小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

连铸中间包通道式电磁感应加热数值模拟

中间包作为连铸的中间环节,起着承上启下的作用。如何控制中间包浇铸钢水温度是连铸生产的关键环节。运用有限元软件ANSYS对通道式中间包感应加热进行模拟计算分析,通过控制中间包的钢水出口流速计算得到钢水通过通道的时间,从而得到中间包钢水的温升速度,有效地补偿了钢水散热造成的温降,保证钢水具有合适的浇铸温度。通过参考文献间接验证了此模拟过程的有效性。     

冷轧无取向电工钢连铸生产实践

通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。     

中国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

正中间包是炼钢连铸生产中的关键设备之一,担负着接受、储存钢水,对钢水进行净化和再精炼及向结晶器内分配钢水等多项任务。半个世纪以来,随着中国连铸技术的发展和连铸比的提高,中国的连铸中间包内衬耐火材料也得到了很好的发展。产品品种不断增加,质量不断提高,使用效果越来越好,满足了中国连铸生产不断发展的需要。中国有着丰富的耐火材料矿产资源和专业化的耐火材     

新临钢连铸板坯中间裂纹的成因分析与改进措施

根据新临钢Q235钢的连铸生产数据,并通过对连铸板坯中间裂纹的低倍研究、能谱分析等,对连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素进行分析探讨,认为钢中S含量高,Mn/S值较小,是连铸板坯产生中间裂纹的主要原因。而辊缝开口度、浇注速度、钢水过热度也是中间裂纹产生和扩展的影响因素。并据此提出了减少铸坯中间裂纹的具体改进措施。     

中间包电磁感应加热技术研究及应用进展

中间包是炼钢流程从间歇操作转向连续操作的重要衔接点,对于促进钢液的分流、净化、减轻铸坯宏观偏析、提高等轴晶率以及铸坯质量有着十分重要的作用。随着对连铸坯质量和钢水洁净度要求的不断提高,新型中间包冶金技术层出不穷。这其中,中间包电磁感应加热因同时具备高效稳定的中间包温度和夹杂物去除功能,有利于实现钢水低过热度恒温浇铸,逐步在连铸生产中得到应用。此技术的应用、研究现状及未来发展趋势进行了详细探讨。     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

为降低中间包耐火材料侵蚀程度,提高连铸钢水洁净度,根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路,设计了4种中间包方案,并进行了水模拟试验和生产应用试验,对中间包内钢水流动进行评价和钢水洁净度进行检验。水力学模拟和生产试验结果表明:随着钢水进入区体积的增加,水口处的响应时间和平均停留时间增加,死区体积减小,有利于钢水中的夹杂物上浮,降低钢水耐火材料的冲击和侵蚀作用;方案4夹杂物总量最低、大颗粒夹杂物数量显著降低,钢液洁净度最高。     

技术讲座

<正>薄板坯连铸钢水温度控制有何手段?(1)钢包内调整;(2)加废钢降温;(3)炉外精炼加热升温;(4)对钢包和中间包增加保温措施。薄板坯连铸对钢水成分有何特别要求?与传统板坯相比,薄板坯连铸的结晶器热流大,在弯月     

中间包内钢水净化技术

近年来对薄板等的质量要求日趋严格，希望尽可能地减少夹杂物数量，特别是在中间包内使钢水净化，对提高产品质量及防止浸入式水口堵塞显得至关重要。中间包除了能够向连铸机各流分配钢水外，还能使夹杂物在中间包内上浮分离，从而使钢水得到净化。但是连铸时由于炉渣卷入以及钢水被空气氧化，使中间包对钢水的净化机能大大恶化。新日铁八幡厂第3炼钢车间1号连铸机（2流，中间包容量60t）通过试验，确认使中间包内钢水净化的关键是：（1）防止钢水被空气氧化。实验室实验证明，在钢水表面覆盖低熔点保温材料能有效防止钢水氧化，这种低熔材…     

唐钢薄板坯连铸中间罐流场分析

介绍用中间罐内流体力学分析的方法分析中间罐内钢水的流场,并根据流体力学模型分析了唐钢薄板坯连铸中间罐流场,经与其他模型的比较及实际生产的应用情况看,达涅利公司设计的中间罐流场合理,钢水流场得到了优化,能满足薄板坯连铸的要求.     

鞍钢连铸下渣检测实现自动化

<正>鞍钢股份炼钢总厂日前在四分厂连铸工艺率先引进自动下渣检测装置,钢水下渣检测实现自动控制,改写以往靠人工计算及判断的历史,大幅提高钢水浇注过程的纯净度,保证了钢水质量。连铸工艺生产过程中,钢水从钢水罐流入中间包,再经浸入水口进入结晶器,冷却后凝固成铸     

在中间罐内去除钢水中夹杂物技术发展

介绍去除钢水中夹杂物的基本原理,讨论在中国罐内去除钢水中夹杂物的主方法和技术。指出大力一切加铸中间罐内去除钢水中夹杂物技术是当前发展我国连铸生产的一个重要课题。     

覆盖剂在连铸生产中的应用及比较

通过对邯钢三炼钢厂连铸中间包用覆盖剂的成分和性能进行比较,对两种不同类型的覆盖剂的使用情况进行比较。结果表明,双层覆盖剂在减少钢水增碳、吸附钢水夹杂物、减少浇铸过程中包钢水的热损失等方面具有较好的使用效果。     

中间包钢水再氧化影响因素的研究

连铸中间包内钢水受污染的原因有：（1）空气进人引起钢水的再氧化；（2）钢渣的卷人；（3）钢水与保温剂的反应；（4）耐材的熔损等。其中（l）是主要原因，影响最大。新日铁八幡厂为了生产高洁净度的板坯，从1990年起就设置中间包盖与本体接合处的强化密封，使中间包内Ar气保     

电磁感应加热技术与应用

连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,特别是对通钢量小,浇注时间长的生产工艺中体现尤为明显。电磁感应加热技术为目前作为外部热源是维持钢水温度稳定、保证中间包冶金效果的重要手段之一。结合中间包电磁感应加热技术的原理和实际生产应用做一个总结、分析和研究。     

中间包冶金新技术——离心流动中间包

基于电磁搅拌技术的离心流动中间包对分离夹杂物以满足高效连铸时对钢水清洁度的要求具有十分重要的作用.对离心流动中间包的基本构成、工作原理、冶金效果及工业应用效果分别进行了阐述,说明了离心流动中间包对洁净钢水、提高铸坯及成品材表面质量具有良好的效果.     

中间包钢水流动控制的冶金效果

连铸中间包钢液流动能促进非金属夹杂物上浮,使进入结晶器的钢水进一步净化.结合在钢厂不同容量的中间包安装控流装置(挡墙、坝)进行的生产试验表明,钢水中总氧量、微观夹杂物和大颗粒夹杂都有明显的降低,为提高中间包钢水洁净度、改善铸坯质量创造了条件.     

铸坯中间裂纹影响因素的多元回归分析

采用多元线性回归方法,对陕西龙钢连铸拉坯过程中实际生产数据进行分析,得到Q235钢铸坯中间裂纹级别与钢水中C、Si、Mn、S、P的含量、连铸主要工艺参数如钢水温度、拉坯速度、比水量的多元线性回归方程.结果表明:C和Mn的含量以及拉坯速度是影响Q235钢铸坯中间裂纹级别的最主要的因素,其他因素对其影响较小;控制好C含量,适当减少Mn含量,适当降低并稳定拉速,有利于改善铸坯中间裂纹.     

中间包冶金技术发展趋势

中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。     

水平连铸中间罐感应加热初步实践

本文介绍了广州南方连铸工程有限公司近几年来水平连铸中间罐感应加热的生产实践,对中间罐内钢水温度进行温控的具体情况,提出工频“沟式”感应加热的新加热形式。