用动态水合物抑制剂防止产气或输气过程中天然气水合物的形成

天然气水合物的形成是天然气生产及输送过程中常见的问题。为解决此问题，以往采用的方法把甲醇注入气流。美国Ｕｎｉｃｈｅｍ公司开发成功了一种动态水合物抑制剂，它是一种预防水合物形成的安全、有效、价格便宜的替代方法。     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂的研究进展

以煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是缓解石油资源紧张的有效方法,已引起世界各国的高度重视。综述了国内外具有代表性的以甲醇为原料生产乙烯、丙烯等低碳烯烃工艺技术的研究进展及工业化应用情况,对甲醇制烯烃、甲醇制丙烯这两种工艺技术进行了比较。介绍了ZSM-5,SAPO-34等相关催化剂的改性研究和应用情况,并对我国发展以煤或天然气为原料经甲醇生产低碳烯烃的项目提出了建议。     

吐哈油田80 kt/a 甲醇装置投产

中国石油天然气股份公司吐哈油田分公司甲醇厂80ｋｔ/ａ精甲醇装置于 2 0 0 0年 11月初建成投产。该装置以油田天然气为原料 ,采用传统烃类蒸汽转化工艺制取合成气 ,再经低压法合成粗甲醇 ,精制采用双塔流程。产品质量达到国家一级产品质量标准。目前我国甲醇生产能力已达2 .3Ｍｔ/ａ ,但一半以上生产能力采用以煤造气的“联醇”装置 ,规模偏小 ,以天然气为原料的甲醇装置甚少。为此 ,中国石油天然气股份公司加大了以天然气为原料的生产甲醇的资金投入 ,近几年来已有 5套 10 0ｋｔ/ａ级甲醇装置建成投产 ,其中包括四川江油、长庆靖边、青海…     

世界首套MegaMethanol法甲醇装置投产

德国鲁齐公司在特立尼达为Atlas甲醇公司建设的世界首套MegaMethanol法甲醇装置已于2004年12月投产。该装置采用鲁齐公司MegaMethanol技术，组合了鲁齐蒸汽转化和甲醇合成技术，从天然气生产甲醇，产能为5kt／d。现有常规甲醇装置产能为2．0—2．8kt／d。鲁齐还在伊朗建设2套MegaMethanol法甲醇装置，第4套建在卡塔尔，生产能力为6．7kt／d。位于特立尼达的甲醇装置将为天然气炼油厂生产石化产品和燃料提供重要借鉴。     

天然气转化为甲醇的低温新工艺

<正> 最近,美国布鲁克黑文国家实验室正在开发一项把天然气转化为甲醇的新工艺。使用这项工艺,不仅可以合成甲醇,而且在输送以及分配系统方面都抵得上现在使用的液化天然气系统。     

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天然气不仅是一种优质的清洁燃料，也是近代化学工业的重要原料。以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品与油、煤为原料相比较，具有投资省、成本低的优点。目前，世界合成氨以天然气为原料的占７６％，以天然气为原料生产甲醇的占８０％。近年来其技术开发重点是节能降耗，改进造气工艺，生产装置规模向单系列大型化趋势发展。着重阐述了甲醇通过羰基化、氧化羰基化、还原羰基化等反应和乙炔的雷佩反应合成一系列精细化工产品，同时还介绍了天然气制合成气工艺；甲烷氧化偶联制乙烯；二氧化碳化工利用等的发展简况     

浅谈降低天然气输差的经验做法

天然气输差一直是天然气生产、输送、用户等密切关注的问题,输差的大小一定程度上影响着企业的效益,然而同时肩负着负责天然气生产、输送、销售的采气作业区在日常生产经营中会遇到各种各样的问题,本文将本企业遇到的输差进行归类,以实列的形式介绍经验做法。     

天然气制甲醇装置放空气的技改利用措施

天然气是有机合成的主要原料,传统的通过天然气的水蒸汽转化制备甲醇合成原料气等仍然是目前生产商品甲醇的最主要工艺路线之一。本文以川西北气矿甲醇厂为例对天然气削甲醇装置放空气的综合利用问题加以分析,对甲醇装置已实施放空气回收项目的技术改造进行了总结,并对其它放空气的回收利用提出技术改造方案。     

基于低碳经济的甲醇厂生产工艺优化

传统的通过天然气的水蒸汽转化制备甲醇合成原料气等仍然是目前生产商品甲醇的最主要工艺路线之一。对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化原料气组成,从而合理利用资源。以中原甲醇厂为例对天然气制甲醇中的补碳工艺优化问题加以分析,对甲醇装置的系统节能技术改造进行了总结。通过技术改造,将原先作为废气排放的二氧化碳作为甲醇生产装置的补充碳源,该装置由蒸汽转化工艺改造为蒸汽转化前补碳工艺,从而大幅度降低天然气消耗和生产成本。在提高甲醇产品市场竞争力的同时,实现基于低碳经济的节能减排。     

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３０年来，为解决天然气远洋运输及储存而发展起来的世界液化天然气工业得到迅速的发展。文中分析了液化天然气在输送方面的与管输天然气；在用作动力燃料方面与核能，煤和石油；在用作汽车替代燃料气在输送方面与管输天然气；在用作动力燃料方面与核能，煤和石油；在用作汽车代燃产方面与氢气，甲醇，液化石油气，太阳能和压缩天然气等竞争中的优势和劣势，以提供ＬＮＧ项目建设者一些综合性的考虑，促使我国ＬＮＧ工业的发展。     

