SLon离心选矿机在大吉山钨业细泥选矿中的应用

介绍了大吉山钨业钨细泥回收工艺特点,离心选矿机是钨细泥回收工艺的关键设备。通过对离心选矿机进行更新改造,成功将SLon离心选矿机用于工业生产,可以提高浮选入选品位,减少浮选给矿量,提高全流程的钨回收率和增加资源利用,值得推广应用。     

提高大吉山钨矿钨细泥回收率的研究

通过设备选型与工艺流程的试验研究，确定以重选为主、分级入选的细泥处理工艺，试验获得了较好的技术经济指标。工业试验结果表明，比此前十年生产平均回收率提高２５．３３％，可获得较好的社会效益与经济效益。     

江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究

江西某大型钨矿,日产细泥400~500 t,含WO30.13%~0.5%,-0.074mm含量大于90%,-0.02mm含量达32.3%。采用重选预富集-浮选-重选选矿新工艺选别该细泥,小型试验指标为:总钨精矿品位WO345.26%,回收率62.33%,其中白钨精矿品位WO355.38%,回收率29.82%,黑钨精矿品位WO338.76%,回收率32.51%。工业试验指标为:总钨精矿品位WO351.148%,回收率62.52%,其中白钨精矿品位WO365.43%,回收率31.40%,黑钨精矿品位WO341.90%,回收率31.12%。     

某伴生钽铌锂辉石矿选矿试验研究

西澳某伴生钽铌锂辉石矿为伟晶岩型锂矿,矿石Li₂O品位1.53%、Ta₂O₅品位0.025%、Nb₂O₅品位0.006%;脉石矿物主要为长石、辉石和石英。为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验研究以及磁选、重选试验研究。确定采用弱磁选除铁—强磁选、重选联合回收钽铌—强磁选尾矿浮选回收锂辉石的选矿工艺。试验结果表明:原矿在磨矿细度-0.076 mm占75%条件下,弱磁选除铁—强磁选回收钽铌工艺分选指标优于螺旋溜槽重选工艺分选指标,强磁选精矿经摇床1次粗选、1次精选获得Ta₂O₅品位21.35%、对原矿回收率23.03%的钽铌精矿;以碳酸钠、氢氧化钠、氯化钙为浮选锂辉石调整剂,以改性脂肪酸类捕收剂T-88为浮选锂辉石捕收剂,对强磁选尾矿进行锂辉石浮选试验,经1次粗选、2次精选、1次扫选、1次中矿再选锂,获得Li₂O品位5.60%、对原矿回收率76.13%的锂辉石精矿,实现了矿石中锂辉石与钽铌矿物的有效回收。试...     

离心选矿机在钨细泥选矿中的应用

介绍了铁山垅钨矿钨细泥回收工艺特点,通过对离心选矿生产工艺存在的问题进行分析与改进,使离心选矿工艺及自动控制技术在铁山垅钨矿钨细泥回收工艺中得到成功应用。对黑钨矿山推广使用离心选矿机提高钨回收率具有借鉴意义。     

细泥中回收锡石的选矿试验研究

巴里选厂细泥含锡1%,锡对原矿占有率为8%,其中-0.074 mm粒级的锡石产率70%。目前采用浮-重流程回收,回收率偏低。为改善选矿指标,本研究通过采用悬振锥面选矿机对其中的锡进行回收,得到了锡品位6.18%,锡作业回收率68.88%的锡精矿,为综合回收巴里细粒级锡石提供了一种新的技术途径。     

钨细泥选矿工艺应用现状

钨细泥中矿物粒度小、比表面积大、表面能高、矿物组成复杂,传统的单一浮选、重选、磁选工艺难以有效回收钨细泥资源,造成资源浪费.加强对钨细泥选矿回收工艺研究意义重大.随着工艺、设备、药剂的不断发展,重、磁、浮等多种选别方法相结合的联合工艺流程日趋成熟.文章介绍了不同性质的钨细泥常采用的选别工艺发展现状并指出加强对钨细泥性质的研究,采用多种工艺联合流程,同时加强对伴生金属的回收是钨细泥选别技术的重要发展方向.     

宜春钽锯矿次生细泥选矿新工艺的研究

采用多种选矿方法联合工艺处理宜春钽铌矿次生细泥，获得了很好的试验指标．研究表明，重－浮－重新工艺比单一重选流程优越，苯乙烯膦酸捕收剂浮选钽铌矿效果好．Ｐｂ（ＮＯ３）２是钽铌矿物有效的活化剂，Ｎａ２ＳｉＦ６和Ｐｂ（ＮＯ３）２配合使用，可使钽铌矿与硅酸盐脉石矿物很好的分离．     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

悬振锥面选矿机处理某钨矿细泥的试验研究

针对某钨矿细泥含泥杂质多、颗粒太细导致回收率不高的问题,在分析钨矿细泥性质以及当前细泥分选工艺的基础上,利用悬振锥面选矿机回收粒度低、对细粒重矿富集比高的优势,对原次生细泥、离心机粗选尾矿、细泥尾矿、加温摇床尾矿、离心机粗选倾斜斗溢流进行工业试验.结果表明,悬振锥面选矿机分选加温摇床尾矿效果最优,获得了品位为23.99％、回收率达72.293％ 的钨精矿.该试验结果为后续生产作业提供了可靠依据.     

