丁二酸催化酯化-吸附脱水联合工艺

以阳离子交换树脂NKC-9固体酸为催化剂、丁二酸和甲醇为原料,采用分子筛吸附脱水技术合成丁二酸二甲酯. 考察了原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响,通过实验得到了最佳酯化反应工艺条件：n甲醇/n丁二酸=3.0:1, NKC-9为3.5%(w)、反应温度≤120℃、反应时间4 h,在该条件下丁二酸的转化率达到98.86%. 催化剂重复使用6次后,丁二酸的转化率仍可达到98.09%. 利用红外光谱、色谱-质谱对产品进行分析,结果显示,产物中没有副产物,反应选择性很高.     

无隔膜电化学合成丁二酸清洁工艺研究

通过对合成丁二酸新电化学体系的研究,设计了无隔膜电解装置,开发出了低能耗、高收率、无污染的丁二酸电化学合成高效清洁工艺.产品总收率可达98.5％,吨产品直流耗电量小于1 500 kW·h,母液可循环利用.     

基于关键酶表达的发酵调控与分子改造策略对E.coli产丁二酸的影响

考察E.coli JM001及其重组菌株E.coli JM002生物发酵生产丁二酸的性能。E.coli JM001在两阶段发酵产丁二酸过程中通过在有氧培养阶段添加乙酸钠,即可提高丁二酸的生产能力,厌氧阶段的丁二酸收率可达84%,但会有较多的副产物乙酸和丙酮酸积累。以E.coli JM001为出发菌株,敲除其磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶(PPC)并导入来源于枯草芽孢杆菌的磷酸烯醇式丙酮酸羧化激酶(PCK)基因,构建了重组菌株E.coli JM002,该重组菌株在两阶段发酵的有氧培养过程中不需添加乙酸钠,转厌氧后菌株也具有转化葡萄糖合成丁二酸的能力,丁二酸收率可达86%,副产物积累很少。     

淀粉丁二酸单酯的研究进展

淀粉丁二酸单酯是一种阴离子淀粉,与淀粉相比,它表现出更优越的物理化学性能,从而将会大大拓宽淀粉的工业应用领域.评述了淀粉丁二酸单酯的制备、分析方法、应用研究等.由淀粉、丁二酸酐通过湿法、溶剂法、干法反应可以来制备该产品;指出干法反应合成淀粉丁二酸单酯是最有潜力的合成方法.展望了该产品的研究方向及其潜在的应用领域.该产品分子结构决定了其在某些方面的应用可以取代聚丙烯酸等石油化工产品.     

生物可降解聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯的合成

通过控制1,4-丁二醇(B)与丁二酸(S)和己二酸(A)的投料比,经过酯化和缩聚制备了高摩尔质量的聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯.通过研究缩聚反应的时间、温度和催化剂用量对反应酯化率的影响,确定了制备聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯的最佳工艺.在最佳的反应条件下,反应酯化率最高为96.2%,PBSA(Mn=40 280g/mol,Mw/Mn=1.056 640).红外光谱的结果表明PBSA为一个高摩尔质量的聚酯.     

PBS酯化反应及副反应影响因素的研究

研究了不同工艺条件下,丁二酸和1,4-丁二醇直接酯化过程中,酯化率与四氢呋喃生成率随时间的变化.通过控制搅拌速度、反应温度及1,4-丁二醇/丁二酸物质的量比,讨论了不同因素对酯化过程中酯化率和四氢呋喃生成率的影响.     

支化改性对聚丁二酸丁二醇酯性能影响

采用直接熔融缩聚法,用丁二酸和丁二醇分别与1,2-丙二醇、1,2-戊二醇、1,2-己二醇共聚改性合成得到一系列产物聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚(丁二酸丁二醇酯-co-丁二酸1,2-丙二醇酯)(PBSP)、聚(丁二酸丁二醇酯-co-丁二酸1,2-戊二醇酯)(PBST)和聚(丁二酸丁二醇酯-co-丁二酸1,2-己二醇酯)(PBSH).利用乌氏黏度计、1H NMR、DSC等对其摩尔质量、化学结构、热学性能和力学性能进行表征.结果表明,随着共聚酯分子主链上支链长度的增加,数均摩尔质量(Mn)几乎无变化,对应的熔点(Tm)、结晶温度(Te)、结晶度(Xc)、弯曲强度和拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率明显增加.冲击强度变化:PBSP-10＜ PBST-10＜ PBSH-10＜PBS,总体上PBSH-10表现出良好的综合力学性能.     

