北京新型橡胶补强剂研发成功

北京化工大学最近研制出一种以粉媒灰为主体材料的新型橡胶补强剂(XRF)，并已在北京橡胶二厂生产的制品中应用。大量实验证明该补强剂在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平，而后者的全国需求量为40万t／a，     

新型橡胶补强剂研发成功

北京化工大学研制出一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂(XRF)，并已应用于北京橡胶二厂生产的制品中。经过大量实验证明，新型橡胶补强剂(XRF)在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平(半补强炭黑的全国年用量为40万吨)。该技术不仅解决了大量粉煤灰堆积带来的环境公害，而且对节约资源作出重大贡献。     

北化大研制出新型橡胶补强剂

近日，一种以粉煤炭为主体材料的新型橡胶补强剂(XRF)由北京化工大学研制成功，并已在北京橡胶二厂生产的制品中应用。经过大量实验证明，新型橡胶补强剂(XRF)在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平(半补强炭黑的全国年用量为40万t)。     

新型橡胶补强剂

<正>浙江省宁海县桥头朝石粉厂开发成功一种新型像胶补强剂——沸石粉。经青岛双星鞋业股份有限公司橡塑厂经过1年多的工业化应用认为：该补强剂粒度小,活性强,在胶料中分散性好,用于胶鞋大底可替代部分白炭黑,用     

海泡石橡胶补强剂

海泡石其化学成分为氧化硅和氧化镁的水合物，含少量铝和铁氧化物。在浅色橡胶制品中用做补强剂，性能仅次于白碳黑。用硅烷处理海泡石粉，其补强性能接近白碳黑，价格仅为白碳黑的一半。     

非炭黑（或白炭黑）类新型橡胶补强剂的开发

中外合资山西金洋煅烧高岭土有限公司利用煤系高岭土经过特殊处理后，提高了比表面积，然后再进行表面改性处理，可以大大提高橡胶的补强效果，在汽车轮胎、EPDM等橡胶应用中，达到甚至在某些方面超过了炭黑或白炭黑的补强性能。     

木质素型橡胶补强剂

木质素在造纸制浆废液中直接改性，采取了新的橡胶加工工艺，使橡胶与木质素之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与天然高分子化合物（木质素）组成的合金具有优良的综合性能。其力学性质与高耐磨炉法炭黑相当，而在添加比例比炭黑高出一倍。     

炭黑品种对三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯橡胶并用胶性能的影响

研究炭黑品种对三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯橡胶并用胶性能的影响。结果表明:随着炭黑粒径的减小和结构度的增大,并用胶的动态力学性能和物理性能呈现上升趋势,炭黑N330为并用胶的最佳补强炭黑。新型炭黑CD2110的粒径与炭黑N234相当,与炭黑N234相比,炭黑CD2110填充的并用胶Payne效应较强,硫化速率相当,并用胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均增大,耐磨性能和耐热氧老化性能也明显提高。     

新型橡胶补强剂Create—E在密封胶条中的应用

橡塑工业的发展促进了填料工业的发展,开发质优价廉的新型补强剂成为发展趋势。本文研究了新型橡胶补强剂Create—E1／E2代替炭黑使用时对密封胶条的硫化特性、加工性能和基本物理性能的影响。     

IIR/EPDM并用硫化胶压缩永久变形性能的研究

研究了IIR／EPDM的并用比例、炭黑品种与黑用量、硫黄用量、促进剂CZ用量对IIR／EPDM并用硫化胶压缩永久变形的影响。结果表明：IIR／EPDM并用比例为80／20时,硫化胶具有较好的综合力学性能;在所研究的填充补强体系中,ISAF能够赋予硫化胶较好的耐压缩性能,适宜用量为50份;IIR／EPDM并用硫化胶的压缩永久变形在硫黄用量为0．5－1．0份较好;在研究的范围内,促进剂CZ的用量对IIR／EPDM并用硫化胶的压缩永久变形影响不大。     

聚酯片基橡胶粘结剂

由辽宁广兴聚酯材料有限公司申请的专利（专利号CN1314769,公开日期2006-05-24）“聚酯片基橡胶粘结剂”,涉及的应用于胶带传动装置中的聚酯片基橡胶粘结剂配方为：NR60～80,SBR20-40,白炭黑10～20,半补强炭黑15～30,高耐磨炭黑30～50,氧化锌2～8,硬脂酸1～3,防老剂A0．5～2,防老剂D0．5～2,粘合剂RS2～5,粘合剂A1～3,硫黄1～4,促进剂TMTD0．01～0．05,促进剂M0．2～0．6,促进剂DM1～3,增粘树脂203 2～5。     

