液膜分离富集金及其微量测定

在协同流体载体（ＴＯＡ和ＰＭＢＰ）、表面活性剂（ＳＰＡＮ８０）、膜增强剂（液体石蜡）、溶剂（煤油）和内相（ＴＵ－ＨＣｌ溶液）乳状液膜体系中，在迁移条件下，１５ｍｉｎ内Ａｕ迁移率达９９．５％以上，而许多常见的离子则不能通过液膜迁移，只有Ａｕ才能从含有ΣＲＥ＾３＋、Ａｇ＾＋、Ｐｄ＾２＋、Ｐｔ４＾＋、Ｒｈ＾３＋、Ｃｕ＾２＋、Ｆｅ＾３＋、Ａｌ＾３＋、Ｐｂ２＾＋、Ｚｎ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｍｏ＾６＋、Ｗ＾６＋     

液膜分离富集和测定锤液中的微量铅

用二环己基－１８－王冠－６（ＤＣ－１８－Ｃ－６）、表面活性剂ＳＰＡＮ８０、中性油ＳＩＯＯＮ－１和溶剂三氯甲烷乳状液膜体系，研究了Ｐｂ＾２＋的迁移行为。在适宜条件下，８ｍｉｎ内Ｐｂ＾２＋的迁移率达９９．４％以上，相同条件下，许多金属离子（如Ｎｉ＾２＋、Ｌｉ＾＋、Ｋ＾＋、Ｎａ＾＋、Ｃａ＾２＋、Ｍｇ＾２＋、Ｓｒ＾２＋、Ｂａ＾２＋、Ｆｅ＾３＋、ＡＬ＾３＋、Ｃｕ＾２＋、Ｚｎ＾２＋和Ｃｏ＾２＋等）均不被迁移，     

液膜分离富集和测定镀液中的微量铅

用二环己基－１８－王冠－６（ＤＣ－１８－Ｃ－６）、表面活性剂ＳＰＡＮ８０、中性油ＳＩＯＯＮ－１和溶剂三氯甲烷乳状液膜体系，研究了Ｐｂ２＋的迁移行为。在适宜条件下，８ｍｉｎ内Ｐｂ２＋的迁移率达９９．４％以上，相同条件下，许多金属离子（如Ｎｉ２＋、Ｌｉ＋、Ｋ＋、Ｎａ＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、Ｆｅ３＋、Ａｌ２＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋和Ｃｏ３＋等）均不被迁移，只有Ｐｂ２＋才能从这些离子中分离出来。该方法成功地应用于富集和测定电镀液中的微量铅，相对标准偏差在２．３％以下，结果十分满意。     

不锈钢上蓝色钼酸盐转化膜的研究

用阴极电沉积法从钼酸盐溶液中获得了蓝色的不锈钢转化膜，该膜具有良好的热稳定性。ＸＰＳ和ＡＥＳ分析表明，膜厚约为４２７Ａ。膜的表面以Ｍｏ（Ⅵ）与Ｍｏ（Ⅵ）共存。从ＡＥＳ深度剥蚀曲线的组成恒定区求得膜的组成为：５４．３％Ｏ，２８．４％，１２．１％Ｐ，５．２％Ｆｅ。     

AMT保护青铜的研究

采用电化学方法和ＸＰＳ、ＡＥＳ法研究５－氨基－２－巯基－１、３、４－噻二唑（ＡＭＴ）在青铜表面形成的保护膜。结果表明，ＡＭＴ溶液处理后的青铜试片在ｐＨ值为７的０．５ｍｏｌ／ＬＮａ２ＳＯ４和５％ＮａＣｌ溶液中，其腐蚀过程受到了明显抑制，是由于ＡＭＴ在青铜表面形成Ｃｕ（Ｉ）ＡＭＴ络合物膜，其结构为Ｃｕ｜Ｃｕ２Ｏ｜Ｃｕ（Ｉ）ＡＭＴ。     

