棒材高速上钢系统工艺参数设计计算

针对国内棒材高速上钢系统稳定性差的问题，对高速上钢系统的关键工艺参数进行了设计计算。依据高速上钢系统轧件运行时序图，对夹尾制动器、转辙器和转毂的动作规律，以及不同速度对应的最小倍尺优化剪切长度和尾钢优化剪切长度等进行了总结，建立了高速上钢系统的动力学模型，为高速上钢系统的自动化控制提供了理论依据。     

关于上钢钢铁产品结构优化与对策探讨

系统总结了上钢系统近年来各主要产品的基本生产情况，分析了产品结构调整的主要制约因素和调整的有利条件，并提出了战略对策与具体措施。     

大力开展技术创新工艺加速上钢产品结构调整

论述了在市场经济条件下，上钢开展技术创新，调整产品结构的重要性和必要性，提出了技术创新是一个动态过程的观点，还结合上钢实际，对技术创新过程中遵循的一些原则作了阐述。     

一种裙板式冷床高速上钢技术

介绍了传统裙板式冷床上钢装置及达涅利“高速双通道”输送系统HTC和西马克双转毂高速上钢系统的特点。针对棒材冷床上钢速度制约生产的瓶颈问题,开发了一种裙板式冷床高速上钢技术,详细介绍了其提速系统、分钢系统、落点定位系统和自动化控制系统,可使配置传统裙板式冷床的棒材生产线的上钢速度提高至少25%以上。     

依靠科技进步,加强技术创新促进上海冶金持续稳定健康发展

在回顾上钢系统“九五”计划前两年科技进步取得良好成绩的基础上，针对行业目前所遇困境，提出大力推进科技进步，提高企业竞争力，突出科技工作重点，推动行业跨世纪发展的任务和目标。     

用COREX技术淘汰二次化铁炼钢的可能性

介绍浦钢和五钢二次化铁炼钢的情况以及ＣＯＲＥＸ炼钢技术发展现状,并就上钢系统采用ＣＯＲＥＸ工艺的煤气利用,ＣＯＲＥＸ－Ｍｉｄｒｅｘ联合流程,以及投资和生产成本测算等方面提出了看法和意见。     

热镀锌工艺在天线钢结构件表面防护上的应用

根据市场的需求，天线产品上钢结构件的表面防护要求日益严格，根据天线产品上钢结构件的特点及产业化的发展要求，对其采用热镀锌工艺，增强了钢结构件的表面防腐蚀能力，提高了工作效率，降低了成本。     

优化上钢工艺结构,建设短流程炼铁厂

针对上钢化铁炼钢的状况,详述了COREX－MIDREX煤基炼铁工艺和链篦机-回转窑氧化球团的生产工艺、工艺参数、特点、技术经济指标等,认为建设上述工艺为基础的炼铁工序对改造和优化上钢工艺结构具重要意义。     

棒材高速上冷床技术

介绍了达涅利“高速双通道”输送系统、西马克双转毂高速上钢系统及其在高速棒材生产线上的应用。同时,介绍了棒材高速上冷床技术的发展以及高速棒材生产线的典型工艺布置与关键设备。     

上钢十厂三连轧计算机厚控系统通过技术鉴定

由冶金部、上海市经委组织召开的“上钢十厂三连轧计算机厚控系统技术鉴定会”于1985年3月在上海举行。全国各地冶金系统的大专院校、设计研究部门及工矿企业的30多个单位、63位代表参加了会议。该项研制任务在1978被列为上海市重点科研项目。1982年5月,上钢十厂正式与北京钢铁学院签订了协议。1983年该项目又列为冶金部的重点项目。经过二年多的共同努力,已完成研制任务。参加这次鉴定会的代表仔细地审阅了“研制、技术、使用报告”,并且实地参观了镀锡板带三连轧计算机厚控的生产轧制。代表们认为:上钢十厂三连轧计算机厚控系统是我国第一个成功地用于镀锡板精坯生产的     

裙板式冷床上钢装置的改进

针对河北敬业集团公司第一棒材生产线裙板式冷床上钢装置存在裙板导板系统经常乱钢，裙板斜面、大侧面及销孔磨损严重，裙板长轴系统振动大的问题，通过降低加速辊辊面标高，使裙板向下的运动行程增加40mm，解决了因钢筋跳到槽外造成乱钢的问题；在裙板斜面和大侧面、导板斜面、单齿矫直板上开槽加装耐磨合金条，提高了其使用寿命；将裙板油缸的支座移位至离辊道梁下支架最近的位置后，减少了裙板长轴系统的振动。因此，减少了裙板系统的检修时间，提高了作业率。     

