甲壳素纤维三组分抗菌混纺纱的开发

利用甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维来加工医用抗菌功能纱线。介绍了甲壳素纤维、海藻纤维、桑皮纤维的性能特点。通过优化工艺配置及采取相应的技术措施,将3种纤维纺制成甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维40/30/30 16.5tex混纺抗菌纱,并对抗菌性能进行了对比测试。结果显示:该混纺纱对大肠杆菌的抑菌率大于80%,优于甲壳素/海藻/棉40/30/30混纺纱。认为:甲壳素纤维海藻纤维桑皮纤维混纺纱具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用纱线。     

开发聚酰亚胺纤维/新丽赛纤维抑菌混纺针织纱

针对采用纳米银抗菌整理剂处理衣物存在生物安全隐患的问题,设计以1.67 dtex×38 mm聚酰亚胺纤维和1.22 dtex×38 mm新丽赛纤维,按照10/90,20/80,30/70,50/50混纺比进行纺纱的工艺,对其成纱质量指标以及混纺面料的抑菌性能进行测试。指出:聚酰亚胺纤维强伸性能优异、回潮率低、质量比电阻大,纺纱前需进行防静电处理,新丽赛纤维回潮率高、可纺性好,二者混纺可优势互补;4种混纺纱成纱指标测试发现,随着聚酰亚胺纤维比例的增加,混纺纱强度提高、成纱条干和毛羽逐渐恶化,但总体满足针织用纱要求;4种混纺面料对大肠杆菌和白色念珠菌的抑菌率满足标准要求,均超过80%,具有良好的抗菌效果。     

两种功能性涤纶与莫代尔混纺纱的开发

探讨两种功能性涤纶与莫代尔混纺纱的生产要点。测试了三种纤维的性能指标,纺制了蜂窝涤纶纤维/竹炭改性涤纶纤维/莫代尔纤维45/30/25 11.8tex混纺赛络纱,并对所纺纱线织片与JC 11.8tex纱织片及J Coolplus/C 60/40 11.8tex混纺纱织片,进行了吸湿速干性以及抗菌性能测试分析对比。结果表明:开发的混纺纱织片吸水性和速干性较优。认为:开发的混纺纱有较优异的吸湿、良好的导湿性,并具有一定的抗菌保健功能。     

莫代尔/天茶/薄荷纤维抗菌凉感混纺纱的开发

对莫代尔纤维、天茶纤维和薄荷纤维进行分析,对混纺纱的混纺比例进行研究,确定了最佳混纺比为莫代尔/天茶/薄荷纤维60/20/20。正交试验优化了赛络紧密纺纱参数,得出细纱工序最优工艺参数为：后区牵伸倍数1.20,细纱捻系数390,气流气压2 800 MPa。经检测,织物接触凉感系数为0.212,抑菌率为99.1%,透湿透气性良好,均可达到标准要求。     

莫代尔甲壳素纤维喷气涡流纱的开发

探讨了莫代尔甲壳素纤维喷气涡流纱的生产工艺。测试对比了莫代尔、甲壳素纤维、粘胶三种纤维的性能特点,分析了纤维断裂强度和动、静摩擦因数等因素在纺纱过程中所起的作用。根据莫代尔、甲壳素纤维的性能特点,设计采用了"短流程,低速度,多松少打,充分混和,大隔距,轻定量,奇数准则,适当的喷嘴气压和稍低的出纱速度"的技术措施。最终成功开发出了具有抗菌抑菌、柔软舒适的莫代尔/甲壳素纤维70/3018.4 tex MVS混纺纱,且成纱质量较好。认为:采用与莫代尔混纺的方式,可以提高甲壳素纤维在喷气涡流纺设备上的适纺性。     

镀银纤维混纺织物抑菌性能及机理分析

探讨棉镀银纤维混纺织物的抑菌性能及机理。采用不同含银量的镀银纤维与棉纤维纺制不同混纺比的棉镀银纤维混纺纱,并织制出不同含银量的棉镀银纤维混纺织物,测试了不同含银量、不同洗涤次数、与大肠杆菌不同接触时间的混纺织物对大肠杆菌的抑菌效果,同时测试了不同浸泡时间下混纺织物的银离子释放率。研究结果表明:棉镀银纤维混纺织物中的含银量在2%以上时,其对大肠杆菌的抑菌率可以达到100%;镀银纤维中的银含量、棉镀银纤维混纺比对混纺织物的抑菌效果均有明显的影响;镀银纤维的抑菌效果和镀银纤维表面沉积银层的离子化有关,银离子释放率越高,抑菌效果越明显。     

维纶伴纺罗布麻织物抑菌及抗静电性能研究

为了研究高混纺比罗布麻织物的抑菌性及抗静电性能,将60%罗布麻纤维＋20%水溶性维纶纤维＋20%长绒棉进行混纺,并上机编织成织物后,经煮练、漂白、去除维纶纤维获得较高比例的罗布麻面料。对面料进行抗菌性检测,得出罗布麻面料对大肠杆菌的抑菌率为92.07%,对白色念珠菌的抑菌率为92.00%;同时对面料的静电压半衰期进行检测,得出静电压半衰期为0.2 s。结果表明：高比例的罗布麻织物具有良好的抑菌性及优异的抗静电性能。     