硫酸氢钠催化合成丁二酸二乙酯

在一水硫酸氢钠存在下 ,由乙醇和丁二酸合成了丁二酸二乙酯。当丁二酸、乙醇和硫酸氢钠的物质的量比为 1∶ 6∶ 0 .2 ,环己烷为溶剂 ,回流分水 5 0 m in,酯收率达 80 .5 %     

毛细管柱气相色谱法测定丁二酸二异丙酯的纯度

采用毛细管柱气相色谱法,通过选择色谱柱,柱温等优化色谱条件,使丁二酸二异丙酯与有机杂质得以完全分离,采用峰面积归一化法分析丁二酸二异丙酯的纯度.方法的相对标准偏差为0.071％,验证了该方法的可行性和可靠性.     

乙酰基丁二酸二甲酯的合成与应用研究进展

乙酰基丁二酸二甲酯是一种重要的有机化工中间体,广泛用于医药、农药、染料、食品添加剂和基础研究等领域.本文对乙酰基丁二酸二甲酯合成的反应机理、合成路线及其优缺点进行了评述,重点讨论了目前工业上所用的合成工艺及其改进的方向.此外,还介绍了乙酰基丁二酸二甲酯的应用.     

PBS不同化学结构共聚物的性能

采用改变原料的组分合成不同化学结构的聚丁二酸丁二醇酯(PBS)改性共聚物:聚丁二酸丁二醇/己二酸丁二醇酯(PBS-co-BA)、聚丁二酸丁二醇酯/聚丁二酸乙二醇酯(PBS-co-ES)、聚丁二酸丁二醇酯/聚丁二酸己二醇酯(PBS-co-HS),利用FT-IR和1H-NMR表征共聚物的化学结构,并对共聚物的结构与物理性能、降解性能的关系进行对比.研究结果表明:所有共聚物的结晶度、熔点较其均聚物有所降低;但所有共聚物的断裂伸长率都有所提高.热分析结果表明:PBS-co-HS热性能有所提高,PBS-co-BA和PBS-co-ES有所下降.堆肥降解实验表明:所有共聚物的降解性都比均聚物有显著提高,其降解速度大小顺序为:PBS-co-BA>PBS-co-HS>PBS-co-ES>PBS,PBS-co-HS是综合性能最优良的材料.     

丁二酸生产技术的比较

从工业应用角度介绍了几种不同的丁二酸生产工艺技术,并进行了不同工艺的比较,分析了丁二酸市场现状,对丁二酸发展前景进行展望.     

树脂催化剂催化生物法丁二酸预酯化工艺研究

采用自主开发的强酸型阳离子树脂催化剂进行市售生物法丁二酸酯化技术研究.利用丁二酸酯化后气质分析方法分析了市售生物法制备的丁二酸组成,并研究了预酯化实验中催化剂投放量、醇酸比、甲醇带水等操作条件对丁二酸预酯化反应的作用影响,考察了自主开发的树脂催化剂稳定性及活性.结果表明:自主开发的树脂催化剂具有较好的杂质耐受性,具有良好的活性与稳定性,具有良好的工业应用前景.     

