提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施.     

加强过程机控制提高带钢厚度精度

鞍钢半连续轧板厂使用过程控制SCC系统以来,带钢纵向厚度精度有很大提高,但与改造目标值相比还有一定的距离,为此,进一步提出了提高过程机投入率和带钢厚度精度的措施。     

提高热轧带钢产品厚度精度的技术措施

厚度测量系统是控制和测量带钢的关键仪表设备.针对近年来在生产过程中发生的测厚仪停机、故障和偏差等情况进行了分析和判断,给出了6种改进的措施并实施,取得了显著的效果.     

可逆轧机带钢头尾厚度精度控制

分析了可逆轧机成材率低、带钢头尾厚度精度差、阶梯板长度长的原因,并提出了控制措施.通过建立厚度控制模型、查找轧制头尾扰动因素,提出优化轧辊补偿效率曲线,并在轧制区推行以润滑油油膜厚度为基础,通过压力、张力和速度的配合快速压下,再通过压上粗调和张力微调的操作方法稳定带钢头尾厚度.实施后,阶梯板长度控制在30 m左右,带钢...     

热轧带钢厚度精度控制技术的优化

分析了八钢1750热轧机组生产高精度厚度要求的带钢存在的问题及影响厚度精度的原因,通过对设定模型,以及厚度自动控制(AGC)程序的完善和优化,提升了产品的厚度精度,满足了市场需求。     

动态修正轧机弹跳值提高热轧带钢头尾厚度精度

为了得到高精度的辊缝设定值,分析了某钢铁公司热连轧厂轧机弹性方程,找出更接近实际的轧机弹性曲线,以便在假定带钢塑性系数为常数的条件下,在线动态给出带钢穿带过程中轧机弹跳值修正量。结果表明：一段轧机弹跳回归模型精度比二段轧机弹跳回归模型高一个数量级。通过动态修正轧机弹跳方程,消除了辊缝设定模型中的刚度补偿系数误差,可以提高热轧带钢头尾部厚度精度。     

影响带钢头部厚度精度原因的分析

热轧带钢的厚度精度是产品质量的重要指标,文章结合数学模型和工程日志对生产中影响带钢头部厚度的原因进行了分析,得出轧制温度是影响厚度的主要原因.计算了温度对厚度影响的程度.结合生产实际操作指出了提高头部厚度精度的方法.     

四辊可逆式精密冷轧带钢轧机带钢厚度精度控制

根据现场实际经验,从原料,轧制过程和操作程序等方面分析了影响ＭＩＮＯ（米诺）５００ｍｍ四辊可逆式精密冷轧带钢机带钢厚度精度的因素,提出了改进措施,并通过实例说明该套轧机完全可生产出真正的精密带钢,满足市场需求。     

接触式测厚仪在冷轧带钢轧机的应用

介绍了接触式测厚仪的组成、工作原理,并结合生产实践提出了具体的使用和维护方法。     

带钢厚度变化对张力测量精度的影响及修正方法

根据张力辊测量冷轧机组带钢张力的原理,分析冷连轧机组带钢厚度变化导致张力测量值偏离实际值的原因,给出两种测张辊系统布置形式下,带钢厚度与测张辊张力角的数学关系,以及对张力测量值的影响。通过实例,分析计算冷连轧机组1#机架前后,不同带钢厚度条件下,张力测量值与实际值的偏差,介绍了张力测量修正系数的使用和计算方法,应用该方法可以有效改善冷连轧机组张力测量精度。     

X射线测厚仪测量压延铜箔厚度精度的影响因素及故障处理

东芝X射线测厚仪是X型铜箔轧机的关键检测设备及厚控系统(AGC)的重要组成部分,其精确的厚度测量功能是保证轧机厚度控制有效的基本条件。基于测厚仪的构成和测量原理,对满量程校准和精度验证的机理进行分析研究,对标样箱内部标准样板脱落、x射线发生器劣化等故障,采取切实有效的措施,提高了测厚仪运行稳定性和测量精度。     

提高宝钢DI材厚度精度的生产实践

DI材主要用于碳酸饮料和啤酒的包装,用户对厚度精度有十分苛刻的要求,成品规格DI材距边部5 mm外所有厚度精度都必须保证在±5μm的范围内.因此,满足用户需求同时提高成材率,提高DI材轧制中的纵向和横向厚度(主要是边部减薄)精度是冷轧一贯的质量目标.宝钢分公司DI材几年来采用流量AGC,加强测厚仪表的管理,保证生产人员操作的稳定性,优化切边工艺,采用圆弧形工作辊,使DI材的纵向和横向厚度精度都得到提高.但宝钢DI材的厚度精度水平与世界先进水平相比,仍有一定差距.     

用梯形辊轧制提高带钢厚度的均匀性

我厂现有四辊可逆式冷轧机(工作辊径φ170～190mm,支承辊径φ50mm),辊身长由380mm 改为650mm 后,冷轧宽带钢时轧辊挠度增加,致使所轧的带钢横断面尺寸明显的不均。当把工作辊改为中凸的梯形辊型后,使所轧带钢横断面厚度的均匀性得到了改善。1.φ180/450×650mm 四辊冷轧机用平辊冷     

增加轧辊偏心补偿提高带材厚度精度

本文详细地分析了铝带材轧机轧辊偏心对带材厚度精度的影响，提出了一种新的偏心补偿方案。     

X射线测厚仪曲线标定方法的研究

简要介绍X射线测厚仪的系统组成、测量流程及各种基本功能.重点介绍X射线测厚仪的测量原理及数学模型,并根据数学模型进行推导及假设,提出提高测量精度的合金曲线标定方法,并在实验中与国外X射线测厚仪合金曲线标定方法进行了比较,验证了其可行性.     

热带钢轧机的带钢厚度和板形测量

在世界轧钢工业领域普遍使用了厚度和板形测量系统。测量系统主要是不接触性的和建立在安全使用电离射线 (即 ,X射线和γ射线束 )的基础之上的。一般来说 ,在现代化的热带钢轧机上 ,这样的测量几乎不受到带钢移动、润滑油雾气和油层以及其他环境因素的影响。一般来说 ,单点测厚仪产生窄的射线束 ,这种窄的射线束是对着需要测量的带钢的上表面 ,更普遍的是对着带钢的下表面。原射线束在穿过带钢时便衰减 ,而剩余的射线被放射线检测器俘获。射线源和检测器一般是装在坚固的C形框架内 ,这种C形框架保护它不受轧机环境的影响 ,并且由于它能够…     

带材通过角度对X射线测厚仪测量精度的影响及补偿方法

铝板带箔材轧制过程中,出口带材通过测厚仪时的通过角度变化会使厚度测量精度产生误差,该误差包括带材通过角度变化产生的直接误差和由此带来的气隙温度补偿值误差。文章分析了通过角度变化造成厚度测量误差的两种原因,并分别给出了误差补偿方法。     

激光测厚仪在热轧带钢生产线上的应用

介绍了JGC-H3激光测厚仪在线实时测量带钢厚度的原理.杭钢热带厂应用该测厚仪后,带钢厚度偏差控制在±0.1mm以内.