成套型煤设备的开发及推广应用

本介绍了成套型煤设备的开发及推广应用情况．洛阳市华誉型煤设备厂多年来致力于型煤设备的成套开发与制造，建成了几十条型煤生产线，现将各主机性能及结构特点做一介绍。     

原料粒度对高压干法成型机成型效果的影响

介绍了兖矿洁净煤厂的主要生产设备--立磨系统、烘干锤式破碎机系统和高压对辊成型机系统的工作原理;试验分析了煤粉粒度对型煤成型效果的影响,结果表明,细粒煤粉成型样品的冷压强度、跌落强度均较高。     

燃生物质固硫型煤热管式热风炉的设计开发

介绍了生物质固硫型煤的节能环保特点和成型加工工艺,讨论了生物质固硫型煤在炉膛内的燃烧过程及其在炉前的成型制作方法,分析研究了燃生物质固硫型煤热管式热风炉、热管式换热器、链条炉排与炉拱的结构型式,总结了该型热风炉烟气再循环系统的设计计算。     

浅谈造气型煤生产线

造气型煤生产线运转是否顺畅,能否达到设计标准,是近期诸多化肥企业关心和关注的事情,笔者根据多条辊压成球造气型煤生产线的考察和实践,总结出了一些改进措施和意见,供参考。1　造气型煤生产线工艺流程的选择工艺流程是生产线能否顺利达产的关键,目前造气型煤生产线出现的问题究其根源,大都是模仿其他生产线所致,故切忌盲目模仿。1 1　按粘结剂区分造气的型煤工艺流程(1)原煤加无机粘结剂工艺流程该流程比较简单,但由于无机原料灰分高,故制成的型煤固定碳含量低。(2)原煤加有机粘结剂工艺流程该流程增加了有机粘结剂的制备工段,制成的…     

石灰石直接卸料入破碎机的实践

<正>我公司2 500t/d生产线石灰石破碎采用单段锤式破碎机(PCZ-2022X强力锤式破碎机)。因石灰石来源复杂,先堆存再用铲车搭配入破碎机,导致成本较高。2014年8月对破碎系统进行改进并配套适当的管理措施,使石灰石直接入破碎机卸料口。1问题及分析我公司石灰石40%来自自有矿山,60%来自外购矿山,所有矿山都为地采矿山,成分稳定性差,易碎性     

配煤型煤生产技术及其应用

气化用工业型煤技术在我国是从60年代开始发展起来的，当时为了缓解无烟煤块煤供应紧张状况，很多化肥厂建造了石灰碳化煤球、粘土煤球、清水煤棒等型煤生产线。最近几年，经过一些科研单位的深入研究，气化用工业型煤技术又有了一定程度的发展，但是真正投入正常生产的气化用工业型煤生产线还很少，特别是适用于地方煤气化的配煤成型技术。则很少有人研究。     

气化型煤生产工艺优化设计探讨

近年来，国内很多科研单位气化型煤技术进行了研究，并取得可喜进展。但总的来讲，在产品质量、生产工艺和生产设备三方面都存在着一定的问题。这些问题与型煤生产线的工艺方案确定和设计有着紧密联系。在本中，作就型煤生产合理工艺及优化设计中涉及的如下主要问题进行了探讨：（1）物料混合的均匀性；（2）物料计量的准确性；（3）水分的稳定性；（4）增大成型物料的堆密度；（5）成型后处理方式的合理性；（6）型煤生产工艺的动态平衡；（7）吨型煤投资白合理控制。     

国产锤式破碎机的使用

国产各种类型的锤式破碎机在建材行业得到了越来越广泛的应用。其以结构灵巧,造型紧凑,安装维护方便且破碎比大,效率较高等显著特点,占据了破碎机械设备的重要地位。我公司是一家以生产水泥为主的集团公司,在各条新建水泥生产线的生料制备车间采取了单级破碎工艺,选大型锤式破碎机进行生产,在水泥粉磨车间水泥磨前配置锤式破碎机超细破碎熟料使用。经多年实践,亦经多次设备及其配件的维修和改进,我们积累了一些基础资料。1确保进料均匀稳定在石灰石等矿石单级破碎工艺工段,根据设备型号,准确控制矿石的进料尺寸,严禁超出设计限定。该项要求…     

关于型煤生产增产降耗与气化技术发展趋势的探讨(上)

