丙纶针刺滤料的PTFE乳液浸渍工艺研究

丙纶经针刺工艺加固,将所得的针刺滤料进行聚四氟乙烯(PTFE)乳液浸渍处理,研究乳液质量分数、浸渍时间、烘焙温度和烘焙时间四项工艺参数对滤料过滤性能的影响。正交试验结果表明:各参数对滤料过滤性能的影响程度为烘焙时间乳液质量分数浸渍时间烘焙温度;使针刺滤料过滤性能提高最大的工艺参数为乳液质量分数6%、浸渍时间7 min、烘焙温度135℃、烘焙时间4 min,所得针刺滤料的过滤效率提高76%,平均孔径减小7.866μm。     

涤纶针刺滤料的 PTFE 乳液整理工艺探索

选择两种结构致密程度不同的涤纶针刺滤料，对其进行PTFE乳液整理，研究了浸渍温度、浸渍时间、PTFE乳液浓度、轧车压力、预烘温度、预烘时间、焙烘温度和焙烘时间八项工艺参数对滤料透气率的影响规律。正交优化试验结果显示：可以使结构疏松滤料透气率变化率最大的工艺为浸渍时间15 min，轧车压力0．2 MPa，预烘温度100℃，预烘时间5 min，焙烘温度180℃，焙烘时间7 min；可以使结构致密滤料透气率变化率最大的整理工艺为浸渍时间15 min，轧车压力0．5 MPa，预烘温度80℃，预烘时间10 min，焙烘温度160℃，焙烘时间3 min。     

导电涤纶涂层织物的制备及其性能

为制备导电涂层织物,采用研磨分散法制备导电炭黑,研究了导电炭黑的用量、导电炭黑的粒径、涂层次数、黏合剂用量、焙烘时间以及温度对导电涤纶涂层织物性能的影响。对涤纶涂层织物的表面电阻、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、断裂强力和断裂伸长率等性能进行测试。结果表明：当涂层胶中导电炭黑含量为 15%,导电炭黑粒径为 200nm,涂覆次数为 4 次,黏合剂相对导电炭黑分散体质量分数为40%,焙烘温度为150℃,焙烘时间为 3 min时制备的导电涤纶涂层织物的表面电阻最小, 导电涤纶涂层织物的干摩擦、水洗牢度均可达到 5 级,水洗后涤纶涂层织物的表面电阻变大。     

丙烯酸酯增深剂的制备及在涤纶织物中的应用

利用乳液聚合法制备丙烯酸酯增深剂,并用于阿拉伯国家专用黑色涤纶织物增深整理。当增深剂质量浓度为40 g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3 min时,整理织物的增深比达39.46%,撕裂强力、耐摩擦和耐皂洗色牢度无明显变化,织物表面被一层颗粒状微球组成的膜状物包覆,织物表面C元素质量分数从73.22%减少到70.17%,O元素质量分数从26.78%减少到25.44%,新引入了4.39%N元素。     

涤纶针刺滤料的拒水拒油整理工艺研究

使用FG-910含氟拒水拒油整理剂对涤纶针刺滤料进行拒水拒油整理,研究了在整理过程中五个主要因素对整理效果的影响规律,并进行了正交优化试验。结果表明:最佳的整理工艺参数是浸渍温度55℃、浸渍时间25 min、FG-910质量浓度60 g/L、焙烘温度150℃和焙烘时间150 s,在该条件下整理可使涤纶针刺滤料的拒水等级和拒油等级都达到8级,且透气率变化率达到18.75%,可有效地改善滤料的过滤性能。     

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50 g/L,处理液温度40 ℃,焙烘温度100 ℃,焙烘时间4 min,柔软剂质量浓度3 g/L;经最佳工艺整理后的织物在40 000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到 5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。     

