淀粉和丙烯酰胺的接枝共聚

本文以KMnO_4酸性溶液作为丙烯酰胺和未经氧化处理的淀粉接枝共聚的引发剂,通过实验研究了接枝共聚过程中淀粉与单体的重量比、pH、引发剂浓度、反应时间、温度等对接枝链分子量的影响,并对接枝共聚物阳离子和阴离子化条件以及阳离子接枝共聚物用作造纸助留、助滤剂做了实验研究。     

乳酸/淀粉接枝共聚方法的研究

使用具有生物降解性的乳酸与淀粉进行接枝共聚反应.接枝前先采用二氢吡喃把乳酸上的羟基保护起来,再将乳酸上的羧基酰氯化,将淀粉在吡啶作用下进行活化,然后将淀粉和过量的乳酸氯进行接枝反应.接枝反应的最佳反应温度为65℃,最佳反应时间为3 h;在此反应条件下接枝共聚产物的接枝率最高,为46.38 %.通过红外光谱、X-射线衍射、扫描电镜对接枝产物进行结构表征,结果表明,乳酸与淀粉发生了接枝共聚反应.     

阳离子淀粉的制备及其与丙烯酰胺的接枝共聚

本文采用盐酸三甲胺和环氧氯丙烷制得阳离子醚化剂,在碱性条件下与淀粉反应来制备阳离子淀粉。阳离子淀粉在引发剂的作用下与丙烯酰胺发生接枝共聚反应。研究了某些聚合反应因素（引发剂浓度、pH值、反应温度、阳离子淀粉与丙烯酰胺比例）对接枝共聚的接枝率、接枝效率和单体转化率的影响。     

丙烯腈在木薯淀粉上接枝共聚的研究

研究了木薯淀粉经糊化后，以硝酸铈铵为引发剂，在酸性介质中与丙烯腈的接枝共聚。考察了反应温度、单体浓度、引发剂用量、反应时间、糊化温度和不同淀粉等对接枝共聚反应的影响。推导并验证了反应初期的动力学模型，结合实验事实，地接枝共聚机理。     

乙丙—淀粉接枝共聚乳液胶粘剂的研制

采用丙烯酸醋-醋酸乙烯酯-淀粉接枝共聚的方法,合成出一种性能优良、价格便宜的乳液胶粘剂,探讨了原料配比、加料方式及反应条件对乳液胶粘剂性能的影响。     

淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂的制备及性能研究

研究了淀粉接枝丙烯酰胺制备絮凝剂的工艺过程 ,测定了其絮凝性能。实验结果表明 :玉米淀粉为接枝反应适宜的原料 ,原料丙烯酰胺和淀粉的最佳重量比为 2 .7∶1,最佳引发剂浓度为 1× 10 -3 mol/L ;接枝聚丙烯酰胺絮凝剂絮凝效果受温度和pH值的影响小 ,絮凝湿法磷酸料浆的最佳用量为 4mg/kg ,而采用市售聚丙烯酰胺的最佳用量为 6mg/kg。     

淀粉接枝及其产业化研究

介绍了淀粉接枝机理和淀粉接枝的工艺流程以及接枝引发剂和单位的选择,采用优化方法求得单位及其配比的最优解,并用最优解制得的接枝淀粉进行浆纱,浆纱性能测试表明能基本乃至完全替代PVA浆料用于高支高密织物经纱上浆。     

淀粉接枝两性离子絮凝剂的制备

研究了两性单体的合成条件,以及以过硫酸铵为引发剂时,其与淀粉进行接枝共聚的规律。实验结果表明,当pH9～10,反应温度85℃,反应时间为5h时,两性单体收率最高,可达98%以上;当引发剂浓度为2.2mmol／L,单体用量(单体／淀粉)为1.8／1(质量分数),反应温度为48℃,反应时间为4h时,接枝共聚反应的G和GE均较高,且所得产品的特性粘数亦较大。     

淀粉接枝两性离子絮凝剂的制备

研究了两性单体的合成条件，以及以过硫酸铵为引发剂时，其与淀粉进行接枝共聚的规律。实验结果表明，当pH9—10，反应温度85℃，反应时间为5h时，两性单体收率最高，可达98％以上；当引发剂浓度为2．2mmol／L，单体用量(单体／淀粉)为1．8／1(质量分数)，反应温度为48℃，反应时间为4h时，接枝共聚反应的G和GE均较高，且所得产品的特性粘数亦较大。     

丙烯腈在木薯淀粉上接枝共聚的研究

研究了木薯淀粉经糊化后，以硝酸铈铵为引发剂，在酸性介质中与丙烯腈的接枝共聚。考察了反应温度、单体浓度、引发剂用量、反应时间、糊化温度和不同淀粉等对接枝共聚反应的影响。推导并验证了反应初期的动力学模型，结合实验事实，探讨了接枝共聚机理。     

