高速钢刀具可控渗氮

测定了Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢的临界氮势ｒｃ和传质因子,提出了按氮势门槛值控制的可控渗氮工艺及按最优扩散条件可控渗氮曲线控制的可控渗氮工艺。成功地抑制了高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２渗氮层的脆性。试验表明Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢车刀经过可控渗氮处理切削能力大幅度提高,加工中硬度、高韧度材料时,寿命提高几十倍,并能顺利切削硬度高达３７～３９ＨＲＣ的１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢。     

细长高速钢刀具热处理

图１是一细长复杂长杆刀具,材料为Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢,它长２４０ｍｍ,最细部位直径为４ｍｍ。此刀具台阶多,沟槽多,刃部长（除了切削刃带、容屑槽外,还有注油槽）,柄部极短。若采用传统方法进行热处理,变形量将会很大,预计弯曲度可达０．８０ｍｍ～２．００ｍｍ...     

高速钢刀具锻造缺陷及预防措施

就高速钢刀具在锻造过程中出现的整体崩裂、端面十字裂纹、侧表面轴向纵裂及切向横裂的原因进行了理论分析，并提出了预防裂纹产生的工艺措施。     

新型高速钢刀具材料的应用效果

本文介绍几种新型的高速钢刀具材料的名称，性能，使用范围以及其中铝高速钢车刀的应用效果。     

高速钢刀具锻造缺陷及预防措施

就高速钢刀具在锻造过程中出现的整体崩裂，端面十字裂纹，侧表面轴向纵裂及切向横裂的原因进行了理论分析，并提出了预防裂纹产生的工艺措施。     

高速钢刀具非正常损坏的失效分析

分析了材料缺陷、设计与加工不当、热处理缺陷等对高速钢刀具早期失效的影响，对非正常损坏而失效的3种形式断裂、崩刃、不耐用进行了讨论。认为若不考虑原材料因素影响，通过合理的设计、加工与规范的热处理可避免这种失效。     

高速钢刀具热处理金相检验

高速钢刀具热处理金相检验包括原材料金相检验、锻件金相检验、淬火回火金相检验、摩擦焊刀具金相检验、表面强化检验、刀具失效分析六大方面。只有把握好每一环节,刀具才能高寿命。     

高速钢刀具回火的高效节能盐浴炉

用于高速钢刀具回火的电极硝盐浴炉，改为管状电热元件加热，同时采用硅酸铝纤维棉作保温层，以及增设炉盖，可使热效率提高，节电率达３０％     

碳化物对高速钢刀具寿命的影响

高速钢大量的碳化物是高速钢性能的重要保证,然而,碳化物分布不均匀、粗大角状碳化物、碳化物开裂、碳化物粘连等缺陷对钢的质量和性能都会产生不良影响,最终导致刀具寿命低下.深入了解碳化物的形态,做好转化和转变,对提高刀具寿命非常有益.     

高速钢刀具材料及热处理工艺选择

高速钢自诞生以来，作为机械加工中切削刀具的最基础用材料一直被广泛采用，目前，高速钢刀具仍占据着刀具市场的主导地位。尽管镶片硬质合金刀具、全磨制硬质合金刀具的发展十分迅速，但除车刀外，其它品种刀具仍以采用高速钢材料制造为主。高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电孤炉冶炼高速钢、     

高速钢刀具组织和力学性能研究

采用粉末冶金法制备了高速钢刀具,研究了烧结温度对高速钢刀具显微形貌、物相组成、硬度、相对密度、抗弯强度和断口形貌的影响。结果表明,不同烧结温度下,高速钢刀具中都主要含有Fe、M6C、M2C和MC相,升高烧结温度并没有改变试样的物相组成,只是物相含量有所差异;当烧结温度为1 235℃时,高速钢刀具试样的相对密度为85%、洛氏硬度基本在46 HRC以下;在烧结温度升高至1 245℃时,试样的相对密度急剧增加至96%以上,洛氏硬度基本保持在52 HRC以上;随着烧结温度的升高,试样的抗弯强度呈现先增加而后降低的趋势,在烧结温度为1 245℃时取得最大值。本文的高速钢刀具的适宜烧结温度为1 245℃。