中温处理对FeCrAl合金力学性能的影响

含１５％～２５％Ｃｒ,４％～５％Ａｌ的ＦｅＣｒＡｌ合金在４００～５００℃时效后发生４７５℃脆化,处理温度高于９００℃时发生高温脆化,但在中温（５４０～９００℃）处理后能获得较高的塑性和较低的硬度,σ相脆化的发展不明显。中温处理还能部分消除合金中已经产生４７５℃的脆性和高温脆性。含０２％～０４％Ｙ的ＦｅＣｒＡｌＹ合金有很宽的高塑性区（５００～１３００℃）,高温脆化几乎不发生,４７５℃脆化的发展缓慢。已经产生的４７５℃脆性在５００～５６０℃处理后完全消除。钇的这些作用与合金中碳原子被ＹＦｅ相质点俘获、不发生碳化物析出过程有关。     

钇抑制FeCrAl合金脆性的作用与合金中铬,钇含量的关系

Ｆｅ－（１５～２５）Ｃｒ－（４～５）Ａｌ合金在９００～１３００℃加热后发生高温脆化,脆化的温度－时间关系曲线与双曲线相似,在４００～５４０℃时效后发生４７５℃脆化,脆化曲线由一次脆化的“双曲线”和二次脆化的“Ｃ曲线”组成．在含０．２％～１．４％Ｙ的ＦｅＣｒＡｌ合金中,由于Ｙ－Ｆｅ相粒子俘获碳原子的作用,高温脆化和４７５℃脆化受到强烈抑制。时效时ａ相析出过程的发展使合钇合金抵抗脆化的能力随铬含量升高而降低。合金的抗脆化性能随钇含量升高而提高,含０．３％～０．４％Ｙ时最高。     

碳和钇对Fe－Cr－Al合金500℃时效脆化的影响

测定了Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ合金在５００℃的时效脆化动力学，利用内耗，ＴＥＭ，ＥＰＭＡ和ＳＥＭ等手段研究了合金在时效后的组织变化和断裂行为．结果表明，时效脆化第一阶段（０－１００ｈ）主要是碳化物在α相晶界析出的作用，它损害界面结合，降低断裂应力，使塑性在时效０．２５ｈ后消失；第二阶段（１００－１０００ｈ）主要是富Ｃｒ－α＇相均匀析出的作用，它通过强化基体引起二次脆化．含０．２和０．４％Ｙ的Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ合金在固溶态下无Ｓｎｏｅｋ内耗峰，碳在α相中的浓度低于０．０００７％，这是碳原子被Ｙ_２Ｆｅ_（１７）相俘获的结果．因此，含钇合金在５００℃时效时不发生晶界碳化物析出，时效１０００ｈ后塑性无明显变化．     

EFFECTS OF CARBON AND YTTRIUM ON 500℃ AGING EMBRITTLEMENT OF ALLOY Fe-15Cr-4Al

测定了Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ合金在５００℃的时效脆化动力学，利用内耗，ＴＥＭ，ＥＰＭＡ和ＳＥＭ等手段研究了合金在时效后的组织变化和断裂行为。结果表明，时效脆化第一阶段（０－１００ｈ）主要是碳化物在α相晶界析出的作用，它损害界面结合，降低断裂应力，使塑性在时效０．２５ｈ后消失；第二阶段（１００－１０００ｈ）主要是富Ｃｒ－α＇相均匀析出的作用，它通过强化基体引起二次脆化。含０．２和０．４％的Ｆｅ－１５     

大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。     

Fe－Cr－Al合金的碳化物析出脆化及钇对脆性的影响

通过力学性能测定、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析发现，碳化物在α相晶界析出降低晶界结合强度，使Ｆｅ－（１５～２５）Ｃｒ－（４～５）Ａｌ合金严重脆化。在４７５℃时效时，此过程在１００～３００ｈ前起主导作用，时效时间超过１００～３００ｈ后，从α相均匀析出α＇相的作用增强，两个阶段的脆化特征不同。高温下晶粒长大通过降低晶粒间的协调变形能力减小合金的均匀应变。冷却过程中碳的偏聚和析出对高温脆化有更重要的贡献。Ｙ－Ｆｅ相微粒通过俘获α相中的碳消除碳的偏聚和析出、抑制４７５℃脆化和高温脆化。钇延缓α＇相析出和阻止晶粒长大的作用对抑制脆化也有贡献。     