芦荟粘胶纤维抗菌针织运动休闲面料的开发

选用芦荟粘胶、棉和Coolplus为原料,设计出3种不同混纺比和组织结构的针织面料,介绍了面料的产品结构与织造工艺,测试了其抑菌性能、导湿快干性和耐用性。分析得出:3种面料对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌具有抑菌作用,抑菌率都达到抑菌织物要求;吸湿性和速干性达到吸湿快干织物要求;顶破强力和耐磨次数高于对照样(纯棉面料)。芦荟粘胶/棉65/35混纺纱和Coolplus长丝织成的双面织物的抗菌性、导湿快干性和耐用性要优于单层织物。研究结果表明,设计的3种含芦荟粘胶、棉和Coolplus纤维的针织物均具有良好的吸湿速干和抑菌、抗菌功能,适合开发吸湿速干且抗菌的高档运动休闲服装面料。     

石墨烯保暖抑菌复合功能女士内衣面料开发

为满足女性保暖及抗菌复合功能内衣面料的设计要求,以石墨烯改性莫代尔纤维、氨纶混纺纱(混纺比为95∶5)和棉纤维、石墨烯改性莫代尔纤维混纺纱(混纺比为55∶45)为原料,采用纬平针组织进行女士内衣面料的设计实践。通过对试样的保暖性能以及远红外性能、抗菌性能、吸湿快干性能以及色牢度进行测试,并与对照试样进行对比可知:石墨烯改性莫代尔纤维可以提高面料的保暖、远红外以及抗菌性能,同时,浅灰色面料的色牢度有所增加,吸湿快干性能会产生小幅度降低,但是仍然能够满足国家标准要求。石墨烯改性女士针织内衣面料不仅满足了保暖和抗菌的功能性,还符合面料服用性能要求,展示出了较好的应用潜力。     

半精纺澳毛/大麻/羊绒抗菌针织纱线的开发

介绍了澳毛/大麻/羊绒60/30/10混纺针织纱线(线密度19.2 tex×2)的原料特点、产品开发思路及纺纱工艺。采用大麻纤维与澳毛、羊绒混纺纱织制的织物具有天然持久的抗菌功能。为了满足消费者对抗菌面料更高的要求,提升混纺纱的抗菌能力,使用绿色抗菌剂对澳毛和羊绒散纤维进行抗菌处理,可以使澳毛/大麻/羊绒混纺织物对白色念珠菌的抑菌能力从93%提升到98%。通过优化半精纺各道工艺,解决了大麻纤维和澳毛、羊绒适纺工艺存在差异的问题。开发的澳毛/大麻/羊绒混纺产品不仅具有抗菌效果,而且色泽艳丽,兼具羊毛舒适保暖、大麻清爽透气、羊绒手感滑糯的特点。     

艾草改性竹浆纤维粘胶混纺纱性能分析

探讨艾草改性竹浆纤维粘胶18 tex混纺纱的工艺优化措施,并对5种混纺比的艾草改性竹浆纤维粘胶混纺纱的强伸性、毛羽、条干和抗菌性能进行测试与分析。采用灰色聚类分析的方法对5种纱线的性能进行综合评价。结果表明:随着艾草改性竹浆纤维含量的增加,混纺纱的断裂强力逐渐增加,断裂伸长率和3 mm毛羽数呈现先减后增的趋势,艾草改性竹浆纤维含量对混纺纱条干CV值影响不显著;艾草改性竹浆纤维含量达到60%时,混纺纱对大肠杆菌具有较强的抑菌性能。认为:在该试验中,艾草改性竹浆纤维含量为60%时,混纺纱综合性能最好。     

银系抗菌涤纶/竹浆纤维针织混纺面料的染整工艺研究

银系抗菌涤纶/竹浆针织混纺面料是由抗菌性优良的银系抗菌涤纶纤维和竹浆纤维混纺而成,因此其面料具有了很好的抗菌性能,为了不影响针织面料的抗菌性能,对前处理工艺以及染色工艺都做了优化,但是抗菌性能仍有所下降,为此,本文使用抗菌整理剂对面料进行了后处理,详细探讨了抗菌剂用量、处理温度、处理时间对抑菌率的影响,结果表明,面料经过后整理,抗菌性能达到99%以上。     

罗布麻纤维混纺织物综合性能分析与混纺比优选设计

罗布麻纤维是一种天然纤维,其功能保健性混纺产品的开发正愈来愈受到人们的欢迎。文章采用灰色聚类分析法对罗布麻/腈纶/莫代尔混纺针织物与亚麻/棉混纺针织物的综合性能进行研究,优选出罗布麻/腈纶/莫代尔混纺针织物性能良好。采用线性加权和法建立一种多目标化函数的优化模型,求解出用于不同生产用途的织物的最佳混纺比。结果表明:罗布麻/腈纶/莫代尔织物的综合性能优于亚麻/棉混纺织物与纯棉织物;当罗布麻纤维理论含量为20%、29%及50%时分别可以达到织物加工性能优良、外观效应佳、保健性好的设计效果。     

