着色渗透检测在电子束焊接件上的应用

介绍着色渗透探伤法检测电子束焊焊缝表面裂纹的可行性，结合渗透探伤理论制定了电子束焊接齿圈规范性的渗透检测程序，实践证明该工艺方法在现场能够可靠、准确、有效地检测出电子束焊焊接缺陷。     

渗透探伤的历史现状和展望

渗透探伤的工业应用始于本世纪初,除目视检查外,它是应用最早的无损检测方法.因为渗透探伤最简单易行,其应用遍及现代工业的各个领域.近年来,由于过滤性微粒型渗透剂的出现,使渗透探伤技术的应用扩展到多孔性材料.国外研究表明,渗透探伤对表面点状和线状缺陷检出概率高于磁粉检验,是一种最有效的表面检验方法.Borucki JS认为,在目前的产品质量检测中,渗透探伤可能是应用最普遍的一种无损检测方法.促进渗透检测技术发展的主要是航空工业和原子能工业,这些部门对可靠性要求极高,且大量使用铝合金和奥氏体不锈钢,表面检测非渗透探伤莫属.1 渗透探伤发展概况和现状渗透探伤对表面缺陷检测能力及检测的可靠性,取决于渗透探伤剂性能和操作工艺正确与否,因此几十年来,渗透探伤技术发展的主线一直是探伤剂的研制及其性能评价,探伤操作工艺的改进及其标准化,以及与之有关的渗透探伤理论的研究.1.1渗透探伤剂工业应用最早的是渗透剂不加染料的干粉显象着色法.30年代初出现的荧光法,也是渗透剂不加荧光染料的干粉显象法.这两种方法灵敏度低,满足不了工业生产特别是航空工业和原子能工业的需     

锅炉压力容器渗透检验工艺

在五大常规无损检测方法中,渗透探伤以其特有的特点已成为锅炉压力容器制造和检验中必不可少的常用的检测方法。但是,由于被检锅炉压力容器焊缝表面存在很多的飞溅、锈蚀及污物,严重影响缺陷的检出率。保证锅炉压力容器的安全运行,就要保证渗透探伤的灵敏度,而渗透探伤的灵敏度决定于探伤工艺。     

浅谈影响着色渗透探伤效果的三种因素

渗透探伤是一种毛细管作用原理为基础检查表面开口缺陷的一种无损探伤方法。它重量轻，携带、使用方便，检测灵敏度高的特点，广泛应用于压力容器的定期检验。但在实际检验工作中，经常会出现显示缺陷不准确现象，笔者根据几年来所从事着色渗透探伤的实际。谈点个人的粗浅看法，以求各界同行共同探讨。渗透探伤虽然有检查各种表面缺陷（如裂纹、气孔、折叠）的优点，但它也有一定的局限性，被检设备表面粗糙时，就容易造成假象，降低观察效果，如果探伤人员操作技术不熟练或操作方法不当，渗透探伤方法选择不合理，对比试块平常保管不善，都…     

不锈钢管道焊缝热影响区的超声波探伤试验

本文讨论不锈钢管道焊缝影响区内缺陷的超声波检测方法，应用着色渗透探伤对解剖后的样品进行了验证，证明了超声波探伤法的可行性。     

俄罗斯航空修理厂无损检测状况一瞥

介绍俄罗斯某厂航空修理中无损检测技术的应用及方法，包括磁粉探伤中的围磁法和弹簧通电磁化法，超声瑞利波探伤的沟槽探头，涡流探伤的旋转探头，荧光渗透检验中的湿法显示以及复合材料的声阻法检测。上述方法能有效发现缺陷隐患，保证航空修理质量，值得借鉴。     