Fe_3Al电热合金抗渗碳性能的研究

通过分析Ｆｅ３Ａｌ合金渗碳后显微组织、电阻率及力学性能发生的变化,并与０Ｃｒ２５Ａｌ５合金进行比较,发现碳的渗入使０Ｃｒ２５Ａｌ５和Ｆｅ３Ａｌ合金的室温电阻率都有所升高;在相同的实验条件下,０Ｃｒ２５Ａｌ５合金比Ｆｅ３Ａｌ合金更容易在晶内和晶界析出碳化物,使得合金的力学性能下降;Ｆｅ３Ａｌ合金晶界析出碳化物会使合金发生沿晶开裂,强度与塑性同时下降。     

Fe3Al基合金的高温氧化行为

测定了Ｆｅ３Ａｌ基合金铁静态和拉庆务态下的氧化增重曲线，并与０Ｃｒ２５Ａｌ５合金进行比较，结果表明，在较低温度下Ｆｅ３Ａｌ基合金的静态氧化性能不如０Ｃｒ２５Ａｌ５；当温度高于９００℃时，Ｆｅ３Ａｌ基合金的氧化性能要比０Ｃｒ２５Ａｌ５好。但Ｆｅ３Ａｌ基合金在拉应力作用下的动态氧化性能比０Ｃｒ２５Ａｌ５差。动态下合氧化增重不仅与和氧化时间有关，还与拉应力的大小有关。文中人这似的动态氧化△ｗ＝ｋ１ｔ＾２     

添加Cr和Ti对Fe－Al－Si合金耐磨性和磁特性的改善

添加Ｃｒ和Ｔｉ对Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金耐磨性和磁特性的改善含Ｓｉ９．６％和Ａｌ５．４％的Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金（仙台合金）具有优良的磁特性和高的硬度（Ｈｖ４５０～５００），是磁带录象机磁头用的良好材料。但在湿度高的夏季与磨损性高的磁带配合使用时这种合金磁...     

碳对Fe－Cr－Al耐热合金的组织和性能的影响

研究了不同含量的碳（０．０５～０．５０％Ｃ）对铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热合金的组织和性能的影响。结果表明，较高含量的碳对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的显微组织、强度和抗氧化性均有不利的影响。当碳含量高于０．１７％时，在合金晶界上有富铬的碳化物生成，恶化了铸态组织、降低了合金强度；同时，在１３００℃以上应用时，发生了异常氧化。该合金的适宜含碳量为０．０５～０．１２％。     

碳对Fe—Cr—Al耐热合金的组织和性能的影响

研究了不同含量的碳（０．０５～０．５０％Ｃ）对铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热合金的组织和性能的影响，结果表明，较高含量的碳对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的显微组织，强度和抗氧化性均有不利的影响。当碳含量高于０．１７％时，在合金晶界上有富铬的碳化物生成，恶化了铸态组织、降低了合金强度，同时，在１３００℃以上应用时?发生了异常氧化，该合金的适宜含碳量为０．０５～０．１２％。     

Fe—Cr—Al合金的碳化物析出脆化及钇对脆性的影响

通过力学性能测定，ＳＥＭ和ＴＥＭ分析发现，碳化物在α相晶界析出降低晶界结合强度，使Ｆｅ－（１５－２５）Ｃｒ－（４－５）Ａｌ合金严重脆化。在４７５℃时效时，此过程在１００－３００ｈ前起主导作用，时效时间超过１００－３００ｈ后，从α相均匀析出α‘相的作用增强两个阶段的脆化特征不同。     

机械合金化Al－Fe－Ni亚微晶合金的性能及热稳定性

测定了机械合金化（ＭＡ）及热静液挤压工艺制备Ａｌ－４．９Ｆｅ－４．９Ｎｉ合金的室温及高温拉伸性能。采用透射电镜观察了４００～５００℃热处理后合金的微观结构。研究结果表明，合金具有较好的高温强度及热稳定性、合金强度和稳定性的改善是由于细小晶粒，以及弥散分布于基体中的Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｎｉ）导致的强化及对晶粒的稳定化作用。经５００℃×２０ｈ热处理后，Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｎｉ）金属间化合物没有明显的粗化。此外，超细晶粒（约０．１５μｍ）使合金产生加工软化，导致变形不均匀性增加，延伸率减少，经热处理后，晶粒长大，加工软化减弱。     

Fe3Al电热合金抗渗碳性能的研究

通过分析Ｆｅ３Ａｌ合金渗碳后显微组织,电阻率及力学性能发生的变化,并与０Ｃｒ２５Ａｌ５合金进行比较,发现碳的渗入使０Ｃｒ２５Ａｌ５和ＦｅＡｌ合金的室温电阻率都有所升高;在相同的实验条件下,０Ｃｒ２５Ａｌ５合金比Ｆｄ３Ａｌ合金更容易在晶内和晶界析出碳化物,使得合金的力学性能下降;     

