一种有效组分来使用。     

脱胶对蚕丝纤维及再生蚕丝蛋白材料性能的影响

脱胶对蚕丝蛋白结构和性能的影响直接关系到再生蚕丝蛋白材料的细胞相容性。本文分别采用碳酸钠、苹果酸及木瓜蛋白酶对家蚕生丝脱胶,分析脱胶程度及脱胶工艺对蚕丝蛋白结构和性能的影响规律,探索不同脱胶工艺获得的再生丝素膜的细胞相容性。结果表明：木瓜蛋白酶对生丝的脱胶率明显高于碳酸钠和苹果酸,脱胶后的蚕丝蛋白结构更加规整,结晶度和热稳定性提高;并且,经木瓜蛋白酶脱胶后制备的再生丝素膜能支持L929细胞的黏附和增殖,细胞存活率显著高于经碳酸钠和苹果酸脱胶后的再生丝素膜,细胞相容性更好。     

茶籽油酶法脱胶研究

研究了茶籽毛油酶法脱胶方法。通过新型磷酯酶Lecitase Ultra对毛茶油进行的脱胶研究发现,Lecitase Uhra脱胶茶籽毛油中的磷脂具有明显的脱胶效果,说明酶法脱胶是一种较好毛茶油脱胶方法。     

木薯蚕丝结构与性能表征

为研究木薯蚕丝的结构和性能,采用扫描电镜、红外光谱、X射线衍射、力学性能等仪器与测试方法对桑蚕丝、柞蚕丝及木薯蚕丝的结构和性能进行对比研究。结果表明：木薯蚕丝的形貌结构与柞蚕丝相似,木薯蚕丝表面有纵向的条纹及块状或颗粒状的结晶物,横截面面积较大且扁平,而桑蚕丝表面光滑,横截面较圆整;木薯蚕丝与柞蚕丝中存在 Ala-Ala-Ala 结构,而桑蚕丝不存在,可利用特征吸收峰区分不同品种蚕丝;木薯蚕丝既有α?螺旋结构,又有β?折叠结构,并以β?折叠结构为主,显示出了高度的结晶β?折叠结构;桑蚕丝、柞蚕丝、木薯蚕丝的线密度分别为3.13、6.13、4.18dtex;木薯蚕丝的断裂强度、断裂伸长率均高于桑蚕丝,与柞蚕丝接近,具有优异的力学性能。     

大麻酶法脱胶研究

用Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｐ．Ｎｏ．７４菌发酵生产的粗酶制剂作大麻纤维脱胶试验，比较了预处理方式脱时间、酶用量及麻品种的脱胶效果，根据脱胶后纤维的残胶、纤维支数、纤维强力等指标，评估大麻酶法脱胶工艺条件。     

微藻DHA油脂的酶法脱胶工艺研究

采用嗜热真菌(Thermomyces lanuginosus)产磷脂酶A1对裂殖壶菌产DHA毛油进行脱胶处理,以脱胶油磷含量、酸价为考查指标,先对脱胶时间、反应温度、加酶量和加水量等因素进行单因素实验,然后通过正交实验得出微藻DHA油脂的最佳脱胶条件为:脱胶时间3h,反应温度45℃,加酶量0.6mL/100g油,加水量为2mL/100g油;此条件下油脂中磷脂含量从158.1mg/kg降到4.6mg/kg,酸价变化较小。与传统的脱胶工艺相比,新型酶法脱胶优势明显,具有良好的应用前景。     

微藻DHA油脂的酶法脱胶工艺研究

采用嗜热真菌(Thermomyces lanuginosus)产磷脂酶A1对裂殖壶菌产DHA毛油进行脱胶处理,以脱胶油磷含量、酸价为考查指标,先对脱胶时间、反应温度、加酶量和加水量等因素进行单因素实验,然后通过正交实验得出微藻DHA油脂的最佳脱胶条件为:脱胶时间3h,反应温度45℃,加酶量0.6mL/100g油,加水量为2mL/100g油;此条件下油脂中磷脂含量从158.1mg/kg降到4.6mg/kg,酸价变化较小。与传统的脱胶工艺相比,新型酶法脱胶优势明显,具有良好的应用前景。      

脱胶工艺对蚕丝溶解及再生丝素蛋白纤维性能的影响

为探究脱胶工艺与蚕丝溶解及纤维成形之间的关系,讨论了脱胶溶液质量分数、脱胶次数对蚕丝脱胶率、蚕丝表面形貌、丝素溶解度以及再生丝素蛋白纤维结构及性能的影响。结果表明：蚕丝脱胶率随 Na2CO3 溶液质量分数与脱胶次数的增加而增加,当 Na2CO3 溶液质量分数为0.1%、脱胶3次时,脱胶丝素纤维表面出现明显劈裂的微原纤结构,纤维的断裂强度下降了27.6%。丝胶的去除程度对丝素溶解及再生丝素纤维的结构有所影响,溶解时间随 Na2CO3 溶液质量分数、脱胶次数的增加而减少,再生丝素蛋白纤维的力学性能随脱胶程度的加深而降低,当 Na2CO3 溶液质量分数为0.05%、脱胶3次时,再生丝素蛋白纤维直径均匀、表面光滑、结构紧密且力学性能较好。     

酶法脱胶油脚中大豆磷脂组成及乳化性能研究

利用核磁共振磷谱法测定酶法脱胶大豆油油脚中大豆磷脂的组成成分及含量。结果显示与传统水化方法相比较,经含有PLA_1和PLC磷脂酶脱胶的大豆油油脚中,卵磷脂(PC)和脑磷脂(PE)含量及总磷脂含量显著降低。经含有PLA_1磷脂酶脱胶的大豆油油脚中含有大量的溶血磷脂(1-LPC、2-LPC、LPE、LPI),分别为3.37、1.46、4.21,、1.72g/100g油脚。经含有PLA_1磷脂酶脱胶的大豆油脚的分散力、乳化能力及乳化稳定性均显著高于经传统水化方法及PLC磷脂酶脱胶的油脚。     

小桐子毛油酶法脱胶工艺研究及机理分析

以小桐子毛油为原料,应用复合磷脂酶通过单因素试验和正交试验开展酶法脱胶工艺研究。结果表明：在酶加量50 μg/g、pH5.5、反应温度50 ℃、转速350 r/min、反应时间2 h的条件下,脱胶后油中的磷、金属、氮等微量杂质含量明显减少,脱胶效果明显。在试验研究的基础上,并对毛油酶法脱胶机理进行分析。