渗透探伤试块

渗透探伤(PT)作为五大常规探伤方法之一,其应用领域正随着新型探伤剂的陆续问世和探伤工艺及质控手段的日臻完善而不断扩大.例如渗透探伤已能成功地应用于高温件和多孔件的质控;又如国外有的航空工厂,渗透探伤项目已超过磁粉探伤项目,成为保证产品表面质量的主要手段.众所周知,渗透探伤的缺陷检测能力,取决于探伤剂的性能和探伤工艺及其操作的正确与否.为达到预期的检测灵敏度,首先要有具有相应性能水平的探伤剂;但即使采用了高性能的探伤剂,如果工艺条件达不到规定要求或者操作不正确,也不可能充分发挥其性能,因此保证探伤工艺及实际操作的正确无误同样至关重要.在渗透探伤中,想真正定量地控制其全过程是非常困难的,这是渗透探伤的管理比其它探伤方法困难的主要原因.即使在规定的工艺条件已达到的情况下,其实际检测效果也会在很大程度上依赖于操作者的经验.而且尽管形形色色的探伤剂出厂之前一般都经过有关理化测试,但这些理化指标与探伤剂应能达到的检测灵敏度也没有明确的定量关系.因此,无论是在渗透探伤剂的研制开发、生产检验过程中还是使用单位的选择、复验及对产品实施渗透探伤的过程中,在相关的各种质量控制手段中,PT试块的开发和应用有着特殊重要的作用:探伤     

钛制品的无损检验(上)──钛制造技术连载(14)

为了保证钛及钛合金的质量，必须进行严密的无损检验，本文以生产厂家的制品为主，叙述适用于质量管理和质量保证的无损检验．1适用于钴制品的无损检验无损检验的目的是检查材料的表面伤（起皮、裂纹、压坑等），内伤（夹杂物、内裂纹等），对照基准作出合格与否的评定．无损检验的方法一般有X射线探伤（R）、超声探伤（UT）、涡流探伤（ET）、液体渗透探伤（gr）、光学探伤（OIyT）和气密性试验儿n等．2生产过程中的无损检验生产厚板时，耐板坯表面有时要进行PT，检出的伤经处理后送至轧制工序，最终厚板根据需要进行UT、gr．生产薄…     

钼铜复合材料致密度的影响因素研究

采用粉末冶金方法制备出高致密钼铜复合材料,研究了烧结温度、铜纯度及微量添加元素对钼铜复合材料致密度的影响.结果表明:在无活化烧结过程冈素存在条件下,Mo/30Cu复合材料的液相烧结温度宜在1350℃左右;铜巾杂质的存在将会同时降低生坯和最终烧结制品的致密度;添加微量元素Fe、Co、Ni及NH4Cl能改善钼铜之间的润湿性,实现活化烧结过程,从而提高烧结制品的致密度.     

磁记忆探伤方法在方钻杆本体检测中的应用

通过对超声、渗透等检测方法的比较，针对方钻杆本体的特点，选择了磁记忆探伤法作为检测方钻杆本体的一种方法，并证明了这种方法在方钻杆无损检测中的可行性和可靠性。     

在用压力容器渗透探伤及表面漆层去除方法

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法,因其具有携带方便、操作简单、无需水电等优点,被广泛应用于在用压力容器接管角焊缝和对接焊缝的探伤。渗透探伤前,需去除压力容器焊缝表面的油漆涂层,常用的油漆涂层去除方法有去漆剂清洗法、热碱溶液清洗法和燃烧法等。其中,操作简单方便的装有钢丝轮的角向磨光机打磨法是常用的方法之一,以下就该方法能否满足渗透探伤灵敏度要求进行探讨。1　国内外对表面漆层去除方法的规定JB 4730—1994《压力容器无损检测》渗透检测篇规定受检部位的油漆涂层应该去掉,但对去除…     

《粉末冶金工业》2020年征稿启事

《粉末冶金工业》创刊于1991年,系中国钢铁工业协会主管,由中国钢研科技集团有限公司、中国钢协粉末冶金分会、中国机协粉末冶金分会主办的冶金、金属学类科技性期刊。刊物主要栏目设有:“专家论坛”、“研究与开发”、“评述与进展”、“革新与交流”、“科技前沿”、“企业风采”、“方针政策”、“行业动态”、“国外信息”等。具体报道范围包括:粉末冶金基础理论;粉末制备、成形和烧结技术;粉末冶金材料、技术及其应用的发展和展望;粉末冶金装备、模具设计及其应用;粉末冶金制品的制备、性能检测及应用研究,包括:金属粉末制品,金属氧化物、碳化物、氮化物等陶瓷粉末制品,难熔金属及硬质合金制品,摩擦及减磨制品,磁性材料和电工材料制品,多孔材料制品等;粉末冶金企业生产、经营状况相关报道;其他与粉末冶金领域相关的新材料、新技术、新装备、新产品等方面的研究成果。     

