空分设备的焊接技术(十)

介绍空分设备焊接对安装公司的要求,包括应具备的条件,有关焊接工艺评定的说明(注意事项),以及铝氩弧焊工培训考试的要求。     

华北氧气厂改进1000米~3/时空分设备提氩工艺

<正>天津华北氧气厂全低压1000米3/时空分设备,在同一主保温箱内装有高纯氧塔和粗氩塔。原考虑冷量紧张,吸附器采用外加冷源,用分于筛低温吸附粗氩中氧和氮来制取精氩。该厂分析了主空分冷量平衡后,自己设计和制造并改装,把精氩塔和氩换热器再装入主保温箱内,取消了吸附器,改为加氢催化除去粗氩中的氧。然后经干燥、冷却进精氩塔复热而充瓶。此制氩系统与国内现有制氩系统主要     

XKAr-3型制氩装置鉴定

杭州制氧机厂于1979年4月23日,对自行设计和制造的XKAr-3型制氩装置的试制样品进行了鉴定。XKAr-3型制氩装置是利用4A、5A型分子筛低温吸附的原理,由YFS-2.5型制氩装置改变而来,用两组低温吸附器代替了原除氧炉和精氩塔。     

交流TIG焊接稳弧问题的研究——稳弧脉冲对电弧稳定性的影响

本文分析了用可控硅式脉冲稳弧器配合通用的正弦波交流弧焊电源,在不提高电源空载电压的前提下,脉冲稳弧器的主要参数(脉冲幅值 Ep、脉冲宽度 T、脉冲能量 Wp 以及脉冲加入的时间 t)对交流氩弧再引燃稳定性的影响。试验表明在最佳参数条件下,能够满足交流氩弧焊焊接电流为10安时的稳弧要求,从而可采用简单的设备解决厚度为0.3毫米薄铝件的焊接问题;同时可控硅式脉冲稳弧器可以配合任何型式的交流弧焊电源进行氩弧焊,所以具有普遍推广意义。     

双面氩弧立焊铝及铝合金

<正>杭州制氧机厂采用双面氩弧立焊焊接铝及铝合金、紫铜等有色金属,它具有生产率高、焊缝质量好、变形小和耗电量少等优点,尤其对8~18毫米铝板的立焊更为适用。双面氩弧立焊是将焊件处于垂直位置,两把焊炬各在焊件正反面由下而上对称地进行焊接。这样立     

5083铝合金厚板氩弧焊和氦弧焊

以厚度为40毫米的5083铝合金板材为基体合金分别进行钨极交流氩弧和钨极直流氦弧多道多层焊接工艺研究。在焊缝质量、接头机械性能以及防止焊接裂纹和控制焊接变形等方面都满足产品的设计和使用要求的基础上,对我国首制的0.6T磁共振成像超导磁体低温容器的主要部件——大型厚壁芯筒纵焊缝和其法兰环焊缝分别采用氩弧焊和氦弧焊工艺施焊,取得了圆满成功。     

近等原子比钛镍合金氩弧焊接接头的组织和性能

借助金相显微镜、拉伸实验和弯曲回复法等手段研究了近等原子比钛镍形状记忆合金氩弧焊接接头的组织和性能。研究结果表明,近等原子比钛镍形状记忆合金氩弧焊接接头的显微组织可分为三个区,分别是粗大柱状晶区、细小柱状晶区和热影响区。由于焊接接头显微组织与母材之间的差别,在相同的应变下,近等原子比钛镍形状记忆合金氩弧焊接接头的回复温度明显高于母材,记忆性能变差。焊接后的近等原子比钛镍形状记忆合金的屈服强度与母材相近,但抗拉强度和延伸率远低于母材。氩弧焊接近等原子比钛镍合金的显微组织在热处理后不会发生明显变化,经过形变后,焊接接头的回复温度与母材仍有差别,显微组织的不同是造成这一现象的原因之一。     

轮辐式薄壁钛合金机匣焊接变形控制技术研究

本文针对轮辐式薄壁机匣焊接工艺及变形控制技术作了探索性的总结。以进气机匣为典型件论述了焊接工艺实施全过程,通过对结构和材料分析,制定合理工艺路线,使用专用工装、预留焊接收缩量、摸索电子束焊、氩弧焊接试验过程变形规律,优化焊接工艺参数等措施,达到控制焊接变形目的以满足设计要求。为该类零件制造提供了一套完成的焊接变形控制工艺方法。     

浅析手工钨极氩弧焊技术的应用研究

手工钨极氩弧焊工艺现主要应用于各种制造、安装工程的金属焊接工作，由于其具备较好的焊缝质量、焊接的变形小率较小、生产效率高且适应的钢种比较多的特点。因而备受焊接技工的欢迎。在本文中我们将详细总结手工钨极氩弧焊前的准备工作，同时阐述了手工钨极氩弧焊接技术的基本操作工作原理。     