PTFE浸渍整理对芳纶针刺毡滤料性能的影响北大核心

利用聚四氟乙烯(PTFE)乳液对纯芳纶针刺毡进行浸渍整理,以获得性能良好的工业过滤材料。研究了浸渍整理对芳纶针刺毡面密度、厚度、表面形貌、透气性、力学性能、耐酸碱性和过滤性能的影响。结果表明:浸渍整理使芳纶针刺毡面密度和厚度增加,纤维表面附着有PTFE膜状物,孔径明显减小且分布更为窄而集中,透气性稍有下降;PTFE/芳纶复合针刺毡具有更强的横纵向断裂强力,同等条件下耐酸碱性能有所提高,对0.3μm聚苯乙烯颗粒的过滤效率可从43.92%显著提升至75.45%。     

湖羊毛角蛋白溶液对棉织物的抗皱整理北大核心

采用氧化还原法制备湖羊毛角蛋白溶液,并对纯棉织物进行抗皱整理。研究了角蛋白溶液浓度、交联剂浓度、浸渍温度、浸渍时间等工艺参数对棉织物抗皱效果的影响。得到的优化整理工艺为角蛋白溶液质量分数20%,聚氨酯质量分数30%,浸渍温度80℃,浸渍时间60 min。整理后的棉织物急弹性折皱回复角增加了16.2%,缓弹性折皱回复角增加了16.1%,断裂强力增加6.4%。此外,织物的断裂强力和吸湿性也得到提高。     

PTFE浸渍整理对芳纶针刺毡滤料性能的影响

利用聚四氟乙烯(PTFE)乳液对纯芳纶针刺毡进行浸渍整理,以获得性能良好的工业过滤材料。研究了浸渍整理对芳纶针刺毡面密度、厚度、表面形貌、透气性、力学性能、耐酸碱性和过滤性能的影响。结果表明:浸渍整理使芳纶针刺毡面密度和厚度增加,纤维表面附着有PTFE膜状物,孔径明显减小且分布更为窄而集中,透气性稍有下降;PTFE/芳纶复合针刺毡具有更强的横纵向断裂强力,同等条件下耐酸碱性能有所提高,对0.3μm聚苯乙烯颗粒的过滤效率可从43.92%显著提升至75.45%。     

亚微米纤维复合非织造过滤材料的制备及性能分析

以PAN亚微米纤维膜为芯层,ES纤维热风非织造材料为上、下层,采用热风穿透式黏合工艺制备亚微米纤维复合非织造过滤材料,分析热风温度和处理时间对亚微米纤维复合非织造过滤材料的力学性能及过滤性能的影响。试验结果表明:当热风温度为130℃和处理时间为4 min时,亚微米纤维复合非织造过滤材料的成型效果、力学性能和过滤性能都较佳,其剥离强力达40.82 cN,纵向断裂强力为122.27 N,横向断裂强力为21.87 N,在32 L/min的气体流速下过滤效率为99.44%、过滤阻力为154.74 Pa,可用作精细空气过滤材料的滤芯。     

酸性染料对壳聚糖改性腈纶的染色

对腈纶进行碱水解处理,采用壳聚糖对碱水解腈纶进行阳离子改性处理,即得到含有氨基、酸性染料可染的腈纶。以酸性红B的上染百分率为指标反映改性条件的优劣,确定了较佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度5.0 g/L,磷酸氢钠3.0 g/L,浸渍时间30 min,浸渍温度85℃,焙烘温度150℃,焙烘时间50 s。分别测试各阶段腈纶的白度、断裂强力以及染色性能。结果表明,壳聚糖改性腈纶力学性能保持较好,更具仿毛外观,上染百分率达到52.85%,K/S值为6.270。     

真丝织物的核壳型阻燃剂整理

采用自制的核壳型阻燃剂乳液,以浸渍法对真丝织物进行阻燃整理,探讨了焙烘温度、焙烘时间和pH值等因素对真丝极限氧指数、垂直燃烧性能、强力和白度的影响,并采用扫描电镜和微型量热仪对整理前后真丝织物的表面形态和燃烧性能进行分析。优化的阻燃整理工艺条件为pH值1,两浸两轧,80℃预烘3 min,130℃焙烘3.5 min。经该工艺整理的真丝织物,氧指数达到28.7,炭长达到12.2cm,强力和和度良好。     