纳米微晶功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝混纺纱开发

针对目前市场中的功能性整理剂多是通过对织物表面涂层进行功能附入,织物经水洗后功能会明显减弱,且会出现手感不佳等问题,采用将粒径为5 nm左右的远红外抗菌功能晶体镶嵌到羊绒纤维鳞片结构层中的方法,使纤维具有永久性抗菌功能。采用功能性羊绒纤维、莫代尔及舒弹丝,通过精梳毛纺工艺系统与棉纺工艺系统相结合的方式纺制功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝45/30/25混纺纱,并对纺纱设备的重要部件进行改造,较好地解决了混纺纱毛粒问题。测试结果表明:该混纺纱织物具有良好的抗起毛起球性能、保暖性及抗菌性能。     

Newdal/罗布麻/水溶性维纶轻盈舒适纱线的开发

介绍了Newdal/罗布麻/水溶性维纶18.5tex混纺纱的工艺过程,在新型纤维混纺的基础上,利用水溶性维纶作载体,采用新工艺新方法开发性能更优异的新产品,使纱线达到手感柔软、吸湿透气、抗菌抑菌、环保健康等优良性能.     

薄荷粘胶纤维混纺纱的抗菌性能研究

将薄荷粘胶纤维与棉纤维按照不同混纺比例纺制成纱样,并采用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌进行纱样抗菌性测试,对比分析了混纺纱的抗菌性能。研究结果表明:当薄荷纤维混纺比为30%时,对这两种试验菌种的抗菌性能均达到国家标准规定的70%以上。     

石墨烯改性粘胶混纺纱的开发

探讨石墨烯改性粘胶/涤纶50/50 18.5 tex赛络纱的工艺优化措施。简述了石墨烯及其改性纤维的性能,通过石墨烯改性粘胶预处理来提高混纺纱可纺性,并对其开发的混纺纱工艺流程和各工序工艺参数进行优化。测试结果表明:该混纺纱质量达到了一等品的要求,其织成的面料静电压半衰期为0.2 s,保暖率接近30%,抑菌率好。认为:该石墨烯改性粘胶混纺面料具有较好的抗菌、防静电和保暖性能。     

薄荷粘胶纤维混纺纱的抗菌性能测试与研究

将薄荷粘胶纤维与棉纤维按照不同混纺比例纺制成纱样,并采用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌进行纱样抗菌性测试,对比分析了混纺纱的抗菌性能。研究结果表明:当薄荷纤维混纺比为30%时,对这两种试验菌种的抗菌性能均达到国家标准规定的70%以上。     

石墨烯多功能阻燃面料的开发与性能

研究了石墨烯多功能阻燃面料的开发方案。采用不同基材、不同含量的石墨烯纤维与阻燃类纤维混纺,研究最优纤维配伍方式。设计7种纤维混纺比,在纱线、织物规格与结构相同的情况下,测试混纺织物的强伸性、透气性、阻燃性、抗菌性以及远红外功能,分析石墨烯纤维基材与含量对织物力学性和功能性的影响。采用灰色近优综合评价法对7种织物的白化灰近优度进行优劣排序。结果表明：黏胶基石墨烯/腈氯纶/阻燃涤纶/锦纶基石墨烯/聚酰亚胺混纺比为20/30/20/10/20时,织物的远红外发射率为0.98,远红外辐射温升为2.5 K;织物经50次水洗后对大肠埃希菌、白色念珠菌的抑菌率达到98%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99%;织物燃烧时无续燃、阴燃现象,损毁长度<100 mm。此外该织物开发方案的近优度值最接近1,综合性能最佳,具有阻燃、抗菌、远红外复合功能,认为采用30%石墨烯纤维与阻燃类纤维混纺,可以赋予织物良好的抗菌和远红外功能。     

新型再生纤维素纤维纱线性能的综合评价

为了更好地了解新型再生纤维素纤维纱线的性能,更有针对性地开发产品,选择天丝、莫代尔、竹浆纤维、圣麻、丽赛、Outlast改性粘胶纤维等六大类新型再生纤维素纤维的纯纺纱、与棉、涤纶的混纺纱作为研究对象,对断裂强度、断裂伸长率、断裂功、3mm及以上毛羽指数（有害毛羽）、弹性回复率、耐磨次数六项指标进行测试及综合评价,结果表明：天丝、莫代尔及莫代尔与细旦粘胶混纺纱、丽赛、圣麻和竹浆与涤纶的混纺纱的综合性能好,莫代尔与棉混纺、竹浆及竹浆与棉混纺（18.4tex）纱的综合性能一般,纯棉、竹浆与棉混纺（14.8tex）、Outlast改性粘胶纤维及多种混纺纱的综合性能较差。据此提出了产品开发和生产加工建议。