空分设备中主塔与氩塔关系的粗浅见解

空气在空分设备中进行低温精馏,实际上主要是氧、氩、氮三种组份的混合气体。氩的沸点介在氧、氮之间而接近氧。氩在空气中含量虽然不多,但是对精馏影响是复杂的。如果对氩的影响认识不足,要想同时提取纯氧与纯氮是不可能的,带氩塔后,如主塔中氩馏份不好,会影响氩塔的正常操作;反之,不考虑氩塔对主塔的影响,也是不客观的。如何正确地理解它们之间的关系,合理地设计带氩塔和不带氩塔的主塔是十分重要的问题。主塔与氩塔究竟是什么关系?兹分几个方面谈谈个人的粗浅见解:     

加肋板式热交换器及其在深冷技术中的应用

加肋板式热交换器(带二次表面的热交换器)三十年代首先在航空工业上被采用,由于它的效率高、轻巧和结构紧凑性,引起了研究和设计工作者的极大注意。四十年代将铝合金、钛合金和其它材料制成的加肋板式热交换器作为蓄热器用于蒸汽透平设备上。从五十年代初它才被用于低温设备和深冷技术的各个领域,被认为是最有发展前途的热交换设备。近十年来,由于氩孤焊、薄板焊接等工艺的应用使它得到了     

某发动机燃烧室机匣焊接变形控制工艺研究

本文针对某发动机燃烧室机匣焊接工艺及变形控制技术作了探索性的总结。以高温合金燃烧室机匣为典型件论述了焊接工艺实施全过程,通过制定合理工艺路线,使用专用工装、预留焊接收缩量、摸索电子束焊、氩弧焊接试验过程变形规律,优化焊接工艺参数等措施,达到控制焊接变形目的以满足设计要求。为该类零件制造提供了一套完成的焊接变形控制工艺方法。     

苏联实施“气态纯氩”新国家标准ГОСТ10157-62

在氩弧焊接发展初期对氩的要求不高,但随着技术的发展、焊接材料品种增多以及采用高活性材料,焊接要用纯度较高的氩,因此原规定纯度的氩已往往不能保证高度的焊接质量,与此相适应制定了“气态纯氩”国家标准гOCT 10157—62。     

精氩塔余气放空管道堵塞处理

在空分设备停车期间,因精氩冷凝器内存有液氮,造成精氩塔氩侧产生负压,使湿空气通过余气放空管道进入精氩塔,水分在低温处结冰后冻堵余气放空管。介绍处理措施和故障处理时的注意事项,并提出了防范措施。     

规整填料塔与全精馏提氩

介绍规整填料在空分设备中运用的现况、规整填料塔的优点、全精馏提氩及优点,并提出了上塔用组合塔或填料塔是今后的必然趋势。文章进行了常规制氩和全精馏提氩、筛板上塔与规整填料上塔的比较,用数据阐明了规整填料塔与全精馏提氩在空分应用的优点与趋势。图3表2。     

真空粉末绝热低温液体贮槽的焊接

奥氏体不锈钢的低温力学性能优良,很适合于制造低温贮槽和装置,空分行业中用于贮存液氮、液氧、液氩等的真空粉末绝热低温液体贮槽就是由奥氏体不锈钢制成。本文详细介绍了这类贮槽的焊接技术。图2表1。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

吸附法清除工业氩中的氮

目前一般采用的制氩工艺是在空气分离设备中附设氩塔,提取含氩80~85%的粗氩,用加氢催化法清除氧后,再在氩氮分离塔中以低温精馏的方法,获得99．7%以上的纯氩,并可通过进一步纯化来制取高纯度氩。     

衡阳盈德21000m^3／h填料下塔空分设备设计和运行总结

由杭氧设计、制造的衡阳盈德21000m^3／h空分设备,由于采用规整填料下塔、增设氩回收装置、优化阀门和管道配置,使冷箱体积明显缩小,运行能耗降低,变负荷范围增大,达到了节能降耗的效果。文章简介21000m^3／h空分设备的主要性能指标、流程组织方案,详细叙述了主要配套部机及成套空分设备的技术特点和运行情况。     

衡阳盈德21000m~3/h填料下塔空分设备设计和运行总结

由杭氧设计、制造的衡阳盈德21000 m~3/h空分设备,由于采用规整填料下塔、增设氩回收装置、优化阀门和管道配置,使冷箱体积明显缩小,运行能耗降低,变负荷范围增大,达到了节能降耗的效果。文章简介21000 m~3/h空分设备的主要性能指标、流程组织方案,详细叙述了主要配套部机及成套空分设备的技术特点和运行情况。