麻赛尔/次兔毛转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

分析研究了麻赛尔和次兔毛混纺的可纺性能,通过选择适当的纺纱工艺成功纺制了2种麻赛尔/次兔毛混纺纱线.纺纱工序中,细纱前工序使用数字式小样纺纱设备,细纱工序分别采用SDL转杯纺与数字式环锭纺2种纺纱方法进行试纺,并对2种混纺纱线的主要性能进行测试分析比较.测试结果表明,转杯纺纱线的毛羽与条干优于环锭纺纱线.使用转杯纺有利于充分发挥麻赛尔/次兔毛混纺纱线性能,该研究既拓宽了麻赛尔纤维的使用范围,又为次兔毛的回收利用提供一个新思路.     

转杯纺包芯纱与环锭纺包芯纱的性能对比

为了了解转杯纺包芯纱的结构与性能特点及其与环锭纺包芯纱的差异,在一定的工艺设备与条件下,分别纺制了61 tex(77 dtex)和39 tex(77 dtex)的转杯纺棉氨包芯纱与环锭纺棉氨包芯纱,对其强伸性能、条干、毛羽和结构进行了测试和对比分析.结果表明:对于相同号数的包芯纱,转杯纺包芯纱的断裂强度和条干CV值均低于环锭纺包芯纱,断裂伸长率较环锭纺包芯纱高,毛羽比环锭纺包芯纱少.两种包芯纱的结构存在差异,转杯纺棉氨包芯纱有部分氨纶长丝外露,而环锭纺包芯纱包覆效果较好.     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。     

环锭纺竹浆/棉混纺纱线的性能研究

为了探究竹浆/棉混纺纱线的最优混纺比,通过改变竹浆纤维含量,制备了具有相同线密度和捻度的竹浆/棉混纺纱线,测试了竹浆/棉混纺纱线的条干均匀度、表观形态结构及力学性能,并讨论了竹浆纤维含量对竹浆/棉混纺纱线条干均匀性和力学性能的影响.试验结果表明:当竹浆纤维含量分别为10％,20％和40％时,纱线的条干均匀度优于纯棉纱线,且竹浆纤维比例的增加有利于改善纱线的条干均匀度;当竹浆纤维含量低于10％时,纱线的断裂强度基本呈上升趋势,随着竹浆纤维含量的进一步提高,纱线的断裂强度呈较明显的下降趋势;从纱线外观质量、力学性能及成本综合评价,应选择竹浆纤维含量在10％.     

摩擦纺、环锭纺及转杯纺棉纱特性的比较

一、简介在60年代早期,几乎所有的短纤维纱都是在环锭细纱机上制成的。但是,这个无所不能的工艺现在已经显示出达到了它产量和质量的实际极限。致力于在所有支数范围里开发可提供更高产量的新的纺纱方法的研究工作已在最近二十年里开展起来。已经提出了几种新的想法。今天,在粗纱支范围里,已     

环锭纺、转杯纺和摩擦纺纺纱系统的比较

由于劳动力和能耗成本的迅速增长,对所有短纤维纺纱厂来讲,传统环锭纺纱的技术和经济局限性是一个沉重的负担。许多研究人员和纺机制造厂正在继续探索新的短纤维纺纱方法的可能性。这些发展和改进的主要目标是在不影响成纱质量前提下,提高产量,保证较高的生产效率。通过众所周知的Krause图象的修正,在图1中Kasparek显示了在1750年,每工作小时只能生产0.01kg的纱,而到了1965年,可生产10kg/小时,据预计到21世纪初,全世界平均将达到33kg/小时。     

Rieter：用于环锭纺、紧密纺和转杯纺的花式纱线系统

花式纱线目前在现代服饰中起着重要作用,其应用范围涵盖家用纺织品中家具装饰织物到具有现代风格的服装用织物。立达公司的环锭纺、紧密纺和转杯纺为无限的花式纱设计提供了可能。     

Autocoro312型转杯纺与环锭纺纺制纯粘针织纱的比较

介绍了赐来福Autocoro312型转杯纺纱机纺制纯粘针织纱的生产实践情况.通过纺纱试验,对分梳辊的转速、转杯的型号和速度、阻捻器和假捻盘的型号、捻系数以及外界温湿度条件等工艺参数进行优选配置,并对转杯纺和环锭纺所得的纯粘针织纱在强力、条干、纱疵及织物性能等方面作了比较.     