1国内粉煤成型技术状况气化用工业型煤技术在我国20世纪60年代开始发展,当时为了缓解无烟煤块煤供应短缺和运输紧张的状况,特别是在我国南方很多小氮肥企业建造了石灰碳化煤球、黏土煤球、清水煤棒、腐植酸钠煤棒等型煤生产线,但因当时粉煤成型     

腐植酸型煤制作与制气控制

1腐植酸型煤的制作 1．1腐植酸型煤成型原理粉煤黏结成型是指粉煤和外加黏结剂充分混合均匀后,在一定的压力下压制成型的过程。其黏结剂的选择关系到型煤的质量及成本,是型煤规模化生产的制约因素,因此粉煤成型关键是煤与黏结剂间的相互作用。     

复合球状工业型煤的功能优势及应用

通过对中国型煤工业的现状分析, 认为型煤的价格因素及成型方法是影响型煤工业特别是锅炉型煤工业发展的根本问题。依据利用复合技术生产的复合球状工业型煤的理论和实践, 提出了一种解决上述问题的方法。这种方法完全可以充分利用中国目前限制发展的小水泥厂闲置设备, 不需要进行大规模投资就可以加快实现工业型煤产业化进程, 同时带动相关产业发展。     

淘汰小玻璃厂的出路—转产型煤

越来越多浮法玻璃生产线的投产，更加快了落后小玻璃生产线的退出。据悉，到2010年4年内全国将淘汰3000万重量箱的平板玻璃产能，随之将导致固定资产的浪费和工人的失业，洁净型煤技术可以解决这一难题。洁净型煤就是将农作物秸秆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后，加入节能减排增效剂，用玻璃厂原有的设备，只是改变玻璃生产配方，实现洁净生产的粘结剂产品，经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放的洁净型煤（也叫混凝煤）。     

洁净型煤生产系统技术改造

成型系统是洁净型煤生产的核心环节;采用压辊挤压成型的工业型煤可以不用粘结剂,但在实际生产中发现筛分后的型煤破损严重,严重影响型煤质量和成型率,因此对型煤生产系统进行技术改造;通过对成型机液压系统进行改造,并增设高压气力吹扫系统等,有效提升了洁净型煤输送质量。     

对乙炔发生流程中逆水封安全作用的探讨

最近,广州气体厂从四川空气分离设备厂引进了一条溶解乙炔生产线,这条生产线具有流程简单,自动化程度高的特点。 众所周知,安全是化工生产上必须首先考虑的问题。在本次引进技术过程中,我发现在安全方面有值得改进的地方。现提出与四川空气分离设备厂的同志共同探讨。1 乙炔发生的化学反应     

PC2425锤式破碎机现存问题及改造

正锤式破碎机是矿山破碎企业及水泥生产企业主要设备之一,破碎机的改造或改进对矿山破碎企业及水泥生产企业具有重要意义,本文针对矿山PC2425锤式破碎机现存问题及改造意见进行了论述。1改造前提我公司现有矿山锤式破碎机30余台,其中PC2425同规格锤式破碎机共计25台,主要承担矿山石灰石的破碎任务,为水泥生产提供原材料,设计台时产量为800t/h     

锤式破碎机锤轴断裂分析及处理

正我公司5 000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材,投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩,半年后锤轴经常断裂,每月断裂1~2根。锤轴断裂是生产中的一个安全隐患。经过技术人员现场观察、测量,锤轴断裂原因有以下三个方面:1)砂岩来料粒度大。经过现场观察、测量,发现来     

石灰石破碎机的优化调整

窑系统在优化和改造后,产量得到大幅度提升,倒逼石灰石破碎机提产保供。目前石灰石破碎机台时产量低,泥质料占比高,卡停现象频繁,运行时间长,电耗高。通过对5 000 t/d生产线配套LPC-10/20R22单段锤式破碎机优化调整,台时产量明显提高,运转时间、电耗明显下降,满足了生产需要。     

收尘罩的改造

1 出现的问题 我公司2×2 500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎选用1台单段锤式破碎机,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入破碎机,破碎后由胶带输送机输送至圆形预均化堆场,破碎机的下料口及转运点共用1台袋式收尘器,但从投料生产以来该袋式收尘器的     

回转窑外排砖溜管的设计与应用

<正>1存在的问题我公司有两条4 500 t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5 m×66 m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1 m×3.3 m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉     

2016年第9期整期电子版下载

我公司5000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材，投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩，半年后锤轴经常断裂，每月断裂1～2根。