合成醋酸正丁酯的新方法

发明的新工艺将原工艺的六步减为两步，产率由６８．８７％提高到９５％。具有流程短，产率高，投资少，成本低，无三废，产品质量稳定等优点。是生产醋酸正丁酯较为理想的方法。     

醋酸正丁酯合成方法的改进

本文介绍的醋酸正丁酯合成方法的改进是将传统工艺的六步改为两步，收率由原来的６９％提高到９５％，而且无三废。改进后的方法使用的催化剂价廉，易得，无氧化作用，是理想的合成醋酸正丁酯的新型催化剂。     

硫酸钙晶须催化合成醋酸正丁酯

以醋酸甲酯和正丁醇的酯交换方式制备醋酸正丁酯,研究硫酸钙晶须在该反应中的催化性能。考察酯醇摩尔比,硫酸钙晶须用量,超声波频率,反应时间及反应温度对产率的影响。结果表明硫酸钙晶须具有一定的催化作用,并且最佳反应条件为:酯醇摩尔比为2,晶须用量为3%(m),超声波频率为25 kHz,反应时间为6 h,反应温度为110℃。在此条件下醋酸正丁酯的产率可达到61%以上。     

醋酸正丁酯在醋酸精制中的应用

在稀醋酸提浓装置中用醋酸正丁酯与醋酸异丙酯作共沸剂,对其两者的投资、运行、消耗、能力、稳定时间等进行了比较。在聚乙烯醇(PVA)扩产过程中,回收采用醋酸正丁酯系统提浓稀醋酸投资省、消耗低、易稳定．年创效益140万元。     

醋酸正丁酯在共沸精馏稀醋酸中的应用

在稀醋酸提浓装置中用醋酸正丁酯与醋酸异丙酯作共沸剂,对其两者的投资、运行、消耗、能力、稳定时间等方面进行了比较。在PVA扩产过程中,回收采用醋酸正丁酯系统提浓稀醋酸投资省、消耗低、易稳定,可年创效益140万元。     

化学法测定醋酸正丁酯含量方法的改进

本文用常温静止法替代沸水浴回流法测定醋酸正丁酯含鲢,将两种化学法测定结果与气相色谱法进行了平行对照。分析了化学方法的精密度、准确度。改进后的方法应用于生产控制过程,简化了操作,又节约水、电,降低了测定成本。     

反应精馏合成醋酸正丁酯的模拟和优化

利用Aspen Plus模拟了合成醋酸正丁酯的反应精馏过程,并分析各工艺参数对产品纯度和再沸器热负荷影响。通过优化得出最佳工艺参数为:理论塔板数为16;精馏段、反应段和提馏段塔板数分别为5、7和4;醋酸和正丁醇的进料塔板数分别为5和7;酸醇进料比为1:1;回流比为1。在此条件下产品醋酸正丁酯的纯度达99.55%;乙酸的转化率达99.71%,再沸器的能耗较低。     

用强酸型阳离子交换树脂催化合成醋酸正丁酯

用强酸型阳离子交换树脂催化合成醋酸正丁酯廖安平，童张法（广西民族学院化学系，南宁５３０００６）（广西大学实验中心，南宁５３０００４）关键词：离子交换树脂，催化反应，醋酸正丁酯１前言醋酸正丁酯是一种重要的基本有机化工原料，目前我国还是采用浓硫酸作催化剂...     

硫酸钙晶须催化合成醋酸正丁酯

以醋酸正丁酯的合成作为典型的酯合成反应,考察了硫酸钙晶须在酯合成中的催化性能。酯化产率受反应物摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂、催化剂重复使用次数的影响。实验结果表明,以硫酸钙晶须为催化剂合成醋酸正丁酯时,产率可以达到91%以上。得出了最佳反应条件:冰醋酸与正丁醇的摩尔比为1.1:1,催化剂硫酸钙晶须的量为醇质量的3%,反应时间6h,带水剂甲苯的量为醇质量的14.8%。且催化剂重复使用次数几乎不影响其催化性能。     

