辉钼矿直接氢还原工艺的热力学研究

对三种无SO2污染的辉钼矿氢还原生产金属钼路线进行了热力学分析。不用固硫剂,辉钼矿直接氢还原反应是很难进行的。用CaO做固硫剂,辉钼矿氢还原反应是可以进行的,随着温度的升高氢气利用率逐渐增加。用Na2CO3做固硫剂,辉钼矿氢还原反应的产物通过水洗可以得到纯金属钼粉。氢气利用率随着温度的升高与压力的下降而增加。     

辉钼矿焙烧工艺研究进展及现状

对辉钼矿的回转窑焙烧。反射炉焙烧、多膛炉焙烧、流化床焙烧、闪速炉焙烧、添加助剂焙烧等焙烧工艺及直接热解工艺进行了评述。并对辉钼矿焙烧工艺的发展提出了建议。     

辉钼矿氧化焙烧制取低硫工业氧化钼

在辉钼矿的氧化焙烧过程中,通过引入一种还原剂A的办法,可以避免在焙烧过程中有害硫酸盐的生成,或使已生成的硫酸盐离解,从而获得高质量的低硫工业氧化钼。对含碱土金属或其它容易生成硫酸盐的有害元素高的非标准矿,应用本方法尤有其特殊意义。本文就工艺原理及最佳工艺条件等进行了论述。     

高钛渣氧化焙烧热力学分析

通过高钛渣高温氧化焙烧试验,研究焙烧前后物相结构转变与化学组成变化,并对高温氧化焙烧过程中高钛渣各组分的化学行为进行热力学讨论。结果表明:在1 000℃条件下氧化焙烧,黑钛石相与锐钛矿大部分发生晶型结构变化,转变为金红石型TiO2。探索高钛渣氧化焙烧的热力学规律,为火法处理高钛渣提供理论依据,对于改造传统处理高钛渣工艺具有重要的意义。     

辉钼矿分解工艺的最新进展

对辉钼矿分解工艺的最新进展进行了描述,说明分解工艺的进展集中在环保、强化分解过程和分解率方面,指出了发展方向。     

具有发展前景的辉钼矿湿法分解工艺

介绍了辉钼矿目前常用的提取方法，着重讨论并比较了各种湿法分解工艺的优缺点，结果表明电氧化是最具发展前途的辉钼矿湿法提取工艺。通过对湿法分解过程的探讨，提出了一些强化浸出的建议。     

难浸金精矿焙烧镁盐固硫剂的研究

时高硫高砷难浸金矿石的固硫焙烧预处理进行了研究。研究结果表明：某些镁盐是较好的固硫剂。经固硫焙烧后,难浸金矿石中硫的转变效率可达到85％,而金的浸出率为88．06％。     

辉钼矿悬浮态焙烧试验研究

采用"两段式"焙烧新工艺,即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫,然后在回转窑内脱除残余硫,在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明,相对于焙烧时间而言,焙烧温度对残硫量的影响相对较小;在脱硫率≤80%时,绝大部分氧化钼以MoO2形式存在,不会产生MoO3大量升华损失的情况;在焙烧温度700⁷80℃、物料停留时间1780℃、物料停留时间1³s时,悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率;相对于堆积态焙烧,脱硫效率大大提高。     

辉钼矿冶炼技术研究进展

介绍了辉钼矿目前常用的火法（焙烧-氨浸）和全湿法的传统工艺及其改进工艺。比较了各个火法焙烧和湿法氧化浸出工艺的优缺点。     

钛铁矿磁化焙烧分离的热力学分析

为了探讨钛铁矿以Fe3O4和TiO2分离路线的可能性,对钛铁矿低温下的氧化与还原热力学进行了分析研究.结果表明:若通过直接磁化焙烧的方法,氧气能够将FeTiO3氧化成Fe3O4,但实际操作会难于控制反应条件,易过氧化成Fe2O3和Fe2TiO5;使用CO2和H2O气体将FeTiO3氧化生成Fe2O3和Fe2TiO5的反应更容易发生,而非生成Fe3O4,因此这两种气体也无法直接将钛铁矿磁化;若通过间接磁化焙烧的方法,先用氧气或空气将FeTiO3氧化,而后无需较高浓度的CO以及较低的温度即可以将FeO3和Fe2TiO5还原成Fe3O4.根据上述结果,提出钛铁矿分离钛与铁的新路线:将钛铁矿通过氧化和磁化,再通过磁选的方式得到铁精矿粉和钛渣.     

碳热还原辉钼矿过程的物相变化规律研究

通过X衍射分析法研究了碳热还原辉钼矿过程的物相变化规律。不使用还原剂直接用CaO处理辉钼矿反应的最终产物为:CaS、Ca MoO4、Ca5Mo18O29和Mo;该反应过程中会出现Ca Mo6S8相,但在1 100℃下加热6 h时,Ca Mo6S8基本消失。使用炭粉作还原剂时,炭粉还原钼的中间产物由易至难的顺序为:Ca MoO4、Ca5Mo18O29和Ca Mo6S8;当温度≤1 150℃,炭粉配比小于4.0时的最终产物物相是Mo和CaS;当温度为1 150℃,炭粉配比为6.0时产物有少量的Mo2C生成。     

高硅低品位硫化钼矿氧化脱硫

从冶金物化的角度，探索研究了高硅低品位钼矿焙烧工艺的特点，尤其对工艺过程参数的确定作了深入探讨，从而为开发利用该类资源提供了一条新路子。     

黄铜矿硫化焙烧相变浸出的研究

采用热分析及物相分析法在低温、惰性气体保护下研究了黄铜矿硫化焙烧相变———浸出除铁获取铜溶液新工艺。试验表明黄铜矿硫化焙烧相变转化完善,其焙烧试样的X-衍射线和化学物相分析均证明转变的物相为CuS和FeS2,残余黄铜矿很少。由于CuS极易被氧化浸出,而FeS2则相反,从而达到除铁获取铜溶液的目的。     

氰化尾渣高温氯化焙烧制备陶粒

以氰化尾渣为主要原料,配以膨润土、钠长石、CaCl2、煤粉等辅料,利用高温氯化焙烧方法制备了陶粒。采用XRD、SEM、XRF、TG/DTA、ICP-OES等研究了氰化尾渣的物相成分、微观结构等理化性能,测定了陶粒成品的吸水率、堆积密度、重金属挥发率等,并对烧成效果最好的陶粒成品进行了微观结构分析。结果表明,氰化尾渣利用率最高能达到75%,得到的焙烧陶粒1h吸水率为9.45%、堆积密度为642.93kg/m3,Au、Ag、Cu、Pb、Zn等金属挥发率分别达到83.02%、65.31%、75.89%、90.65%、85.34%。     

石煤提钒工艺中的新型焙烧装置

简单介绍了几种适合焙烧石煤的装置,详细介绍了一种利用流态化沸腾焙烧技术的新型石煤焙烧装置,与传统的流态化焙烧炉相比,具有结构简单的优点。     

关于贵州沉积型钼镍矿焙烧工艺的探讨

简述贵州钼镍矿独特特点及组成,借鉴其它有色金属冶炼工艺中成熟的焙烧实践经验,探讨该钼镍矿可行的焙烧处理工艺,结合生产实际分析处理工艺运行中的影响因素及解决办法和经验,提出该钼镍矿焙烧可行的、经济的方法和路径及可能存在的问题,达到抛砖引玉目的。