硼对Fe_3Al合金力学性能和显微组织的影响SCIEI

本文研究了不同硼含量对Ｆｅ－２８Ａｌ－１．９４Ｃｒ合金组织结构和室温、高温力学性能的影响．加入０．０３８ａｔ．－％Ｂ后，有细小的（Ｆｅ，Ｃｒ）_２Ｂ相析出，随着硼含量增加，析出相增多增大，加入１．１８ａｔ．－％Ｂ后，析出相变成网络状．０．０３８－０．２２ａｔ．－％Ｂ可明显改善合金的塑性和强度，０．０３８ａｔ．－％Ｂ使合金压缩屈服强度由５３２ＭＰａ提高到６７８ＭＰａ，塑性由１５％提高到２５％，过量的硼不但降低了合金的塑性，也使强度明显下降．６００℃时，较低的硼含量对塑性有利，而较高的硼含量则可以提高高温强度．     

Fe_3Al系合金环境氢脆研究SCIEI

研究了晶粒尺寸、形状、应变速率及预氧化对Ｆｅ_３Ａｌ系合金环境氢脆的影响，结果表明，细化晶粒能显著提高Ｆｅ_３Ａｌ合金在纯氧中的塑性及强度，但不能根本改善其环境氢脆敏感性；随着应变速率的提高，Ｆｅ_３Ａｌ合金在空气中的延伸率增加；Ｆｅ_３Ａｌ在空气及氢气中的脆化程度相似；预氧化能部分消除Ｆｅ_３（Ａｌ，Ｃｒ，Ｂ）合金的环境氢脆。实验结果可用表面化学反应是Ｆｅ_３Ａｌ材料环境致脆的控制步骤这一假设予以解释．     

大晶粒含钛Fe－36．5Al基合金的超塑性研究

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ（原子分数，％）基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００—１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０￣（－４）－８．３３×１０￣（－２）ｓ￣（－１）范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。随含Ｔｉ量的增加，ｍ值及延伸率也普遍提高，最高值分别达到０．４３和２９７％．金相及ＴＥＭ分析表明，变形过程中出现了明显的晶粒细化及亚晶形成过程，并由此导致了大晶粒含钛ＦｅＡｌ基合金的超塑性。     

钛对Fe－Cr－Al耐热合金组织及性能的影响

Ｔｉ是极有效的细化晶粒元素，随Ｔｉ含量增加，合金由粗大柱状晶变为细小等轴晶；合金的室温、高温抗拉强度随Ｔｉ含量增加而升高，在０．５５％Ｔｉ时达到峰值；Ｔｉ是提高该合金抗氧化性的有效元素；Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金中适宜的Ｔｉ含量为０．４～０．７％。     

钛对Fe—Cr—Al耐热合金组织及性能的影响

Ｔｉ是极有效的细化晶粒元素，随Ｔｉ含量增加，合金由粗大柱状晶变为细小等轴晶；合金的室温、高温抗拉强度随Ｔｉ含量增加而高，在０．５５％Ｔｉ时达到峰值，Ｔｉ是提高该合金抗氧化性的有效元素；Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合口中适宜的Ｔｉ含量为０．４～０．７％。     

Fe－Cr－Al合金在纯SO_2气氛中的高温热循环腐蚀行为

研究了Ｆｅ－２０Ｃｒ－５Ａｌ和Ｆｅ－２０ＣｒＳＡｌ－０．５Ｙ合金在１２００℃ｌａｔｍＳＯ２气氛中热循环条件下的高温腐蚀行为，并与恒温腐蚀相比较．测定了腐蚀动力学曲线，观察腐蚀产物表面，横截面和脆断断口的形貌，并分析元素的分布，确定腐蚀产物相组成．结果表明，在５０００小时实验周期内，不含钇的合金遭受氧化／硫化腐蚀，腐蚀动力学呈直线规律．含钇合金只发生高温氧化反应，腐蚀动力学与恒温腐蚀时的差别不大，仍大体符合抛物线规律．加钇有效地抑制了Ａｌ３＋在α－Ａｌ２Ｏ３中的扩散，合金表面氧化膜依赖氧的传质而成长，发展出粘着性好的柱状晶，在交变热应力作用下不易开裂和剥落，显著提高了合金的耐蚀性．