基于激光快速成型技术的快速模具CAD

针对基于激光快速成型技术的快速模具制造的特点,介绍了快速模具ＣＡＤ技术的有关方面,提出了一个基于激光快速成型技术的快速模具设计系统的框架,以实现面向制造的快速模具的设计。     

激光快速成型技术的软件系统

就激光快速成型技术的软件系统进行了深入的探讨，用系统方法和集成观点分析了软件的组成、结构、功能、实现及其相互间的依赖关系，为自行开发激光快速成型技术的软件系统奠定了理论基础。     

基于激光快速成型的快捷制造技术

介绍了几种可以大幅度缩短产品制造周期的快捷制造技术。论述了激光快速成型技术的原理和方法,重点介绍了光固化成型SLA、选择性激光烧结SLS、熔化沉积成型FDM、逐层物体制造技术LOM、固体基础固化SGC方法。对利用激光快速成型技术为基础发展起来并已成熟的快速模具工装制造技术、快速精铸技术、快速金属粉末烧结技术的原理和技术途径进行了说明。     

选区激光烧结(SLS)快速成型中CAD模型的工艺性研究

研究分析选区激光烧结 (SLS)快速成型中 ,不同尺寸和形状零件的CAD模型建立时的工艺性 ,根据实际经验得出了一些解决问题的方法     

激光快速成型软件系统开发的关键技术

本文详细论述了在VC.net2003环境下激光快速成型软件系统开发过程中的主要关键技术.给出了软件开发过程中所需的点、线、面、环和向量的数据结构;利用OpenGL完成立体模型的显示和控制的方法;切片与轮廓整理以及填充算法中的关键技术.实践证明:本文所述关键技术是可行的,并能提高成型件的加工质量和加工效率.     

AFS激光快速成型技术

快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。快速自动成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段,与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短,效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。     

快速成形中CAD模型的数据处理技术

三维CAD模型及其数据处理是快速成形制造中不可缺少的重要环节和技术基础。从实际工程需求出发,给出了快速成形制造中获取CAD模型的两条途径对CAD到RP的数据接口转换技术、分层及制作方向优化技术进行了全面分析,指出了其中存在的问题和努力方向,最后提出了CAD模型直接用于快速成形制造可采取的技术路线。     

基于反求工程和激光快速成型技术的新型车轮开发

针对某型已有车轮，通过反求工程获得了其数据点云，在此基础上，根据新型车轮的安装及外观要求完成了改型设计。并通过激光快速成型技术制作了轮辐的木制原型，对不同的设计方案进行了评估和装配校验，从而大大地加快了新产品的开发速度。     

快速成型数据处理系统研究

简述目前国内快速成型数据处理方面的发展情况，及国外在此领域的发展方向。论述了当前快速成型数据处理技术需要进一步发展完善的现状，尤其在直接切片、边界补偿、分层方案优化方法等方向有待于进一步发展。     

基于快速成型的CAD模型数据转换之对比

数据处理与转换是快速成型制造的一个预处理环节,其中数据格式的选择决定着数据处理的流程和方法。文中介绍了STL、IGES和STEP等快速成型技术常用数据接口类型,并基于Pro/E系统进行了CAD模型的数据转换实验,从转换数据量的大小和误差等方面对不同数据格式的转换效果进行了对比分析。     

基于CT数据快速成型的脊柱模型制作研究

通过医学CT图像获得原始数据,然后运用医学图形处理软件Mimics对医学图片进行处理,从而将二维的CT医学图片转化成为三维图形,生成快速成型机可以识别的STL文件,最后用FDM 360MC快速成型机来完成病患组织模型.     

复合快速成形中基于STL模型的分层研究

研究了面向分层实体制造与数控铣削复合成形的基于STL模型的三维层生成算法。利用凹边在上下两个方向上的可见性确定分层位置,通过切割平面与各三角面片求交实现STL模型的分割,并把分割面三角网格化生成封闭的三维层。分层的结果可满足复合快速成形工艺要求。     

快速成型制造中几何模型和数据模型的处理技术

提出了快速成型制造所需的输入数据的要求,分析了几种几何模型对输入数据的影响,指出了当前数据模型的缺陷,提出了新的改进方法。     

快速成形技术中基于切片轮廓信息的自适应分层算法

快速成形的成形精度和速度往往是一对矛盾体 ,自适应分层方法是解决这一矛盾很好的方法之一。本文通过分析和比较切片轮廓信息 ,提出了一种简单而实用的适用于STL及PIC文件格式的自适应分层方法 ,并介绍了该自适应分层的算法。该方法在保证制件成形精度的前提下能极大地提高制件的成形速度     

由3维离散数据反求曲面STL数据文件

介绍由３维离散数据反求曲面ＳＴＬ数据文件的２种途径：一种利用３维离散数据直接构造曲面ＳＴＬ数据文件;二是先通过离散拟合出样条曲面,然后将样条曲面转化成ＳＴＬ格式数据文件。     

SL快速成型中支撑自动生成技术研究

针对 SL快速成型技术加工时需要对零件加支撑的要求 ,通过对 CAD模型和 STL模型文件特点的分析 ,采用直接从 STL 模型文件提取信息找到 CAD模型的待加支撑面、线、点 ,并按待加支撑面、线、点的特征给其加二维支撑 ,再确定支撑空间高度的方案 ,实现了支撑自动生成。应用表明 :该技术节省了 SL加工时的数据预处理时间 ,避免了利用人工加支撑时的人为错误 ,提高了快速成型的效率     

快速成型技术(RP技术)引发制造业的变革

快速成型技术是目前制造业领域内一门崭新的技术,文中简述了快速成型技术的原理及对产品开发过程的影响,提出中小企业应通过RP技术服务中心将RP技术引用到产品开发中,提高企业竞争力.     

快速成型技术中STL模型的切片数据优化

切片处理是快速成型的重要步骤之一。文中在现有的STL模型切片算法的基础上,提出了一种分段切片算法。该算法先将STL模型沿Z方向分成若干厚度区间[Hr,Hr 1],再根据三角形的顶点在Z方向上的最大和最小坐标与实时切片区间的位置关系,建立三角形面片表。然后建立每个区间内部三角形面片之间的几何拓扑关系。该算法减少了在切片过程中的求交计算量,优化了对切片轮廓环的构造,提高了切片成型效率。     

3D模型数据处理在CAM编程中的应用

综合比较了多种3D模型的表达方法,分析了各种轨迹生成算法对3D模型的要求,确定了统一的3D模型建模方法。为了提高CAM软件生成轨迹的速度,解决多工序多次分析模型的问题,提出了3D模型数据处理在CAM编程中的应用方法,避免了3D模型的重复分析计算。