田湾核电站在役渗透探伤工艺探讨

探讨田湾核电站T101大修渗透探伤工艺流程，分析在役大修期间渗透探伤方法取得的效果和局限性     

在用压力容器渗透探伤表面漆层去除方法探讨

根据国内外标准和规范，针对渗透探伤时表面油漆涂层的去除方法和要求，结合室内和现场试验得出：在用压力容器渗透探伤时，表面油漆涂层的去除方法可采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨法，而不会影响其探伤灵敏度。     

水浸超声波探伤在黄金掺铱制品中的应用

采用水浸超声波探伤的方法对黄金掺铱制品进行快速检测,当扫查灵敏度增加到89d B时,可以观察到缺陷存在。用金相显微镜观察到样品中的铱,能谱扫描证实了铱的存在,为超声波探伤检测结果提供了佐证。     

上海地区粉末冶金工业

一、上海粉末冶金产品的发展趋向上海是我国粉末冶金科学技术主要基地之一,也是大量使用粉末冶金产品的地区。根据军工任务和国内市场的需求,建立一批具有一定特色的粉末冶金专业工厂(车间)和研究室,使上海粉末冶金工业形成为产品品种比较配套的研制生产体系。现在上海粉末冶金工业具有的综合生产能力,大致为:铁粉2000吨/年,铝粉5000吨/年,铜粉450吨/年,铜合金粉600吨/年,烧结零件—铁基粉末制品800吨/年,铜基粉末制品400吨/年,硬质合金170吨/年,钨钼制品30吨/年和钨钼丝杆材2亿8千万公尺/年,热喷涂(焊)合金粉末100吨/年,触头材料25吨/年,粉末磁钢10吨/年,稀土永磁材料30吨/年。还可供应镍、钴、钨、钼、钛、锆、硅、     

粉末冶金用钨钼合金粉末及粉末冶金制品

本发明的特征是:(1)制取小于20μm钼钨合金粉末,钨的原子百分比从5～95%。(2)用化学方法或机械方法混合钼钨化合物还原制取Mo、W合金粉末。(3)将上述的Mo、W合金粉碳化制取(Mo-W)C.。(4)在上述方法制取的Mo,W合金粉末中,加进Co、Ni、Fe、Cr等元素制取粉末冶金烧结制品。     

球墨铸铁件的一种磁痕分析

通过对某型机车抱轴箱体磁痕的分析和试验，找出了机车抱轴箱体产生磁痕的原因是不规则蠕虫状石墨引起，而不是裂纹磁痕显示。为了区分不规则蠕虫状石墨产生磁痕和裂纹磁痕，在检测中采用磁粉探伤结合渗透探伤的方法进行甄别。     

行星架开裂原因分析

行星架是无级变速箱用粉末冶金件。某公司有多件行星架开裂。对开裂的行星架进行了宏观检查、硬度检测、化学成分分析、断口形貌分析。此外还检查了行星架的生产和磁粉探伤过程。结果表明：开裂的行星架的硬度和化学成分符合技术要求。但因其生产中操作不当，行星架产生了隐形裂纹，并由于磁粉探伤操作不规范隐性裂纹未被及时发现。     

渗透检测在铝合金车体中的实际应用

随着现代科学技术的不断进步,无损检测方法所应用的领域越来越广泛,尤其是渗透检测方法,更被许多领域所采用。渗透检测方法以操作步骤简单、实用性强、效率高等特点成为一种不可缺少的无损探伤方法。阐述了渗透检测在铝合金车体中的实际应用情况,以高速动车组车体的渗透检测系统为例,着重介绍了渗透检测的基本原理、基本操作步骤、焊缝中焊接缺陷的评定及注意事项,阐明了渗透检测在铝合金车体实际生产中的优势与广阔的应用前景。