离子束辅助沉积MoS2复合膜的XPS和ESR特性分析

通过ＩＢＡＤ技术制备了ＭｏＳ２＋Ａｇ（Ｃｕ）复合膜,并利用ＸＰＳ和ＥＳＲ考察了复合膜的氧化情况。发现在ＲＨ为６０％的大气环境下,Ｃｕ的掺入加速了ＭｏＳ２的氧化,相反Ａｇ的加入却使ＭｏＳ２的氧化受到抑制;ＸＰＳ发现ＭｏＳ２＋Ｃｕ复合膜中存在Ｍｏ＾６＋,ＥＳＲ却并没有发现中间态Ｍｏ＾５＋;而ＸＰＳ没有检测到ＭｏＳ２＋Ａｇ膜中有Ｍｏ＾６＋,ＥＳＲ却发现Ｍｏ＾５＋。这说明Ｍｏ＾５＋受化学环境影响较大。     

低密阻尼金属/金属复合体材料的组织与性能研究

采用快速凝固／粉末冶金法成功地研制出Ａｌ－７．０９％Ｆｅ－１．３４％Ｍｏ－１．４５％Ｓｉ（ＦＭＳ０７１４）合金及其金属／金属复合体材料ＦＭＳ０７１４／１５％Ａｌ和ＦＭＳ０７１４／１０％（Ｚｎ－３０％Ａｌ）,考察了其组织、拉伸性能、阻尼性能和密度,产散锻铝ＬＤ７ＣＳ合金进行了对比。结果表明：ＦＭＳ０７１４合金本身就具有较好的拉伸与阻尼性能。添加纯Ａｌ和Ｚｎ－３０％Ａｌ合金粉均使其强度下降,而 ＦＭＷ     

Ni42Cr6Fe封接合金氧化膜和氧化物晶须的结构

用ＴＥＭ、Ｘ－Ｒａｙ、ＳＥＭ等技术研究了Ｎｉ４２Ｃｒ６Ｆｅ玻封合金在高温湿Ｈ２中形成的氧化膜及氧化物晶须的结构。结果表明：氧化膜主要由Ｃｒ２Ｏ３和（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４两组相成，氧化膜底层是以Ｃｒ２Ｏ３为主的组织，氧化膜表层是以（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４为主的组织；Ｓｉ在氧化膜与合金界面分布，Ａｌ则在内氧化层中形成内氧化物质点；氧化膜表面生长的氧化物晶须的杆部为（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４单晶，头部为     

钼酸钠-磷酸盐对碳钢的协同缓蚀作用机理

采用失重法、表面观察法、极化曲线法、氢离子刻蚀法和ＸＰＳ分析法研究钼酸钠－磷酸盐在自来水中对碳钢的协同缓蚀效应与作有理。结果发现：５０％钼酸钠＋５０％磷酸盐（ＸＭ２０２）在自来水中对碳钢具有明显的协同缓蚀效应,５０％钼酸钠＋５０％磷酸盐（ＸＭ２０２）主要是阴极抑制型结蚀剂。缓蚀膜主要是沉积膜,膜层的主要组份有Ｚｎ３（ＰＯ４）２、Ｆ３－ＰＯ４、Ｆ３２Ｏ３、ＭｏＯ２和Ｎ〖ＣＨ２ＣＨ２ＯＰＯＯＨ）２〗３     

金属-陶瓷复合涂层摩擦学特性的SEM和SEAM研究

在ＳＲＶ摩擦磨损试验机上进行常温干摩擦试验,比较了ＣｏＣｒＭｏＳｉ＋Ａｌ_２Ｏ_３ＺｒＯ_２和ＣｏＣｒＭｏＳｉ＋Ｆｅ_３Ｏ_４两种大气等离子喷涂金属－陶瓷复合涂层以及Ｃ１Ｍｎ１Ｃｒ１碳钢涂层与３５＃中碳钢对磨的摩擦学特性;利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和扫描电声显微镜（ＳＥＡＭ）观察了磨损表面和亚表层的显微结构,分析了金属－陶瓷复合涂层的磨损机理．结果表明,粘着磨损占主导地位,同时存在微切削和微裂纹的扩展、连接．     

