铝液分配器的改进

针对20 kg铝锭连续铸造机组中使用铝液分配器的几个问题,如浇铸管设计不合理和采用滑石粉防止粘铝而造成铝锭外观质量下降,铝液对分配器内壁的浸蚀降低了寿命,提出了改进浇铸管的结构和分配器内壁采用陶瓷涂层的措施,有利于提高铝锭表面质量和延长分配器使用寿命。     

磷酸铝—高铝粉涂料在离心轧辊生产中的应用

对离心轧辊的铸模涂料的要求是,型壳强度高,粘结性好,脆性低。通过磷酸铝—高铝粉涂料的使用实践,证明只要严格控制涂料的配比,高铝粉中三氧化二铝的含量、烧减量,可以获得较好质量的涂料,适合于离心轧辊的生产。     

谈铝母线弯曲的原因及预防措施

文章主要对铝母线在生产过程中发生弯曲的原因进行分析,结合实际生产情况,对生产设备和工艺进行改进,解决了铝母线弯曲变形的难题。     

脱氧铝块浇铸机的设计与应用

为提高生产效率,济钢铁合金厂设计制作了脱氧铝块连续浇铸机。浇铸机由支架、传动机构、浇铸机构、冷却机构、脱模机构等组成。对铝液的出炉温度、分配器及脱模剂的应用、模具的焊修总结出应用经验。连铸机投入运行以来,单班产量达10t,满足了生产和销售需求,铝块能耗每吨降低了30元。     

浇铸法制备铜铝复合材料及其性能研究

采用浇铸法制备铜铝复合材料,并对铜铝复合材料的组织、导电性以及结合性能进行了研究.采用扫描电子显微镜和偏光显微镜观察双金属结合界面微观组织形貌,用能谱仪进行化学成分分析,用X射线衍射仪进行物相分析.结果表明:随着铝液浇铸温度的升高,铜铝复合材料结合强度呈现出先升高后降低的趋势;复合材料导电性则出现先缓慢下降再急剧下降的趋势.在浇铸温度为720℃时,铜铝复合材料组织分布均匀,结合强度较好,导电性下降较缓慢.     

圆铝杆坯料轮带铸造气孔缺陷控制工艺研究

分析了轮带连铸铝杆坯料气孔成因及主要影响因素,研究了连铸工艺中浇铸温度,浇铸速度,冷却位置对坯料气孔形成的影响,工艺调整后产品的气孔缺陷得到了较好的解决。     

铝耗及终脱氧氧位对IF钢水口结瘤的影响

通过对IF钢水口结瘤物各层成分及形貌的分析,得出造成水口结瘤的主要原因是Al₂O₃夹杂物在水口内壁不断聚集和烧结.比较了不同铝耗对塞棒杆位的影响,铝耗较高时,塞棒杆位明显上涨,当铝耗超过3.5 kg·t-1时,可能导致钢水断浇等生产事故.对平均铝耗及平均终脱氧氧位作了定义,随着平均铝耗的增加,单支下水口浇铸时间呈下降趋势,当平均铝耗超过3.5 kg·t-1时,单支下水口浇铸时间低于50 min.铝耗随终脱氧氧位提高呈增加趋势,当终脱氧氧位在600×10-6以上时,铝耗可能超过3.0 kg·t-1;而平均终脱氧氧位超过600×10-6时,单支下水口浇铸时间可能低于50 min.      

IF钢铸坯表层洁净度研究

采用金属原位分析仪(OPA-100)对国内某厂同浇次不同浇铸阶段(开浇头坯、正常坯、浇铸末期尾坯)的IF钢铸坯表层非金属夹杂物含量及夹杂物粒径分布进行了研究分析。结果表明:铸坯内弧和外弧表层非金属夹杂物含量及粒径的趋势基本吻合。铸坯中铝系夹杂物含量:头坯尾坯正常坯,正常坯中铝系夹杂物含量稳定,处于非稳态浇铸期的头坯和尾坯中铝系夹杂物含量波动较大,在距铸坯表面5.6 mm之后逐渐减小;铸坯中铝系夹杂物的平均粒度和大于5μm的夹杂物所占比例均随着距铸坯表面距离的增加而减小。     

铝锰铁合金连续浇铸机的设计与应用

为解决铝锰铁合金生产过程中操作人员劳动强度大、生产效率低、工具消耗大的问题,在铝锰铁合金生产线上制作安装合金连续浇铸机.浇铸时,吊装钢液浇铸到随链板移动的并排模具上,钢液冷凝后在脱模区破碎并脱模,破碎后的合金落入收集料斗中,从而实现了铝锰铁的连续、高效浇铸,提高了劳动效率,降低了劳动强度和生产成本.     

