关于涂布量对干法复合软包装产品质量影响之浅析

干法复合是软包装复合材料最传统的生产加工方法之一,尽管近年无溶剂复合得到了长足发展,水溶性的黏合剂在逐步推广其应用领域,但是溶剂性的黏合剂及其干法复合依然占据牢固的复合主流领导地位,如何深化干法复合的技术工艺研究,从更深层次,更广反系统全面的研究复合工艺对产品质量持续稳定的影响,     

无溶剂复合--一种值得高度关注的生产工艺

简要地介绍了无溶剂复合工艺，通过与干法复合的比较，阐明了无溶剂复合的主要优点；介绍了无溶剂胶粘剂的品种及产品例，并以列表的形式介绍了无溶剂复合类复合薄膜的相关性能；在剖析国内无溶剂复合现状的基础上，提出了加速我国无溶剂复合工艺的一些建议。     

BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制

本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。     

包装材料的复合加工方法

本文介绍了热复合、热熔复合、非溶剂复合、温式复合、干式复合、挤出涂布复合和共挤复合的加工工艺及方法。     

高性能粘合树脂

软性复合包装材料在食品、药品包装及其它领域中的应用已经有了50年的历史。除了共挤出复合工艺外,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性,这两种工艺在某些方面存在明显的不足。例如,在挤出复合工艺中,LDPE与铝箔往往粘结不牢;而在干法复合工     

适合挤出复合的产品、结构及工艺要点

从今年8月1日开始，GB／T10004—2008就取代了GB／T10004—1998和GB／1-10005—1998。对软包装生产链上的所有企业来说，关于残留溶剂的新规定无疑是最引人瞩目的：残留溶剂总量≤5．0mg／m^2，其中苯类溶剂不检出。达标的软包装产品，从目前来看，是可以称为绿色包装的。比较现在国内流行的几种复合方式，挤出复合是容易达标的。在此，笔者根据经验，对我们的“绿色复合”挤出复合进行一个简单的剖析。     

软包装溶剂残留测控方法介绍

复合材料是一种常用的包装材料,集合多种高聚物材料的优良性能于一体,可以有效延长产品的保质期。复合包装的溶剂残留一般产生于粘合剂和油墨中的溶剂,涉及到生产过程的方方面面,企业很难全面的进行把控,因此复合包装的溶剂残留检测显得格外重要。包装生产企业可以借助气相色谱仪完成检测,根据实际结果,相应调整生产原料和工艺,以减少溶剂超标的发生几率。     

干法胶粘复合生产影响因素与控制

干法胶粘复合,简称干复,系在一层基材上涂覆粘合剂,经烘干溶剂,再与第二层基材经加温、加压粘合在一起。干法胶粘复合是许多复合工艺中最重要也是目前国内被最广泛采用的一种,具有投资少、产量高,适应性广,容易操作等优点。但是,干复生产工艺复杂,技术难度较高,质量控制点多。下面拟就主要工艺参数进行阐述。     

干式复合工艺的涂胶系统

一、干式复合工艺干式复合工艺是生产复合包装材料的一种重要工艺。它是将溶剂型粘合剂溶液均匀地涂布于基材表面,然后经复合机烘道除去溶剂而干燥,再进入复合辊与另一种基材相遇,两种基材在热压状态下被粘合成平滑的复合材料。其工艺流程框图为:     

用于复合包装膜的杜邦高性能粘合树脂 牢靠AE

一直致力于用高科技手段开发包装材料的美国杜邦公司 ,最近把其刚刚开发成功的高性能粘合树脂牢靠ＡＥ推荐给世界各国。软性复合包装材料在食品、药品及其他领域中的应用已经有了五十年的历史。除了共挤出复合工艺外 ,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性 ,在这两种工艺里 ,某些方面也存在明显的不足 ,例如 ,在挤出复合工艺中 ,ＬＤＰＥ与铝箔往往粘结不牢 ;而在干法复合工艺中又常常会发生铝箔龟裂或因残留溶剂太多而造成粘合牢度不好而不能用于食品和药品包装。杜邦牢靠ＡＥ高性能粘合树脂使这些问…     

包装用复合薄膜技术及其应用

介绍了包装用复合薄膜的综合性能、组成、层压方法和食品包装复合薄膜用粘合剂的条件,以及我国对薄膜复合工艺的研制及其应用。     

BOPP/LDPE薄膜干式复合工艺的研究

利用单因素实验,研究了干式复合工艺主要因素对BOPP/LDPE薄膜性能的影响.实验结果表明:BOPP/LDPE薄膜干式复合的最佳工艺条件为:生产车间温度25℃,湿度60%,复合钢辊温度为60℃,涂胶量为2.0g/m2.在此工艺条件下,样品的剥离强度及溶剂残留量均优于国家标准.     

