聚醚化工装置中磁力泵的应用

在聚醚化工装置中,由于反应物料中的苯乙烯、丙烯腈等对人体危害较大,输送此类物料需要采用磁力泵或屏蔽泵;但苯乙烯和丙烯腈易发生聚合反应产生小颗粒,无法使用屏蔽泵,故只能使用磁力泵.同时在工艺流程中对于输送此类物料的泵有特殊要求:(1)较大的冷却间隙,防止聚合反应产生的颗粒将冷却通道堵塞;(2)2 min之内的干运转;(3)安全防护及监控措施,采用双隔离套或单隔离套+干式密封结构.聚醚化工装置中磁力泵的选用需要考虑输送物料的特性及相关工艺要求.     

高温屏蔽泵冷却系统的优化

高温屏蔽泵在运行中因定子绕组线圈短路而烧毁,造成装置停工。针对该故障,分析出故障原因是由于定子冷却效果差造成的。通过改进措施,冷却问题得到解决,保证了生产装置稳定运行。     

屏蔽电泵故障分析及改进

通过对乙烯装置屏蔽泵故障进行深入的分析,确定了汽蚀是造成屏蔽泵故障的主要原因,并采用LYHT自动回流阀的方法,收到了良好的效果。随着环保要求的不断提高,无泄漏泵的应用也越来越广。屏蔽泵以其设计先进、高效节能、无泄漏的特点,广泛应用于石油化工行业中,用以输送易燃、易爆、腐蚀性强的液体。屏蔽电泵常简称为屏蔽泵。从结构上来说,它是一种采用屏蔽式电动机与驱动泵特殊结合形式的泵。但是由于其机电一体化程度较高,所以使其效率略低于机械密封泵,发生故障后常需要专业技术厂家检查维修,增加了检修成本和检修时间。1 基本情况乙烯…     

蒸馏装置塔釜物料循环泵故障原因及改进措施

蒸馏是化工生产中分离互溶液体混合物常用的一种方法。本文重点对蒸馏装置塔釜物料循环泵使用中的故障进行了分析,提出了改进措施,通过实践验证了改进措施有效。     

液化气输送屏蔽泵故障分析与处理

液化气输送屏蔽泵投运期间多次出现叶轮严重磨损、轴承及转子屏蔽套损坏、轴套及止推盘磨损、泵轴弯曲等故障。本文对这些故障进行了分析,提出了维修措施,保证了屏蔽泵安全稳定运行。     

乙酸装置脱水塔中的腐蚀和甲酸分离行为分析

为解决乙酸装置脱水塔的腐蚀问题,建立了乙酸生产分离过程的数学模型,对脱水塔的操作工况进行了模拟分析。结果表明,甲酸富集区的形状和位置与全塔的物料分割比率、回流比及进料和侧线位置有关。通过增大侧线抽出量,可降低富集区甲酸和氯离子的浓度,减缓设备的腐蚀速率,延长设备使用寿命。     

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏问题及影响分析

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏对苯乙烯装置的安全生产威胁极大,容易诱发严重的聚合堵塞问题。受冷换设备循环水泄漏、进料含水量变化等因素干扰,再沸器蒸汽泄漏难以直接验证确认,在泄漏初期排查难度较大。通过分析回流罐排水电导率与氯离子含量,核算回流罐排水量以及观察精馏单元生产异常变化的方法可以逐步确认再沸器蒸汽泄漏问题。再沸器蒸汽泄漏造成粗苯乙烯塔分离能力下降,精馏单元物料聚合含量上涨,物料黏度增大以及关键指标温度下降等不利影响,通过采取工艺优化措施在再沸器蒸汽泄漏的初期,特别是在问题的排查过程中,能够维持装置的安全生产,一旦确认粗苯乙烯塔再沸器出现蒸汽泄漏问题,应尽快停车检修。     

延迟焦化装置高温防结焦球阀故障分析

某炼油厂延迟焦化装置焦炭塔系统的进口高温防结焦球阀,在使用过程中多次出现阀门开关不动等故障,影响焦化装置长周期运行。文中分析了故障原因,采取优化阀门结构、定期更换阀门及加强操作管理等措施,收到良好的效果。     

原料油过滤器滤芯的化学清洗

某炼油厂加氢生产装置中的原料油过滤器滤芯频繁发生堵塞故障。该过滤器过滤精度为过滤精度为20μm的烧结网滤芯,因经过长时间原料油的过滤与分离,滤芯的内外及夹层间均粘附着焦粉、沥青质等油垢杂质,导致堵塞故障,严重影响了装置生产。1化学清洗1.1清洗滤芯设备和材料高温清洗车1台(规格10m3)、可调压喷淋设备、多种药剂。由于氯离子对奥体钢不锈钢易产生腐蚀,所以所用的药液均不含氯化物。所用的水需经过5μm的过滤设备过滤,水中氯离子含量小于20×10-6,所用的气体经过5μm除尘设备过滤[1]。1.2清洗过程(1)首先测定清洗前滤芯的压差,做好记录。(2)碱洗。将滤芯放入在高温清洗车内,同时在清洗     

球罐区裂解碳四泵故障分析及解决方案

球罐区裂解碳四泵负责向下游装置输送碳四产品,此泵在装置开车以来频繁出现各类故障。对屏蔽泵结构及故障原因进行分析,并提出了解决方案。