硬齿面弧齿锥齿轮的刮削加工

作者从解决当前生产问题出发,通过大量的科学实验和生产性实验,终于用国产弧齿铣齿机和硬质合金弧齿锥齿轮铣刀对模数 Ms 为16.8421毫米的淬硬弧齿锥齿轮齿面进行刮削精加工,加工出了合格的工件。文章详细介绍了硬齿面刮削加工中设备、刀具的各项技术参数和刮削加工工艺参数,指出了在刮削过程中应注意的问题及解决这些问题的方法。     

硬质合金刮削铣刀盘齿形设计与重磨

刮削圆弧锥齿轮的硬齿面,首先要确定合理的刀具参数,使其能正常进行刮削;并获得要求的齿轮啮合接触区,还需完善刀具的重磨工艺使之简易可行而又能保证刮削质量。一、刀具材料及刃倾角加工淬硬齿面,细晶粒硬质合金是比较适宜的材料,但     

硬质合金刮削滚刀介绍

硬质合金刮削滚刀是一种先进的齿轮刀具,专门用于精加工淬火后的硬齿面齿轮。对于精度更高的齿轮,用刮削代替粗磨,可提高磨齿工效4～5倍。对于精度不高于7级的硬齿面齿轮,可代替磨齿加工。对于无磨齿能力的工厂,刮削滚刀更是不可缺少的工具。蓬莱工具厂生产的硬质合金刮削滚刀,设计前角     

硬质合金直齿刮削插齿刀的研制

硬质合金直齿刮削插齿刀(下称硬质合金插齿刀)是我国8年代发展的加工硬齿面的齿轮刀具。近年来,对齿转动的要求日益提高,如高速、重载、耐磨等,导致硬齿面齿轮应用日趋广泛,但对硬齿面内齿轮和带台肩齿轮的加工却一直无经济、有效的工艺方法。硬质合金插齿刀的研制,对开发硬齿可齿轮     

新型简式硬齿面滚刀的设计研究

本文针对目前国内外使用的硬质合金刮削滚刀存在的问题,提出了一种加工硬齿面的简式滚刀的设计方法,这种刀具设计精度高、结构简单、制造容易、成本低。文中还介绍了这种刀具加工硬齿面齿轮时的测试结果。     

中硬齿面齿轮的刮削工艺

介绍了中硬齿面齿轮的刮削工艺,叙述了用硬质合金滚刀对齿面进行刮削加工的工艺参数选择原则及刮削要点。     

“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的研究成果通过鉴定

弧齿锥齿轮硬齿面刮削加工是国外近几年来发展起来的一项新技术。由阜新矿业学院和石家庄煤机厂共同研究的“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的课题已于1987年12日下旬由煤炭部机械制造局组织并通过了鉴定。采用该项新工艺的特点是,在国产现有普通弧齿锥齿轮加工机床的条件下,采用首创的刃倾角直线刀刃(刀具为直廓刃形理论和刀齿重磨成形理论的观点具有独特的见解)的硬质合金刀具进行斜角切削,延长了刀具的寿命,使之该项新工艺稳定地用于实际生产,对中小批量刮削弧齿锥齿轮硬齿面尤为适用。经现场生产对刮削模数为7的弧齿锥齿轮(齿面硬度HRC60)的实测:加工精度达到JB180—60的5-6-7级,齿面粗糙度Ra0.4μm(▽8)。     

硬齿面齿轮的刮削加工

我厂与联邦德国西马克公司进行合作生产,本文作者赴西马克公司学习齿轮加工工艺。本文根据西马克公司刮削加工硬齿面齿轮的实践写成。文中介绍了硬齿面齿轮刮削加工的切削规范、所用刀具及适用范围等。希望本文对于硬齿面齿轮的刮削加工工作能有一定的参考价值。     

硬齿面车齿工艺的新进展

硬齿面精加工工艺,近年有很大发展。在此领域,用硬质合金(或CBN)刀具加工与磨齿工艺,呈现竞争之势。本文重点简介了普发特公司新发展的硬齿面车齿工艺及其所用的机床和刀具。它是在数控车齿机上,采用按空间啮合原理工作的硬质合金展成车刀(车齿刀),精加工(刮削)齿面硬度HRC64以下m1—3的斜齿圆柱齿轮的高效率方法,齿轮精度可达5—6级(DIN3962)。     

硬质合金插齿刀的结构设计

硬齿面齿轮加工，特别是热处理后直径较小的内齿轮精加工，既不能采用传统的磨齿工艺，也不能采用硬质合金滚齿刀进行刮削加工，这里主要介绍用于硬齿面插齿的硬质合金插齿刀结构设计的关键问题--修正计算与误差分析。