丁二酸在环己烷,环己酮,环己醇中溶解度的研究

丁二酸是己二酸生产过程中,与己二酸和戊二酸一起共存于环己烷、环己醇和环己酮组成的混合体系中的一种副产物.为了提高己二酸的纯度,需要对丁二酸在环己烷、环己醇、环己酮中的溶解性能进行研究.本文利用常压固液平衡测定装置,对丁二酸在环己烷、环己酮、环己醇单一溶剂及其混合溶剂中的溶解度进行了测定.结果表明,丁二酸在环己酮和环己醇中的溶解度,分别为3.9784 g和1.2070 g,均大于1 g,属可溶范畴;在环己烷中的溶解度,仅0.0082 g,小于0.01 g,属于难溶范畴.在环己酮和环己醇的单一溶剂中,在20～50 ℃时,对丁二酸的溶解能力是环己酮>环己醇>环己烷;而在60～80 ℃时,则是环己醇>环己酮>环己烷.在3种溶剂的混合体系中,丁二酸的溶解度均随温度升高而增大;低于50 ℃时,随温度升高溶解度增大缓慢,在50～80 ℃时随温度升高增大较快.     

丁二酸二异丙酯的合成及发展前景

文章通过对丁二酸二异丙酯的合成方法、市场状况、原料和下游产品状况等几部分的综述来探求丁二酸二异丙酯行业未来的发展情况。     

响应面优化木糖母液发酵产丁二酸

对产琥珀酸放线杆菌（Actinobacillus succinogenes）GXAS137发酵木糖母液产丁二酸的条件进行优化,探索利用废弃木糖母液合成高附加值丁二酸的可行性。首先通过Plackett-Burman实验设计确定影响丁二酸发酵的显著因子,然后采用最陡爬坡实验逼近各显著因子的最优区域,最后通过Box-Behnken实验设计确定各因子的最优水平。影响木糖母液发酵产丁二酸的显著因子及最优浓度分别为：木糖母液64.75g/L,玉米浆15.71g/L,碱式碳酸镁46.39g/L。在最优发酵培养条件下,丁二酸产量达到38.01g/L,比优化前提高了20.7%,与模型预测值（38.41g/L）基本一致。进一步利用2L发酵罐进行了放大试验,发酵72h丁二酸产量最高可达48.99g/L,较厌氧瓶发酵提高了28.9%,丁二酸得率为0.80g/g总糖。结果表明,采用低价的木糖母液作为底物,可为未来低成本、高效产业化生产丁二酸奠定坚实的基础。     

发酵法生产丁二酸研究进展及其应用前景

发酵法生产丁二酸由于其高效率、环保性以及原料的可持续利用性而越来越受到广大研究工作者的重视.详细介绍了丁二酸发酵法生产技术及研究进展,并对其应用前景进行了展望.     

混合二元酸分离制备高品质丁二酸

混合二元酸是生产己二酸时的副产物,其中的丁二酸是一种重要的化工原料,且应用非常广泛。采用乙酸酐作为反应试剂,使混合酸中的丁二酸转变成丁二酸酐,然后通过结晶法分离出丁二酸酐,再使丁二酸酐水解得到丁二酸。探索了最优的工艺条件,最终得到纯度为99.99%以上的目标产物,开拓了丁二酸制备的新方法。     

高分子质量聚丁二酸丁二醇酯制备新方法

<正>陕西省石油化工研究设计院开发出一种高分子质量聚丁二酸丁二醇酯制备新方法,它是以丁二酸和丁二醇为原料,依次通过低聚物形成阶段、高聚物形成阶段、挤出扩链反应阶段形成产物聚丁二酸丁二醇酯,其中低聚物形成阶段是在3 kP a以下的负压条件下完成的,反应最终生成的聚丁二酸丁二醇酯的数均分子质量不小于1.0×10~5,分子质量分布范围为1.2~1.6。     

脂肪酶N435在低沸点溶剂中催化合成聚丁二酸丁二醇酯

脂肪酶N435在温和条件下可以有效地催化合成聚丁二酸丁二醇酯.采用溶剂蒸出的多级酶催化法成功在低沸点溶剂正己烷、四氢呋喃、甲苯和乙腈中合成出聚丁二酸丁二醇酯,得到聚丁二酸丁二醇酯的重均分子量分别为1460、1636、3066和4231,多分散系数分别为1.69、1.48、1.78和1.67.低沸点溶剂甲苯和乙腈是N43...