博大、康达强强联手共同推进无溶剂复合胶粘剂的发展

在当今世界普遍提倡“低能耗、无污染”，注重开发绿色包装的潮流下，环保、高效将是未来包装行业的必然发展趋势。在复合粘合剂方面，环保、安全的水性及无溶剂型粘合剂将取代传统的溶剂型粘合剂已成为包装行业的共识。目前，在美国，水性粘合剂已占软包装复合粘合剂市场30％的份额，而在欧、洲，无溶剂粘合剂已占软包装复合粘合剂市场40％的份额。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等特性比不上酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高，因此它在包装中的应用范围还很狭窄。从真正意义上讲无溶剂聚氯酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染，成本相对较低；不需要溶剂挥发干燥工艺，减少了能源的消耗；复合制品没有残留溶剂的困扰，在生产环节也减少了火灾等风险：适用于各种类型的塑料复合包装且对铝箔也有良好的粘合效果，剥离强度高：耐化学性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。     

挤出复合剥离强度的影响因素

1．引言 随着我国软塑包装工业的快速发展，挤出复合设备技术性能的不断提高，涂覆级树脂如LDPE、PP等及复合黏接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发，挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点，逐步被广大软塑包装企业所接受。挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序中剥离强度低是困扰众多软塑包装企业的难题，笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

无机粉体表面改性技术现状与发展趋势

1 表面改性工艺 表面改性工艺依表面改性的方法、设备和粉体制备方法而异。目前工业上应用的表面改性工艺主要有干法工艺、湿法工艺、复合工艺3大类。干法工艺根据作业方式的不同又可以分为间歇式表面改性工艺和连续＋表面改性工艺；湿法工艺又可分有机包覆改性工艺和无机沉淀包膜改性工艺；复合工艺又可分为机械化学与表面化学包覆改性复合工艺及沉淀反应与表面化学包覆改性复合工艺两种。     

塑料薄膜干式复合工艺的研究

干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或两种以上塑料薄膜胶粘合在一起的工艺.干式复合的工艺过程包括:上胶、烘干、复合、固化四大部分.其原理就是用凹版涂覆或滚涂的方法,把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上,经过烘道把有机溶剂烘干后,再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压合在一起、通过一定的时间及温度固化,然后制成工业上所需的复合包装膜.     

钢包铜复合线的制备研究

介绍了3种钢包铜复合导电柱的复合坯制备方法，探索了3种复合坯的制备工艺（1）液固相复合法；（2）直接装配法：（3）特殊装配法，对制备出的钢包铜复合导电柱复合界面组织致密性、界面结合状态及密封性能的影响。试验表明：前两种工艺制备的复合线材其结合面有局部结合不紧密，在界面未形成冶金结合状态，致使复合界面经氦检漏有漏气现象；第三种工艺制备的钢包铜复合线经气密性等综合性能试验，达到了使用要求。     

电沉积锌基复合镀层的研究现状

综述了近几年国内外用电沉积方法制备锌基复合材料镀层的工艺及应用情况 ,对一元锌基复合镀层和二元锌基合金复合镀层的电镀工艺和特点作了较为详细的论述 ,并指出了尚存在的问题及今后的研究方向。     

一种新型水性丙烯酸复合粘合剂

<正>前言复合软包装发展到今天,减少和去除复合中的有机溶剂已经成为全行业共同努力的方向,绿色包装已成为发展的必然趋势。目前能彻底消除溶剂残留的复     

无溶剂复合工艺

复合薄膜作为包装材料,获得了广泛应用。复合薄膜的加工技术也迅速发展。无溶剂复合工艺就是在包装材料对卫生性要求日益严格的情况下发展起来的一种层压复合工艺。