沉管隧道用橡胶止水带的研制

以三元乙丙橡胶为基材,研制了沉管隧道用橡胶止水带,并讨论了不同硬度和不同孔径时橡胶止水带的压缩应力和防水性能.结果表明,橡胶止水带可同时满足低装配应力和大变形量时的防水性能要求.     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混胶的导电性能及电热橡胶膜片的研制

研究了共混比和填充量对乙炔炭黑填充甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）共混硫化胶体积电阻率的影响。试验结果表明：加入一定量的ＥＰＤＭ能明显改善ＶＭＱ的混炼粘辊性，利用国产ＸＫ１６０×３２０型开炼机能很容易地挤出厚度约０．３ｍｍ的薄胶片；体积电阻率也大大减小。利用该共混胶可以制得不同结构、不同发热功率、性能稳定的电热橡胶膜片．并对其设计方法及实际生产情况作了简要介绍。     

桥梁橡胶支座的配方设计研究

对桥梁橡胶支座选用的胶料进行了分析比较，进行了以天然橡胶为重点，氯丁橡胶、三元乙丙橡胶为辅的配方设计研究，对3种胶种的硫化体系、补强体系和防老体系进行了变量试验，并确定了达到交通部部颁标谁要求的配方。     

YF503炭黑的研制及其在橡胶密封条中的应用

针对橡胶密封条的生产和性能要求,在现有炭黑生产装置基础上,通过对反应炉、油枪、微米粉碎机、磁选机、输送螺旋和包装机的改造及工艺调整,成功研制出橡胶密封条专用YF503炭黑。试验结果表明,YF503炭黑质量基本达到设计要求,其三元乙丙橡胶和丁腈橡胶胶料性能较好,YF503炭黑完全可以取代国外同类产品,专用于橡胶密封条生产。     

美国Smithers公司研发再生橡胶

美国史密瑟斯集团子公司Smithers Rapra目前正与8家英国公司联合研发由废硫化橡胶（如三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶）连续化生产高品质、可再加工橡胶胶料的一种可升级的新生产工艺。这项称为“ReMould”的项目投资98万英镑,将持续两年。     

美国Smithers公司研发再生橡胶

美国史密瑟斯集团子公司Smithers Rapra目前正与8家英国公司联合研发由废硫化橡胶（如三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶）连续化生产高品质、可再加工橡胶料的一种可升级的新生产工艺。这项称为“ReMould”的项目投资98万英镑．将持续两年。美国技术战略委员会（TSB）将提供超过49万英镑的直接财政资助，     

聚氨酯橡胶用新型稀土复合助剂研发成功

前不久，聚氨酯橡胶用新型稀土复合助剂研发成功，解决了“耐磨橡胶”聚氨酯橡胶耐热性能差的问题。该项目南包头稀土研究院和清华大学化工系共同承担完成。     

核电气动橡胶隔膜材料热老化机械性能研究

核电气动阀门用三元乙丙橡胶(EPDM)和丁腈橡胶(NBR)隔膜材料分别在100℃和150℃下进行不同时间的热老化试验,采用万能试验机、邵氏硬度计、拉伸疲劳试验机、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪对材料拉伸性能、硬度、疲劳性能、微观形貌等进行测试与表征,结果表明:EPDM材料随着老化时间的增加断裂伸长率和断裂强度呈下降趋势,硬度呈缓慢上升趋势。NBR材料在100℃老化下断裂伸长率缓慢下降,断裂强度缓慢增加,硬度缓慢增加;在150℃老化下断裂伸长率和断裂强度急剧下降,硬度呈直线上升趋势。在相同老化时间下,老化温度越高,EPDM和NBR材料的断裂伸长率和断裂强度越小,硬度越大。EPDM和NBR材料的耐疲劳性能随着老化时间和老化温度的增加,均有一定程度的下降,其中NBR材料耐疲劳性能下降较大;红外光谱分析结果表明,随着老化时间的增加,EPDM材料羟基和羰基吸收峰的强度增大,NBR材料吸收峰强度逐渐减小。SEM微观形貌分析显示,EPDM和NBR样品在老化前表面比较平整,随着老化时间增加,样品表面出现较多的堆积物质,老化温度越高,样品表面越粗糙。