转杯纺和环锭纺棉氨包芯纱的性能对比

为了更好地了解转杯纺棉氨包芯纱的性能,对其强力、拉伸性能、条干均匀度、毛羽等指标进行了测试,并与相应细度的环锭纺棉氨包芯纱的性能进行对比.根据两种纱线的不同结构对两种纱线相关性能测试结果进行分析,最终得出转杯纺棉氨包芯纱的综合性能优于环锭纺棉氨包芯纱.     

Outlast粘胶纤维与Tencel纤维混纺纱线性能研究

文章着重研究了Outlast粘胶纤维与Tencel纤维混纺时的成纱工艺和纱线性能,分析了混纺比对纱线拉伸断裂性能、摩擦性能、表面毛羽以及条干均匀度的影响。     

转杯纺高比例兔毛及混纺半精纺纱线的开发

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,并据生产转杯纺纱线的实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺纱线的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项.     

转杯纺生产粘胶纤维针织纱的实践

简述了转杯纺粘胶纤维针织纱的特点，介绍了用转杯纺生产粘胶纤维针织纱时原料的选择、各工序的工艺配置及技术措施。     

喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺方法综合对比分析

介绍喷气涡流纺、转杯纺、环锭纺生产粘胶19．7tex纱的工艺流程与原料选用，对三种纺纱方法在产品质量、生产效率、生产成本以及用工等方面进行了对比分析，指出了三种方法各有优点和不足，影响其发展的主要因素取决于市场需求。     

环锭纺与转杯纺成纱性能探讨

为了探索环锭纺与转杯纺成纱的性能,我们用同样的生条分别在环锭纺与气流纺流程上进行了不同情况的试验,现将试验结果分述如下。 一、纺纱流程 环锭纺:清花→梳棉→头并→贰并→粗纱→细纱（环锭）。 气流纺:清花→梳棉→头并→贰并→转杯纺。 二、质量比较1.五种不同纱特的成纱质量比较 通过以上的两条纺纱流程,纺83.7、58.5、48.6、36.4、29.2、23.3和18.2特棉纱,分别用Uster进行试验,结果见表1。 从表1可见,环锭纺的成纱比转杯纺的成纱强力高20～40％,伸长小0.5～2.5％,单强CV值大0.5～2％,条干CV值差1.5～2.5％,粗节与细节多得很多,说明环锭纺成纱强力高,环锭纺成纱均匀。 2.改进工艺路线,进行83.7、58.3、48.6、29.2特纯棉的两种纺纱方法成纱质量比较（见表2） 工艺路线的改进如下: 环锭纺:清钢联（带自调匀整）→并条→粗纱→细纱 转杯纺:清花→梳棉→并条→转杯纺     

转杯纺花式纱线的发展与展望

文章阐述了转杯纺竹节纱、转杯纺花色纱、转杯纺混色纱的加工技术,分析了国内外转杯纺花式纱线的研究及发展现状,并对转杯纺花式纱线的前景做出了展望。     

在转杯纺纱机上纺多组分纱线

自由端（OE）纺纱存在易于使纤维失去柔韧性的问题，从而降低其性能。为克服这一问题，捷克Rieter CZ AS公司开发了一种多组分纺纱技术，并申请了欧洲专利EP1352992。该系统可将长丝与OE纺的短纤维混合。此外采用一传感装置监控纺纱单元和卷取装置之间的长丝，使该芯丝被OE纺的短纤维包绕而成包芯纱。专利称这种类型的OE纺机尤其适宜用于弹性包芯纱的生产。文中对该系统作了图示介绍。