水解淀粉与乙二醛对棉织物的抗皱整理

采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数:淀粉质量浓度40 g/L、乙二醛质量浓度7 g/L、催化剂质量浓度40 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min。在此最优工艺条件下,整理后棉织物的折皱回复角提高率为30%~45%,断裂强力保持率为88%~95%。     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

棉织物的含磷聚酯聚醚型聚氨酯阻燃防水整理

采用自制含磷元素的聚酯聚醚型聚氨酯对棉织物进行阻燃防水整理,探讨了聚酯聚醚比、整理剂用量、交联剂用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃及防水性能的影响。经过试验,其优化工艺为:聚酯聚醚比为1.6、整理剂用量80%、交联剂用量10%、焙烘温度160℃、焙烘时间4 min。织物整理后,极限氧指数达到31.7%,耐静水压达到6.08 kPa,增重率1.95%,拉伸断裂强力提升21.4%。     

聚丙烯酸酯硬挺整理剂的应用

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯为主要单体,采用乳液聚合法制备了聚丙烯酸酯硬挺整理剂。考察了硬挺整理剂质量浓度、PVA质量浓度、焙烘温度、焙烘时间对棉织物整理性能的影响,并通过正交试验得到了优化整理工艺:硬挺整理剂220 g/L,PVA 25 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间3.5 min。整理后棉织物的抗弯长度从4.40 cm提升至13.27 cm,断裂强力提升,白度变化较小。与市售硬挺整理剂相比,自制硬挺整理剂整理织物具有更优异的性能。     

聚氨酯基TiO_2隔热涂层织物

以聚氨酯为黏合剂,TiO2为功能粒子,采用涂层方法制备高性能的隔热涂层织物。讨论了TiO2用量、搅拌时间、转速、涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间对涂层织物隔热性能和机械性能的影响。结果表明,涂层后织物的隔热性能和断裂强力显著提高,撕破强力下降。在TiO2用量18.0%,以1 500 r/min搅拌分散60 min,涂层厚度0.1 mm,140℃焙烘3 min的工艺条件下,涂层织物的隔热性能和机械性能均较好。     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

苎麻织物的柠檬酸/多元醇抗皱整理

针对柠檬酸整理苎麻织物易泛黄的缺点,系统研究了柠檬酸/ 多元醇联合整理技术。通过高温焙烘阶段柠檬酸与多元醇之间的酯化反应,减少乌头酸等不饱和酸副产物的产生,进而显著提高了整理后苎麻织物的白度。研究了醇的种类、柠檬酸的浓度、柠檬酸与丙三醇的比例以及焙烘工艺条件对苎麻织物抗皱整理效果的影响。结果表明：丙三醇与柠檬酸联合整理可获得良好的整理效果;当丙三醇与柠檬酸物质的量比为2：1,柠檬酸质量分数为４％,次磷酸钠质量分数为5.5%,渗透剂JFC质量浓度为1g/L,预烘温度为100℃,焙烘时间为5 min,焙烘温度为175 ℃,时间为3 min时,整理后苎麻织物的折皱回复角为194°,白度为76.83%,断裂强力为375N。     

棉织物的芦荟/当归微胶囊整理

将芦荟/当归微胶囊和提取液采用浸渍和浸轧方式整理棉织物,探讨了整理方式、芯材质量浓度、交联剂质量浓度、整理温度和时间对织物整理效果的影响;得到的优化工艺为:芦荟/当归微胶囊整理剂100 g/L,交联剂37.5 g/L,浸渍温度40℃,浸渍时间40 min,浴比1∶40,100℃预烘3 min,120℃焙烘3 min。芦荟/当归微胶囊整理棉布的强力、耐日晒牢度和耐水洗牢度能达到一般织物的服用性能。