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我厂窑外分解窑和立波尔窑采用烟煤与无烟煤比例为30%∶70%的混合煤,这种煤的挥发分为8%~12%、灰分为20%~24%、细度为2%~5%、水分<3.5%、着火温度约600℃。3台Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨配套的3个煤粉燃烧室仍然只能烧烟煤,每天2号煤磨(Φ2.2m×4.4m)要为此专门开机4h左右。如果燃烧室也烧混合煤,既可以节省每吨烟煤与无烟煤近90元的差价,也可以停开2号煤磨。燃烧室所用煤计划与立波尔窑所用混合煤一样,由1号风扫煤磨(Φ2.8m×8m)磨制。本着尽可能节省投资的原则,我们采… 相似文献
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我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9~11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产. 相似文献
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我公司地处福建,当地只产无烟煤。 2000年 3月 30日我们在 2号Φ 4m× 42m立波尔窑上进行无烟煤掺量占 80%的混合煤试烧 ,并取得成功。 1混合煤的制备 1)利用新建的 1条煤粉制备工艺系统。该系统在原煤联合贮库内设有烟煤、无烟煤 2个煤仓,并配 2台 POC- T- 500× 6500皮带计量秤控制配比,然后通过皮带送入煤磨磨头仓。煤磨为Φ 2.8m× 8m带烘干仓的风扫磨,磨前配 1台 HSZ- 100环锤式破碎机,控制入磨粒度≤ 25mm。出磨采取二级选粉,安装 2台Φ 2.8m粗粉分离器, 1台 K2500/355型细粉分离器。制备好的煤粉入称重仓经双管螺旋… 相似文献
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我厂5#窑原为2.5×45.3m强化型立筒预热器窑,于1989年10月建成投产,配套煤磨为西1.6×3.25m风扫式煤磨,采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造,对烧成带18m筒体扩径至3m,扩径后窑小时产量由7t/h提高到8~9t/h,后又通过逐步技术改造,优化操作,小时产量提高到10t/h。而Ф1.6×3.25m风扫式煤磨设计产量1.8t/h,按每吨熟料195kg实物煤耗,常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。 相似文献
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我厂4号窑是按燃无烟煤设计的2300t/d生产线,而之前5号窑是按燃烟煤设计的,尽管5号窑于2001年已进行了燃无烟煤改造,但其原有一台风扫煤磨能力不足,需要不断地从4号煤磨补充部分煤粉,两条线共一个煤均化堆场,无法单独调整配煤比例。投产后第一年两窑煅烧无烟煤总量平均不到9%,第二年到50%。2004年下半年,工厂克服了原煤市场供应紧张、质量差、含硫量高等不利因素,通过摸索与技术攻关,无烟煤用量突破了80%大关,而且熟料产质量均稳步提高,也为全无烟煤煅烧奠定了基础。2005年初在5号窑年度大修期间,4号窑在煅烧70%~80%无烟煤基础上向100%无烟煤过渡。 相似文献
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<正>福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)#5窑是一条引进丹麦史密斯公司设备为主的2000t/d熟料的新型干法生产线,于1988年8月点火试生产。2001年4月进行了改燃无烟煤技术改造, 相似文献
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