电炉偏心底出钢技术的开发实践与效益

本文阐述上钢五厂电弧炉偏心底出钢技术的开发实践,以及该技术的装备和工艺参数,同时归纳了采用新技术后的经济效益和冶金效果。最后提出了应用、开发该技术的几点看法。     

搭接方式对铝/钢异种金属激光焊接接头组织性能的影响

采用激光深熔焊对2 mm厚的AA6061-T4铝合金和1.5 mm厚的Q235镀锌钢异种金属进行焊接,主要针对铝上钢下和铝下钢上两种搭接方式进行比较研究。从接头截面形貌、组织表征、相分析、拉伸剪切性能等方面对两种搭接方式得到的铝/钢接头进行了比较。结果表明:铝上钢下接头的深宽比小于1,铝下钢上接头的深宽比大于1。接头中有氢气孔、锌蒸气孔及工艺型气孔等缺陷的生成。铝上钢下接头的整个焊缝金属由铁铝金属间化合物组成,该接头的平均抗剪强度为74.2 N/mm。铝下钢上接头仅在焊缝金属和铝基体之间形成一层金属间化合物,该接头的平均抗剪强度为163.4 N/mm。     

关于上海取消二次化铁的思考

为探索取消上钢二次化铁工艺，分析、比较了电炉炉流程工艺、电炉热装工艺、微型高炉小钢厂、Ｆａｓｔｍｅｔ直接还原工艺、竖炉还原、Ｃｌｅａｎｓｍｅｌｔ熔融还原法等的工艺成熟度、投资、生产成本等方面，结论认为五钢公司可探索竖炉还原、Ｃｌｅｎｓｍｅｌｔ法等铁源的热源电炉工艺；浦钢公司以放弃二次化铁的转炉炼钢工艺，压缩钢产量为最佳办法。     

有机涂层钢板生产线主要工艺

介绍了有机涂层钢板生产线上钢基板的预处理,全线张力控制,纠偏装置的布置,固化炉的选型.     

一种钢卷车随降液压系统在带尾卷取中的应用

介绍了为某厚规格、高强度的不锈钢热轧酸洗退火机组设计的一种钢卷车随降液压系统的原理、调试要点及实际使用情况。该系统满足了机组的生产工艺需要,即在带尾卷取时,通过该随降液压系统,使钢卷车对带尾提供足够压力,同时随着卷取机芯轴上钢卷卷径的增加压力同步下降,从而既保证了带尾卷取的紧实度,又有效保证了关键设备的安全。     

核电站用管

核电站用管邹子和（上钢五厂）ＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＳｅｒｖｉｃｅＰｉｐｅｓ￥ＺｈｏｕＺｉｈｅ（ＳｔｅｅｌＴｕｂｅＷｏｒｋｓ，ＳｈａｎｇｈａｉＮｏ．５Ｉ＆ＳＰＩａｎｔ）１核能源的发展趋势能源是人类赖以生存和发展经济的基础。随着社会生产力...     

基于计算机仿真的SUS304钢单面双点焊温度场和应力场研究

基于ANSYS软件,模拟了2 mm厚的SUS304钢双层板单面双点焊过程,实测了焊接接头熔核尺寸。结果表明,在预热阶段,上钢板温度较下钢板高,最高温度为356℃,钢板焊接区域均为压应力,而远离该区域则呈现拉应力,随着预热时间增加,上钢板与电极界面处的应力增大,上钢压应力值大于下钢板;在焊接阶段,随着焊接时间增加,焊接区温度迅速上升,峰值温度达到1 655℃,焊接区压应力逐渐减小,最终上下钢板应力分布逐渐趋于均匀。熔核形状模拟结果与实测结果吻合较好,表明所建立的模型可用于SUS304钢单面双点焊过程模拟。     

冶金行业八项新产品荣获上海市九二优秀新产品奖

上海钢铁系统18项新产品,在上海市新近评出的1992年度优秀新产品中榜上有名。其中上钢五厂开发的桑塔纳轿车CV传动轴用OF53钢荣获市优秀新产品一等奖;上海异型钢管公司研制的冷拔无缝内螺纹钢管、上海钢铁研究所试制的固相复合电阻型热双金属系列产品等4项新产品获得二等奖;上海益昌薄板公司新试的日用搪瓷用冷轧薄钢板、上钢一厂试制的     

电炉高水基乳化液插装阀集成控制系统通过技术鉴定

上海冶金设计研究院、上钢五厂和北京冶金液压机械厂合作,于1979年开始对上钢五厂30吨电炉进行了高水基乳化液液压系统的设计和研制工作,采用由95％水和5％乳化油组成的乳化液液压传动技术结合插装阀集成控制系统。自1981年2月投入使用至1982年9月共炼钢6547炉,平均每天6炉,平均作业率89.715％,1982年为94％,使用情况良好。说明该系统能够保证繁重的炼钢生产,具有明显的经济效果: