热处理对Ni—Cr—W—Co—Fe—C合金组织结构的影响

研究了热处理工艺对粉末冶金Ｎｉ－Ｃｒ－Ｗ－Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃ合金组织结构的影响。结果表明,烧结合金经９５０℃热处理可以获得最佳的组织和性能。热处理后粉末冶金合金的性能可超过真空熔炼的同类合金。     

WC—Co／Fe硬质合金

微量Ｆｅ引起的硬质合金的脆性，在进一步提高Ｆｅ含量后会消失，这种Ｃｏ－Ｆｅ硬质合金具有高的韧性，无论在高温或室温中，其粘结相均为面心立方晶格结构。     

高强度Fe—Co软磁合金研制

随着飞机性能提高,航空发电机作为飞机电力核心设备,其转速不断提高,要求制作转子零件的高饱和磁感应强度Fe-Co合金具有更高的强度和韧性,并保持足够的磁性能。本文介绍了高强度Fe-Co合金的研制进展情况,研究了高强度FeCo、改良型1J22和低矫顽力FeCo合金的制备工艺和热处理技术,比较了几种Fe-Co合金的磁性能和力学性能,对比了真空热处理和氢气热处理的磁性。其中,采用氢气处理的高强度Fe-Co合金的抗拉强度σb=1190MPa,屈服强度乱2—610MPa,延伸率δ5=15．0％,饱和磁感应强度Bs=2．231T,矫顽力Hc=134．2A／m,在磁性能和1J22合金基本相同的条件下,力学性能提高将近一倍,已经达到了某型先进飞机主发电机转子的设计技术指标要求,最后对电磁场热处理技术的应用进行了展望。     

Sm—Fe—Co—Ga—N粘结永磁

Ｓｍ—Ｆｅ—Ｃｏ—Ｇａ—Ｎ粘结永磁用含０ａＺ不同的ＳｍＺＦｅ；，Ｘ＊山…一０刀１刀＊＊＊，１对原料，在真空高频炉中熔炼，铸锭在氮气氛中经１０５０ｔｘ１２ｈ处理后，粉碎成３０Ｐｍ左右的粉末，再于４．ｇＭＰａ高纯氮气中经４７５～ｏｐｏＣＸＩ～４ｈ氨化处理...     

磁特性优良的Fe—Ni—Co

在弱磁场下具有极高磁导率的铁镍系软磁合金，又称坡莫合金或超坡莫合金。该系合金镍含量较高(74％～82%)，为提高电阻率、改善工艺性能，在Fe-Ni二元合金中添加Mo、Cr、Cu等元素，最常用的合金有79Ni-4Mo-Fe、77Ni-4Mo-5Cu-Fe禾口79Ni-5Mo-Fe等。     

精密刷镀Ni—Fe—W—X合金

大多数工业部门(如石油、化工、采矿、制药、纺织、交通等)对机械零件在满足规定精度的条件下,往往还要同时满足抗蚀和耐磨要求。镀铬工艺的均镀能力差,电流密度大,电流效率低,能源成本高。同时,铬酐毒性大,铬雾的逸出和含铬废水的直接排放会严重污染空气和水源,影响人民健康。这种全球性的环境污染已引起联合国环境署和世界各国有     

WC—Co硬质合金中Co—W—C化合物的X射线测定法

根据烧结过程中W和Co元素的质量守恒,推导得到烧结WC-Co硬质合金中WC和η_1相(W_3Co_3C)含量间的关系式,进而导出WC相和η_1相的关系系数K_(wc)_η(相对K值)表达式,从而建立了一种用X射线法测定WC-Co合金中缺碳的M_6C型和M_(12)C型Co-W-C三元化合物含量的方法。     

新型W—Ni—Fe—TiB2合金

讨论了采用高压成型低温烧结技术制造新型高比重钨合金复合材料的方法，通过烧结密度和硬度测定研究了该材料的烧结工艺，利用Ｘ射线衍射仪确定它的相组成，发现除了Ｗ，γ－（Ｆｅ－Ｎｉ）和ＴｉＢ２外，还存在一种生成相ＣｏＷ２Ｂ２在扫描电子显微镜下观察发现ＴｉＢ２和ＣｏＷ２Ｂ２相均能较均匀地分布于粘结相内，推断ＴｉＢ２和ＣｏＷ２Ｂ２对材料的粘结相可能起到强化作用。     

W—Ni—Fe合金力学性能的研究

研究了钨基合金中钨的含量与其显微组织、断裂方式及力学性能之间的关系。结果表明，随着钨含量的增加，钨邻接值增加．合金的抗拉强度增加；当钨含量到达一定值后，强度可达最高，再增加钨含量，强度则急剧下降。     

刷镀Co—Mo和Co—W合金在耐磨损方面的应用

含12％钼或钨的刷镀溶液的镀层厚度可达13微米,这些合金镀层增加热锻模具的效能。模具寿命能提高100％。工业用的刷镀笔实际上是不活性碳阳极,用长纤维棉绒包裹,再用棉线紧紧覆盖在棉绒上,最后包裹好的碳棒再用丙烯/尼龙毛毡包裹着。     

WC基Fe—Ni—Co硬质合金成份研究

作为硬质合金钴粘结剂的替代品，铁和镍现仅在较小程度得到利用。这主要归结于钴所具备的优异性能，尤其是当它用于粘结ＷＣ时所表现的。但是，在选择粘结金属成份时会有一些困难；特别是牵涉到钴以外的其它金属时，合金的碳含量可能会影响到开发进程。过去的１０￣１５年里，人们获得了许多基于上述各元素的硬质合金体系构成的重要知识。描述多元系用的多种新型计算机工具为Ｆｅ和Ｎｉ作粘结剂带来的许多问题提供了更大的可能性。本     

W—Ni—Fe重合金的注射成形工艺

研究了９７Ｗ２Ｎｉ１Ｆｅ重合金喂料的流变学行为,测定了该合金注射成形试样的力学性能和烧结收缩率。结果表明：９７Ｗ２Ｎｉ１Ｆｅ重合金喂料的流变行为可用假塑性体来描述,产品的屈服强度达６４９ＭＰａ,断裂强度达９３６ＭＰａ,延伸率为１１４％,硬度为ＨＲＣ３１,其力学性能优于传统压制／烧结工艺产品,且烧结收缩基本各向同性,产品尺寸偏差范围为±００２ｍｍ。     

W—Ni—Fe纳米晶粉末的流变特性

研究了W-Ni-Fe纳米晶粉末的注射成形（MIM）。纳米晶粉末采用机械合金化（MA）的方法制备,然后将这种纳米晶粉末与蜡基粘剂混合以制备出喂料。讨论了MA球磨时间、纳米粉末的体积装载量和实验温度以喂流料流变行为的影响。结果表明,随球磨时间增加,喂料粘度降低,粘度对剪切速率的敏感性也降低,因此,随球磨时间增加,喂料的流动性和成形性变好,随粉末装载量增加,喂料粘度呈非线性增加,喂料粘度与粉末装载量的关系为:η=η0A[1-（ΦΦm）]∧-n,其中n=0.68,粉末经球磨后,粘度变化随温度和剪切速率的变化不大。因此,注射温度和注射速度的变化对MTM产品的质量影响不大。