锌铁合金镀层铬酸盐黑色钝化膜的光电子能谱研究

用Ｘ光电子能谱（ＸＰＳ）结合Ａｒ＾＋刻蚀技术研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层（Ｆｅ〈１ｗｔ％）铬酸盐黑色钝化膜的组成随深度的变化。结果表明：钝化膜层和过渡层厚度分别为１６０ｎｍ和２４０ｎｍ;钝化层的组成基本上是均匀的,含有Ｃｒ,Ｏ,Ｚｎ,Ａｇ,Ｃｕ,Ｆｅ,Ｓ等元素;从Ａｒ＾＋刻蚀曲线的组成恒定区求得膜层主要元素相对浓度约为３２．２４ａｔ％ Ｃｒ,６３．２６ａｔ％ Ｏ,４．５０ａｔ％ Ｚｎ。     

电沉积Co—Ni合金的原子探针场离子显微分析

用位置敏感原子探针场离子的显微镜（ＰｏＳＡＰ）、ＴＥＭ、ＳＥＭ等方法研究了电沉积工艺参数对Ｃｏ－Ｎｉ合金微观结构的影响，结果表明，低频脉冲直流电沉积的Ｃｏ－Ｎｉ合金的平均晶粒尺寸为７０ｎｍ，恒稳直流电沉积的晶粒尺寸为１００ｎｍ。Ｃｏ原子在沉积层中呈均匀分布，且Ｃｏ含量随电解中Ｃｏ离子浓度增加而显著增加。当电解液中ＣｏＳＯ４含量为１７．５ｇ／Ｌ时，沉积层由εＣｏ和αＣｏ两相组成，ＰｏＳＡＰ数据的三维     

DMF中电沉积制备Yb-Co合金膜

研究了于室温下含有少量水的ＹｂＣｌ３－ＣｏＣｌ２－ＤＭＦ溶液中电沉积制备Ｙｂ－Ｃｏ合金膜。ＥＤＡＸ和ＸＲＤ分析表面：在０．１０ｍｏｌ／Ｌ ＹｂＣｌ３－０．１０ｍｏｌ／Ｌ ＣｏＣｌ２的ＤＭＦ电镀液中,以控制电位为－２．７５Ｖ（ＳＣＥ）进行恒电位电解,以控制电流密度为１００Ａ／ｍ＾２进行恒电流电解或以控制脉冲电流密度为１５０Ａ／ｍ＾２进行脉冲电解,可以得到不同形态和Ｙｂ含量的共沉积合金膜,且膜层光滑、     

IBAD MoS2—Ta复合膜的氧化行为研究

用ＸＰＳ分别检测了在去离子水中浸泡１５８ｈ以及在４３０℃高温加热１ｈ的离子束辅助沉积ＭｏＳ２－Ｔａ复合膜中Ｍｏ与Ｓ元素的电子结构。发现在浸泡和４３０℃高温环境,ＭｏＳ２－Ｔａ复合膜的抗氧化特性远优于同样条件下沉积的纯ＭｏＳ２复合膜。结合ＴＥＭ,ＡＥＳ和ＸＰＳ对ＭｏＳ２－Ｔａ膜的形态,结构,组成以及元素的化学态进行的观察和分析,讨论了这种膜抗氧化性能提高的可能机制。     

