30kt／a甲醇装置纯氧二段转化炉分析

从理论上分析了云天化纯氧二段存在的隐患,对实际运行民政部进行了分析总结,并针对存在的问题提出了改进意见。     

油头氨生产装置扩能改造成天然气制氨和甲醇装置的设计方案

从油头改成气头制氨,有两种改造方案可供选择,一种是天然气非催化转化法,另一种是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。本文较详细地介绍了用后一种生产工艺改造氨生产装置的设计方案。     

甲醇装置蒸汽转化炉运行工况分析

锦天化甲醇装置蒸汽转化炉是锦天化在年产3万吨甲醇扩产至6万顿的改造工程新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需原料气，蒸汽转化炉于2004年7月底安装调试完毕，8月6日正式投入生产运营，其间经历了一次大修，运行期间生产工况基本正常，但也暴露出一些问题，本文就运行中出现的问题进行了分析，提出了解决问题的办法，并对装置的运行进行了总结。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置节能改造设计

结合川西北甲醇厂扩能改造,阐述了如何通过加碳技术解决天然气蒸汽转化制甲醇装置的转化气中存在的氢多碳少的矛盾,分析了改造方案的特点,对改造前后的设计参数、消耗定额和能耗进行了对比。结果表明,采用加碳和PSA氢回收工艺,甲醇生产能力增加50％。     

甲醇装置一段转化炉运行分析

甲醇装置一段转化炉是锦西天然气化工有限责任公司在年产3万t甲醇扩产至6万t的改造工程中新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需的工艺气。一段转化炉于2004年7月安装调试完毕。8月6日正式投入生产运行,虽然生产中暴露出一些问题．但运行状况基本正常。笔者拟针对运行中出现的问题进行分析,并提出相关解决办法。     

甲醇系统扩能改造总结

论述了兖矿鲁南化肥厂以原有装置为依托,利用压缩机、循环机和甲醇精馏的富余能力,在甲醇合成系统增加部分设备实现从100kt/a增产到130kt/a的目的,投资少,经济效益好。     

一段转化炉改造方案探讨

对四种不同类型转化炉的能耗进行了比较,对本公司转化炉提出了改造方案。     

芳烃抽提装置扩能改造探讨

本文通过乙烯厂芳烃抽提装置的物料及装置核定,找出了装置存在的主要瓶颈,为今后的改扩建提供了依据。     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

甲醇精馏装置扩能改造方案对比研究

针对常规3+1塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了 2个改造方案:一是在原流程加压塔之前增加1个中压塔的5塔精馏扩能改造方案,将新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作;二是将汽提塔改造成第二常压塔,通过第二常压塔实现甲醇的增产.通过工艺模拟计算,对2个改造方案进行了对比研究...     

焦炉气制甲醇方案的比较与选择

对催化纯氧转化和无催化纯氧转化2种以焦炉气转化制甲醇合成气的方法从工艺流程、过程特点、关键技术和主要设备等方面进行了阐述和比较,结果表明,目前应先选用催化纯氧转化法,待烧嘴问题解决后,则应优先选用无催化纯氧转化制甲醇合成气。     

100kt/a甲醇装置的扩产改造

对合成氨（尿素）系统、甲醇系统进行了现状调查及系统分析,提出了甲醇装置扩产改造方案。对改造后甲醇装置的生产运行状况、产品消耗指标、环保和安全进行了评价,对扩产后生产能力和经济效益进行了计算,结果表明,甲醇装置生产能力由10万t／a提高到15万t／a,年净利润达698万元。     

轻烃三一段纯氧转化制甲醇合成气的自然增碳研究

为达到甲醇合成的化学当量比,采用三一段纯氧自热转化工艺,即原料气分3路进行换热蒸汽转化、外热蒸汽转化和直入二段炉的蒸汽转化串纯氧自热转化方法,实现自然增碳的目的。对比了天然气制甲醇一段法与三一段纯氧转化法工艺的基本原理和工艺流程;分析了国外天然气二段转化合成甲醇的主要技术参数;从工艺特征、转化流程、设备组合等方面论述了三一段纯氧转化制甲醇合成气的设计技术、消耗指标、投资及成本。结果表明,按甲醇售价2 500元/t计,投产后约2年即可收回投资。     

完全自主知识产权的大型天然气甲醇装置的设计和运行

介绍了内蒙古天野化工股份公司具有完全自主知识产权的大型天然气甲醇装置;论述了"油改气"联产甲醇工程的建设背景和工程概况;从工艺流程的全部国产化、转化工序的多项原始创新、8.0 MPa的甲醇合成压力等方面阐述了甲醇装置的技术特点;从运行负荷、天然气消耗、综合能耗、投资、成本等方面总结了装置的运行效果。结果表明,经过集成创新和包含部分原始创新的完全自主知识产权的大型天然气甲醇装置,仅在能耗方面稍逊于国外先进工艺,但装置投资却大幅降低,产品成本低于国内大容量采用国外技术的甲醇装置。     

焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的节能降耗改造总结

简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨的工艺流程和技术特点,介绍了完善其生产装置的主要节能改造措施:在化学水工段,将原水管线直接接入多介质过滤器;在提氢工段,不使用蒸汽加热器和冷却器;在合成工段,废热锅炉给水泵中加装变频器。改造结果表明:焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨系统的化学水工段、提氢工段、合成工段运行更加平稳,可降低能耗,并具有较好的经济效益。     

甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术

针对中、小规模需氢用户的增加，介绍了甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢新技术的工艺原理和技术特点；分别对工艺原料、动力消耗、环保达标情况进行了阐述。结果表明，该工艺在制得99，99％氢气的同时，还可以得到食品级二氧化碳。     

气和煤合成甲醇的原料路线探讨

介绍气煤联产甲醇氢碳互补的工艺原理,比较天然气、煤和气煤联产甲醇的工艺流程、原料消耗、煤气变换率、CO2排放、动力消耗、投资和经济性,指出气煤联产能起到很好的氢碳互补作用,可使水煤气的变换率为最低,气煤联产无论是在原料消耗、动力消耗、CO2排放,还是在投资和经济性上均有一定的优势,是一种较优的甲醇合成原料路线.     

提高CO2压缩机输气量的技改方案与效果

分析了4M32G(Ⅱ)-186/146型CO2压缩机存在的问题;提出了缓冲→加压→降温冷却的压缩系统技改方案。技改结果表明,压缩机一入压力提高了9 kPa,一出压力提高了0.028 MPa,从而提高了CO2压缩机输气量,实现了装置日产尿素1 200 t的技改目标。     

氨改醇项目净化工序技改方案的探讨

安徽晋煤中能化工股份有限公司拟实施航天炉生产合成氨改造为航天炉生产甲醇的技改项目。简述了技改项目中各工序需要解决的技术问题;重点分析论证了变换系统、甲醇洗系统以及液氨洗系统的改造方案。结果表明,该方案可获得生产甲醇所需要的变换率和净化气中的CO2含量,具备装置连续生产的工艺条件,并可保证装置具有足够的操作弹性。