氨基磺酸催化合成乙酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂,催化合成乙酸正丁酯和乙酸异丁酯的工艺过程,实验确定了其优惠反应条件。结果表明,氨基磺酸是一种比硫酸更有效的酯化反应催化剂。     

连续催化反应精馏生产醋酸丁酯新工艺

介绍连续催化反应精馏技术生产醋酸丁酯的新工艺，实践证明，该工艺具有投资省、生产效率和产品质量高等优点。     

磺化硅胶催化合成乙酸正丙酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。实验以磺化硅胶为催化剂,乙酸和正丙醇为原料合成了乙酸正丙酯。以单因素法分别考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量以及催化剂的重复使用次数对酯化率的影响。最佳合成条件为：n（乙酸）∶n（正丙醇）=1∶1,回流时间为60 min,催化剂用量为反应物总质量的1.2%,反应的酯化率可达93.4%,催化剂重复使用10次后的酯化率仍达81.1%。研究结果表明：磺化硅胶对乙酸正丙酯的合成具有良好的催化活性。     

PVA生产过程中副产醋酸甲酯酯交换合成醋酸丁酯的研究

以PVA生产过程中副产醋酸甲酯和丁醇为原料,采用酯交换合成技术,实现了醋酸甲酯水解和醋酸丁酯合成的耦合。实验过程主要对不同温度、流量、摩尔比进行研究,并进行了稳定实验。     

磺化硅胶催化合成乙酸正丁酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。本文以冰醋酸和正丁醇为原料,磺化硅胶为催化剂,合成了乙酸正丁酯,并获得了最佳合成条件:催化剂用量为反应物总质量的1.0%,n(乙酸)∶n(正丁醇)=1∶1.5,回流时间为45 min,乙酸正丁酯的酯化率可达98.5%,催化剂重复使用10次后的酯化率仍达81.3%。磺化硅胶对乙酸正丁酯的合成具有良好的催化活性。     

磺化硅胶催化合成乙酸正辛酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。文章以冰醋酸和正辛醇为原料,磺化硅胶为催化剂,合成了乙酸正辛酯,并获得了最佳合成条件:n(乙酸)∶n(正辛醇)=1∶1.2,回流时间为50 min,催化剂用量为反应物总质量的0.8%,乙酸正辛酯的酯化率可达97.5%,催化剂重复使用5次后的酯化率仍达91.1%。磺化硅胶对乙酸正辛酯的合成具有良好的催化活性。     

压缩式热泵在醋酸丁酯酯化工艺中的应用探讨

本文对压缩式热泵在醋酸丁酯酯化工艺中的应用进行的探讨,分别就系统的热力性能和经济性进行了分析。计算表明,使用热泵可提高系统经济性,节能效果显著。     

氨基磺酸催化合成乙酸正丁酯

介绍了以氨基磺酸为固体催化剂,由乙酸、正丁醇为原料催化合成乙酸正丁酯的方法,根据正交试验结果确定了工艺指标,选定的优化条件为：催化剂用量为乙酸用量的５％,反应时间２ｈ,醇醇摩尔比１：１．４,反应温度为回流温度。在最佳反应条件,乙酸正丁酯的转化率达９８．８８％。     

以杂多酸稀土盐为催化剂合成乙酸丁酯的研究

用乙酸和正丁醇为原料,以不溶性杂多酸稀土盐为催化剂合成了乙酸丁酯。当催化剂用量为反应物总质量的３％ , 反应温度为 １１０℃左右, 反应物料乙酸与正丁醇的摩尔比为 １２０∶１ 时, 其酯化反应只需 １５～２５ ｈ, 乙酸转化率可达 ９０％ 。     

泰乐菌素提取过程中乙酸丁酯回收方法的研究

在泰乐菌素提取过程中,乙酸丁酯的回收决定了提取质量,本文对乳化层中乙酸丁酯的回收方法进行研究,结果回收了大部分的乙酸丁酯,减少了环保的压力,增加产品的收率,降低了生产成本,在同行业具有很强的竞争力。