淀粉的微波改性及其对接枝共聚的影响

以辛酸亚锡为催化剂,淀粉和L－乳酸为原料,采用直接缩聚法制得淀粉-聚乳酸接枝共聚物（Starch－g－PLLA）,其结构通过红外光谱和氢核磁共振波谱得到了证实。借助XRD、SEM表征手段探讨了微波处理对淀粉结构的影响,考察了淀粉的微波改性对接枝率和接枝效率的影响,探讨了接枝反应较为理想的条件：淀粉与L－乳酸的质量比为1：4;催化剂的用量为淀粉和乳酸总质量的0．1％。     

反相悬浮共聚法制备速溶型阴离子淀粉接枝絮凝剂及其应用于印染废水处理

以环己烷为连续相,Span 20为分散剂,过硫酸钾为引发剂,通过反相悬浮聚合法制备了高分子量、速溶型阴离子淀粉接枝絮凝剂。考察了引发剂、分散剂、单体用量及反应时间、温度等因素对单体转化率和淀粉接枝率的影响。当复合引发剂K2S2O8浓度为1.2×10-2mol/L、乙二胺四乙酸钠(EDTA)浓度为1.2×10-2mol/L、分散剂Span 20用量3%(体积分数),反应体系温度为60℃、反应时间为3h,淀粉接枝率和单体转化率分别可达146%和90%,产品共聚物特性粘数为1100mL/g,溶解速度小于4min。应用实验表明该絮凝剂对大连金舟纺织集团印染废水的处理效果较理想。     

丙烯腈—粘胶纤维接枝共聚的研究

本文采用过硫酸钾－硫脲氧化－还原体系引发丙烯腈与粘胶纤维接枝共聚，研究了反应时间，反应温度和组成变化对接枝率及均聚物量的影响。     

一种新型阳离子型淀粉接枝改性絮凝剂的制备

采用自制引发剂,通过水溶液聚合制备了淀粉(St)、丙烯酰胺(AM)接枝共聚物。并以此为原材料进行羟甲基化反应,再与二氰二胺缩合脱水,制备出了阳离子淀粉接枝絮凝剂。羟甲基化反应最佳反应条件为:温度θ=50℃;pH=10;n(HCHO)∶n(St-AM)=1.1∶1.0;t=2 h;与二氰二胺缩合脱水的最佳反应条件:羟甲基化接枝物与二氰二胺的摩尔比为1∶1;pH=4;t=3 h;温度θ=45℃。产品特性黏数为1 023 mL/g,阳离子化度为50%。     

KPS-SHS 引发丝胶与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚的研究

采用过硫酸钾(KPS)-亚硫酸氢钠(SHS)氧化还原引发体系,在水介质中,引发丝胶(SS)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行接枝聚合,借助FTIR对接枝共聚物进行表征,结果表明MMA被成功接枝到SS大分子链上.此外,考察了单体浓度、引发剂浓度、反应温度和时间对接枝聚合反应的影响,在保持丝胶质量浓度为10g/L不变的情况下,得到接枝聚合反应的最佳聚合条件如下:[MMA]=0.4mol/L;[KPS]=[NaHSO3]=6.25×10-4mol/L;t=70℃;t=60min,并提出了可能的接枝聚合机理.     

一种新型阳离子型淀粉接枝改性絮凝剂的制备

采用自制引发剂,通过水溶液聚合制备了淀粉（St）、丙烯酰胺（AM）接枝共聚物。并以此为原材料进行羟甲基化反应,再与二氰二胺缩合脱水,制备出了阳离子淀粉接枝絮凝剂。羟甲基化反应最佳反应条件为：温度θ=50℃;pH=10;n（HCHO）：n（St-AM）=1．1：1.0;t=2h;与二氰二胺缩合脱水的最佳反应条件：羟甲基化接枝物与二氰二胺的摩尔比为1：1;pH=4;t=3h;温度θ=45℃。产品特性黏数为1023mL／g,阳离子化度为50％。     

光复合引发体系对淀粉接枝丙烯腈反应的研究

为了克服淀粉接枝丙烯腈过程中的均聚反应，提出了一个紫外光复合引发体系。研究了用二苯甲酮（BP）与安息香乙醚（BE）组成的复合引发体系对玉米淀粉接枝丙烯腈反应的影响。通过不同的BP／BE比，设计不同的BP，BE加入的时间关系，研究结果表明，BP，BE能够组成一个有效的复合引发体系，该引发体系克服了均聚反应，并使淀粉的接枝率达到32％，接枝效率达到92％。     

淀粉—丙烯酸接枝共聚物研究

研究了淀粉接枝丙烯酸制备高吸水树脂的新工艺。结果表明，在淀粉接枝丙烯酸的共聚物中填充一定量的糊化淀粉，进行热交联，由于二者的协同作用，使树脂的吸水率不仅不降低，而且还稍有提高。