天然气转化利用技术的研究进展

主要评述了自1995年以来,全球天然气转化利用商业化技术的重大进展,包括合成气生产、天然气制合成油、含氧化合物生产(主要是甲醇和二甲醚)、甲醇制烯烃。综述了甲烷脱氢芳构化反应制苯、部分氧化制甲醇、氧化偶联制乙烯的研究进展,并对发展我国天然气化工提出建议。     

船载天然气水合物的输送及其经济性

目前大部分天然气是通过高压管道或LNG的方式来输送,这两种方法的初期投资和运营费用都很高。文章提出以天然气水合物(NGH)球的形式来输送天然气,并讨论了船运NGH的流程及其可行性。定性地比较了NGH输运方式与LNG输运方式的经济性。在年天然气输送量为40万吨以下、输送距离为3000海里范围内，NGH船输送方式比LNG输送方式有一定的经济优势。考虑到NGH和LNG生产制造过程和再气化过程的费用，NGH输送方式的经济优势将更为明显。     

天然气含氮量与甲醇装置建设

详细计算不同含氮量天然气转化后的合成气组成，推导弛放气组成与弛放率α的数学关系，并给出实例；推导循环比β与投资α、转化率γ和氮气含量间数学关系式并进行讨论。在此基础上推导出天然气中含氮量对装置投资影响的数学关系。讨论天然气含氮量对甲醇生产能耗的影响。最后阐述高含氮天然气生产甲醇采用联醇法的优点。     

天然气的综合利用

我国天然气资源丰富，可采储量很大。预测2000年天然气产量可达300亿立方米，到对世纪初的2010年，天然气年产量可再翻一番，达到600亿立方米。如何发挥天然气工业的效用，笔者提出了王。下的看法：①优先发展天然气汽车，天然气汽车不仅可提高车烷值（在120以上），还可减少环境污染，节省燃料费1／3（与汽油相比），节省维护费50％～70％；②在天然气富集区污染严重的大、中城市，用天然气作燃料；③利用成熟技术生产合成氨、甲醇，针对我国市场情况，加大开发甲醇下游产品的力度，尽快开发出一批市场营销对路的产品，采用低压钱基合成法生产醋酸、聚甲醛；④抓好天然气开发技术的转化：甲烷氧化偶联制乙烯、甲烷直接转化为芳烃、甲烷直接氧化制甲醇的一步法等。     

利用水合物实现天然气的固态输送

指出用水合物作为天然气储运的新方法,具有安全可靠、费用低的优势,可以替代天然气储运的常规方法(管道法和液化天然气法),特别适用于海上及陆地偏远小气田的开发。对天然气4种运输形式的成本进行了比较,结果表明利用固态天然气水合物输送时成本最低。提出了利用水合物实现工业化天然气固态输送过程中一些尚待解决的技术问题。     

神雾环保开发出“乙炔法煤化工新工艺”

正神雾环保公司日前发布了"乙炔法煤化工新工艺"。此新工艺以"蓄热式电石生产新工艺"为核心,在生产低成本乙炔的同时,还能生产出大量低成本的合成气(CO+H2)、石油、天然气等,进而可大量生产烯烃、汽柴油、甲醇、天然气、乙二醇、芳烃等重要的能源化工产品。其技术原理是在电石炉前增加电石预热炉,采用低阶煤与生石灰磨粉后充分混合并压     

用甲醇弛放气生产合成氨的优势分析

以天然气为原料,通过蒸汽催化转化工艺单产甲醇,多数工厂均将副产弛放气用作造气炉燃料以节约天然气。本文在分析对比弛放气与天然气、焦炉气用作合成氨原料气后认为,以弛放气生产合成氨具有工艺简单、投资省、生产成本低等优点。在天然气较丰富地区,以天然气代替弛放气作甲醇装置造气炉燃料,将弛放气用作合成氨原料,可以达到醇氨联产所能达到的功能。     

新型气动微量注甲醇泵

在天然气开采、输送或回收中,普遍采用注入甲醇或乙二醇等热力学抑制剂的方法,以抑制或避免水化物在管线和设备中的生成。实现该工艺的关键设备是注甲醇泵。新近开发的QZB型系列气动微量注甲醇泵能有效地防止天然气中水分的低温凝结,具有节能、耐腐蚀、工作安全、运行可靠、不污染环境及操作方便等优点,既可实现天然气井井口注醇工艺,也可用于站内集中注醇,同时兼顾车载和地面固定安装两种方式,现场应用效果令人满意。     

油气田生产和天然气输送中天然气水化物危害严重 如何防止天然气水化物的生成

天然气水化物给油气田生产和天然气输送危害严重。如何防止水化物的生成？目前,主要采用加热法、降压法、脱水法、添加抑制剂。从本质上说,防止水化物的生成就是破坏水化物生成的相平衡条件。     

天然气制乙炔及下游产品研究开发与展望

天然气是化工的重要原料,以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品。乙炔的下游产品可以分为两大类,一类是石油乙烯、丙烯等也可生产的下游产品,如氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸等;另一类是乙炔专用化学品,如炔醛法化学品(1,4-丁二醇系列)乙炔基醚、聚乙炔等。在石油价格居高不下的情况下,乙炔化工在某些领域将具有明显的竞争优势。文中着重阐述了国内天然气制乙炔与电石法乙炔生产成本比较,重点还介绍了乙炔羰基合成丙烯酸、1,4-丁二醇系列产品的研究进展。