俄罗斯某钨矿选矿工艺研究-增刊

俄罗斯某钨矿含WO3 0.36%,S 2.37%。矿石中钨矿物主要为黑钨矿,黑钨矿中的WO3占91.89%,白钨矿中的WO3仅占8.11%;硫矿物为黄铁矿、磁黄铁矿;脉石矿物主要为石英、云母,其次为长石,另外有少量的绿泥石、萤石,微量的方解石、磷灰石、金红石,菱锰矿、绿帘石、榍石等。针对该矿石特点,采用“螺旋溜槽 悬振锥面选矿机粗选—粗精矿摇床精选—重选粗精矿浮选脱硫—摇床精选”工艺流程,实验室可获得含WO3 65.07%,回收率78.15%的钨精矿。     

某黑钨细泥重选回收钨试验研究

某黑钨矿由于成分较为复杂,致使细泥段WO3回收率较低,为了进一步回收该尾矿中的钨,开展了试验研究工作.试验研究确定了筛分—离心选矿机粗选—悬振锥面选矿机精选流程,可从WO3含量0.142％的尾矿中获得WO3含量28.04％、WO3回收率49.20％的黑钨精矿.     

宜春钽铌矿难选次生细泥选矿工艺研究评述

为了提高宜春钽铌矿难选次生细泥选矿技术指标，用重—浮—重流程进行工业试验，比现场单一重选流程细泥品位和回收率分别提高１０％和１９％。本文在简单介绍了工业试验研究后，对其工艺流程及设备选择作了较详细的评述，指出工业试验的成功为次生细泥选别提供了有应用前途的技术途径。     

从原次生细泥中回收黑白钨矿的选矿工艺研究

对含WO₃0.21%~0.36%,-0.043 mm粒级含量77.47%的原次生钨细泥进行了浮选-重选、重选预富集-浮选-重选、重选预富集-浮选-磁选-重选的选矿工艺流程研究,结果表明,3种流程均可获得含WO₃46.74%~55.38%的白钨浮选精矿和含WO₃36.62%~38.76%的黑钨精矿,回收率分别为29.82%~47.14%、19.24%~32.51%。采用重选预富集-浮选-重选联合流程更适合于处理该钨细泥。     

中国钨矿选矿工艺现状及展望

根据中国钨矿资源特点,按照不同的钨矿资源类型,结合钨选矿厂生产实际,从选矿工艺方面介绍了我国钨矿选矿技术应用现状,分析了其特点和存在的不足,探讨了中国钨选矿工艺的改进方向。     

某钽铌重选尾矿中的锂云母浮选试验研究

研究了从某钽铌矿重选尾矿中回收锂云母时矿浆pH值调整剂、抑制剂、捕收剂对浮选效果的影响,结果表明,pH值调整剂Na2CO3的用量为1000g/t、抑制剂水玻璃用量为1600g/t、采取阴阳离子捕收剂联合作用(阴离子捕收剂731的用量为400g/t、阳离子捕收剂十二胺用量为90g/t)条件下,浮选效果最佳。在此基础上,确定采用"一粗二精二扫"的闭路试验流程,最终获得的锂云母的精矿(Li2O)品位为4.40%,回收率64.17%。     

新型连续型离心选矿机回收钨细泥的工艺研究

江西某钨选矿厂所属钨细泥成分复杂,生产的钨精矿品位较低,无法直接利用。针对该钨细泥粒度微细,-0.038mm粒级WO3含量高达61.07%,粒度分布较宽,黑白钨共生的特点,研发了LL立式连续型离心选矿机,开发了"预先浮选脱硫—浮选预富集脱除粗粒脉石—立式连续型离心选矿机精选分离"浮选重选联合新工艺,并获得了WO3品位31.64%、回收率84.67%的钨精矿,实现了钨细泥的高效回收。自主研发的新型连续型离心选矿机对钨细泥具有良好的分选效果,可实现与浮选作业连续组网工作,有利于生产应用。     

朝鲜某复杂难选钽铌锆矿选矿试验研究

针对朝鲜某大型碱性花岗岩型钽铌锆矿床矿石化学成分复杂,有用矿物嵌布粒度细,有用矿物之间以及与脉石矿物之间解离性差的特点,采用细磨-脱泥-钽铌锆混合浮选流程处理该矿石,在原矿Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为1.17%、3.12%、0.046%情况下,最终可获得Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为9.43%、24.95%、0.36%,回收率分别为77.37%、76.77%、75.13%的钽铌锆混合精矿。     

串联离心选矿机处理锡矿泥尾矿的工业试验

串联离心选矿机(直径1m)在云南锡业公司羊坝底选矿厂扫选砂锡选矿车间泥矿系统粗选离心机废弃尾矿(泥矿系统的主要尾矿)的工业试验中,当处理锡品位为0.252%的物料时,单机一次作业便能获得锡品位为1.576％的精矿(贫中矿,供第三冶炼厂回转窑氯化挥发的原料),富集比高达6.25倍(普通离心选矿机仅2～3倍),作业回收率达到54.97％,效率是很高的。单机设备一天产出贫中矿产品1.491t。若把粗选离心选矿机尾矿全部处理完,则可对全厂原矿提高回收率3％以上。