某些氟化物的升华提纯 Ⅱ．ZrF_4和HfF_4的升华提纯

尽管升华方法在除去氧化物方面很有成效，但也必须注意ＺｒＦ４和ＨｆＦ４的水解温度和脱水温度．由于升华方法不能有效地除去象ＦｅＦ３等氟化物杂质．作者根据ＦｅＦ６３－，ＣｏＦ６３－是属于外轨道络合物，它们是不稳定的和容易离解出Ｆｅ３＋和ＣＯ３＋，同时ＦｅＺｒＦ６·６Ｈ２Ｏ也易于离解出Ｆｅ２＋，以致使（ＮＨ４）３ＺｒＦ７和（ＮＨ４）３ＨｆＦ７可以用ＤＤＴＣ－ＣＨＣｌ３，在ｐＨ３～３．５的有效萃取成为可能．在ＺｒＦ４－ＨｆＦ４的二元组分系统中，它们的升华、凝华过程是遵循图２的相平衡规律进行的．用ＸＲＤ检测升华产品，为无水单斜态的ＺｒＦ４或ＨｆＦ４晶体，用ＧＦＡＡＳ检测，升华前后Ｆｅ含量各自为０．８ｐｐｍ和０．５ｐｐｍ，批生产量２５０ｇ．     

国外文摘

国外文摘９６０７００１Ａｌ－Ｚｎ合金层的研究—ＳｉｎｇｈＩ．ＩＥＥＥＴｒａｎｓＣｏｍ０６１７３０８６．（１９９４．６．２１）ｐｏｎ，１９９４，１７（４）：ｌ（英文）在实验室中成功地用热浸镀方法在低碳钢上制备锌和５５％ＡＩ－－Ｚｎ合金层，从空载电位、失...     

电镀

２０００１２２２ 铝材复合表面处理技术——Ｃｈｕ Ｓ２．Ｊ ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＳｏｃ,１９９９,１４６（２）：５３７（英文） 研究了铝材阳极氧化、激光辐照和化学镀Ｎｉ－Ｐ复合表面处理技术,铝材阳极氧化后形成多孔氧化膜,然后浸入含Ｐｂ２＋的Ｎｉ２＋／Ｈ２ＰＯ２－溶液中进行化学镀Ｎｉ－Ｐ合金,并用ＹＡＧ脉冲激光器照射,以去除氧化膜。激光照射区进行局部化学沉积Ｎｉ－Ｐ合金［含９．５％（ａｔ）～１１．２％（ａｔ）Ｐ］,溶液温度＞８５℃,Ｃｐｂ２＋为０．３×１０－４％－２．４ × １０－４％。分析了…     

6063铝型材碱洗过腐蚀原因分析

采用ＭＥＴ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ等分析手段研究了６０６３铝型材在阳极氧化前的碱洗处理中所出现的过腐蚀形貌特征及产生原因，并对其生成机理进行了探讨。研究结果表明，６０６３铝型材碱洗过腐蚀实质上是点蚀与晶间腐蚀的交织重迭。产生这类腐蚀缺陷的主要原因是合金组织内游离Ｓｉ、Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ等偏析相的强阴极作用；而碱洗中的Ｃｌ＾－、Ｚｎ＾２＋、Ｆｅ＾３＋是铝阳极的活化剂，它加速了铝的活性溶解，促进了局部腐蚀的加     

铁酸钴钠米晶体材料的制备

以ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ和ＣｏＳＯ４．７Ｈ２Ｏ为原料,首先制备出晶粒细小的盐渍 化碱式碳酸盐前驱体。在３００－７００℃焙烧１小时后,制备出ＣｏＦ２Ｏ４纳米晶体材料,经ＸＲＤ和ＴＥＭ检测,粒径为１０－４０ｎｍ,粒度均匀。     

(Ca,Mg)-α-Sialon的致密化,形成特性和显微结构

利用热压工艺制备了组份为（Ｃａ,Ｍｇ）ｘＳｉ１２－３ｘＡｌ３ｘＯｘＮ１６－ｘ（ｘ＝０．３、０．６、１．０和１．４）的（Ｃａ,Ｍｇ）－α－Ｓｉａｌｏｎ。研究结果发现,当ｘ≥１．０时,材料的主晶相为α－Ｓｉａｌｏｎ和含Ｍｇ的ＡｌＮＡ多型体。多型体的含量随ｘ值的增加而变大。以复合添加剂取代单一添加剂,不仅改善了α－Ａｉａｌｏｎ的烧结性能,ＴＥＭ和ＥＤＡＸ的结果还进一步表明添加的Ｃａ＾＋＋离子进入α－Ｓｉ