LF炉外精炼钙处理的工艺理论与实践

通常在冶炼低合金铝镇静钢时,由于在连铸过程中易发生钢水二次氧化,致使钢液中形成氧化铝内生夹杂,严重时可造成中包水口堵塞.目前在生产铝镇静钢时,一般采用在LF炉精炼后期进行钙处理去除氧化铝夹杂,并通过控制钢水中钙铝酸盐的形态来改善钢水的流动性和可浇铸性.本文介绍了铝镇静钢的生产工艺流程,结合夹杂物形态改变的原理对铝镇静钢...     

栓流式浓相输送氧化铝新技术开发

描述栓流式浓相输送氧化铝新技术开发的原理、特点及开发成果在铝电解工业生产中的应用,采用该项新技术的单套设备氧化铝输送产能大于36t/h,输送物料破损率小于5%,动力指数仅为0 0102kW·h/t·M,该开发成果具有较高的工业推广应用价值。     

变频器在多功能电解天车中的应用

随着科技水平的不断提高,铝行业设备也进入了自动化控制的领域。交流变频器由于其转速可控、运行稳定、观察方便、故障可见和减少故障等特点,被应用到铝行业当中。本文介绍电解天车采用交流变频器来实现其调速功能,详细叙述了变频的无级调速方式。     

铝及铝合金反向挤压装备的应用及发展现状

介绍了铝及铝合金反向挤压装备在国内外的应用情况,阐述了反向挤压装备的发展现状及最新进展,并对国内的反向挤压机及相关企业进行了统计.     

卷径计算方法探讨

铝卷卷径是张力控制系统中的重要参数,卷径计算的精度关系到张力控制的稳定性。本文介绍了铝板带精整车间纵剪和拉弯矫生产线三种卷径计算方法(计数计算法、速度计算法、激光测量法)的基本原理,并分析比较其优缺点。     

800mm铝箔冷轧机碎边机电气系统的改造

分析了800mm铝箔冷轧机碎边机电气系统改造的原因,并提出解决方案。     

筏板基础大体积混凝土施工防裂措施

通过炼钢转炉基础筏板大体积混凝土施工,介绍了大型设备的基础大体积混凝土的施工技术,分析了大体积混凝土产生裂缝的主要原因,提出了防止混凝土温度裂缝的主要技术措施和控制方法.     

铝熔体中的氢的研究

介绍了铝熔体中的氢的来源及其存在形态,分析了铝液吸氢的过程。讨论了铝液中氢的溶解度及其影响因素。分析了熔体中的三种三氧化铝夹杂对氢含量的影响。研究了除氢的动力学过程以及影响除氢速度的因素。     

高速铁路轨道用钢中铝含量控制研究

通过计算的方法研究了高速铁路轨道用钢中铝含量的控制措施,计算结果表明:在LF精炼工况下,重轨钢中的硅元素可以将渣中的Al2O3还原到钢中,从而引起钢中铝含量的增加。因此,通过控制炉渣低碱度、低Al2O3及把钢中硅含量控制在下限,可以将钢中铝含量控制在较低水平。     

铝合金可锻性及热力学参数确定原则分析

对铝及铝合金可锻性进行了全面的分析,并在此基础上对铝及铝合金的热力学参数-锻造温度、锻造速度、变形程度等的确定原则进行了分析,例举了国内外常用铝合金的锻造工艺参数,可供生产实践中应用。     

铝箔合卷机多电机系统的速度控制

对铝箔合卷机多电机系统的速度控制进行了阐述，认为定期、定时调整传送辊转速是确保合卷机各传送辊线速度误差不超过2％的关键，从而使铝箔的产量和表面质量稳步提高，取得了较好的效果。