异形面型芯数控加工与仿真研究

随着计算机技术的发展,先进的CAD/CAM软件技术在现代数控技术中的应用越来越广泛。通过运用UG这款先进的综合软件在模具数控加工方面的强大功能,结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理可以生成实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

UG面铣粗精加工特点及设置

正在UG数控编程中,面铣设置简单,刀路规整,实际生产中大多用于毛坯飞面或零件的半精加工,却很少能正确用于毛坯开粗加工中,原因在于忽视了面铣操作的自身特点。为了使用户更好地理解面铣加工特点,不断提高自身数控编程能力,在此将面铣粗精加工的设置及特点做介绍和分享。1.面铣加工特点面铣操作主要用于平面直壁的零件加工。系统     

NX技术在模具型芯加工中的应用

结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

NX软件在异形型面零件数控加工中的应用

针对某复杂异形型面零件,借助数字化设计与计算机辅助制造功能,应用NX软件进行数控加工工艺设计。研究了应用NX软件进行异形型面零件数控加工自动编程的一般方法,进行了型腔铣粗加工、固定轴轮廓铣半精加工、区域轮廓铣精加工、变轴曲面轮廓加工工艺设计,并进行了三维仿真验证,进而通过后处理生成机床可识别的数控加工程序。     

EJGCAM等高铣应用技巧

UGCAM等高铣ZLEVEL—PROFILF作为UG半精加工和精加工的主要策略之一，其加工效率和质量一直是众人所关注的问题。在很多人眼里UG生成的数控程序，比其他CAM软件生成的数控程序在进退刀、空中抬刀及断刀方面要复杂得多，致使数控机床在加工工件时，很大一部分时间浪费在非切削路径上。其实不然，我们可以从很多方面进行改善。在长期的实际工作中，笔者总结出UG等高铣ZLEV-ELPROFILF在应用中的几点技巧。     

典型复杂型面模件高效数控加工策略

以垫片模下模镶件为研究对象,重点研究了数控加工工艺的优化问题,旨在提高模具型腔数控加工效率、加工质量、降低刀具磨损,实施高效的数控加工策略;提出了模具型腔粗铣加工刀具组合方法,进行了粗铣加工走刀方式对比分析,针对深孔、薄壁、复杂轮廓曲面等难加工部分制定了相应的加工策略,优化了加工工艺,使用UG CAM进行编程,生成了高效的加工刀路,进行了加工仿真,并自行开发了后处理器,在华中文控铣床上加工出试样,该策略提高了加工效率、产生了良好的经济效益.     

UG的数控加工技术在模具加工中的应用与研究

UG主要是在模具加工中提供数控加工操作,促进数控加工技术的合理应用,使用这一技术对于提升模具加工的质量和效率具有重要作用,还能够有效缩短模具制造时间。本文主要对UG数控加工技术在模具加工中的应用进行分析,首先介绍UG数控加工技术在模具加工中应用的积极作用,探究数控加工技术在模具加工中作用,并就UG数控加工技术在模具加工中的具体应用进行分析,为更好的把握UG数控加工技术在模具生产中的应用,促进模具生产技术应用水平提升提供一些参考。     

应用UG软件解决叶轮加工

介绍了使用UG软件进行叶轮程序设计的过程,利用UG软件的CAM模块中变轴加工功能设计加工操作。通过对零件结构分析,确定了粗、精加工工序。通过对流道的粗铣、叶型的半精铣、流道的精铣、叶型的精铣及清根等的一系列操作,完成叶轮型面的铣削。在设计加工程序时,围绕UG变轴加工这一功能,综合运用多种刀轴控制方法,解决刀具与零件的干涉碰撞、过切及多余。在保证零件加工精度的同时,还要考虑最大程度地提高加工效率,缩短加工时间。     

一种确定复杂轮廓曲线精加工余量的方法

在加工中心或三坐标联动数控铣床上，对复杂轮廓曲线进行半精加工之后，和用寻边器对轮廓曲线进行在线测量，通过分析并计算得出精确的精加工余量，修正精加工时的刀具半径补偿量，提高零件加工精度。     

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

模具在工业生产中发挥着十分重要的作用。由于市场竞争的加剧,各个制造行业都迅速发展,对模具加工的要求也越来越高,模具结构、型腔模具等结构越来越复杂,对加工工艺的技术精度要求也越来越高。缩短生产周期是模具加工行业的发展趋势,而基于UG的数控加工技术的应用可以大大提高模具生产的效率,促进模具制造业的快速发展。因此,对UG软件以及模具设计进行了介绍,并分析了基于UG的数控加工技术在模具加工中的作用以及应用。     

基于UG NX 8.0的复杂曲面三维建模及数控加工

基于UG NX 8.0平台,以灯罩这一复杂曲面为例,详细介绍了复杂曲面的造型方法,并研究了UG CAM中平面铣、型腔铣和固定轴曲面铣在复杂曲面三轴数控加工中的应用情况。     

基于UG的波形弹簧冲压模具数控加工

本文针对波形弹簧的大规模生产需求,结合UG在复杂曲面造型与数控加工方面的优势,采用双三次B样条曲面造型方法,建立了波形弹簧生产所需的冲压模具几何模型,并从加工工艺角度,对模具数控加工中的关键问题展开分析,实现了最优小刀具半径的选择、刀具路径合理规划以及粗精加工参数设置.应用结果表明:加工出的模具表面形状精度符合设计要求,能够实现波形弹簧的精密冲压.     

190柴油机曲轴数控铣削加工的分析探讨

曲轴是发动机的主要零件,其加工质量和加工效率直接影响发动机的工作性能和制造。曲轴粗加工采用CNC外铣加工工艺,使工件的加工精度、适应多品种生产的柔性和质量的稳定性都有了明显的改善。我厂引进了两台数控曲轴外铣铣床,特别适合于那些对平衡块侧面需要加工、轴颈没有沈割槽的曲轴。其较之车削、内铣等工艺,具有更高的生产效率。以济柴190型柴油机曲轴加工为实例,简要讲述了用数控曲轴铣床进行曲轴粗加工、半精加工的铣切工艺过程步骤和优点。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

倒角几何特征数控编程

对倒角几何特征在UG数控编程中涉及的常规倒角刀具、自定义刀具,从创建到使用进行了归纳,对倒角几何特征涉及的面铣、平面铣、固定轮廓铣操作参数设置进行了详细剖析。固定轮廓铣边界驱动可作为平面/空间棱边倒角加工的首选方案,并通过一个空间倒角案例展示了固定轮廓铣边界驱动操作在倒角编程中的通用与高效性。     

复杂模具型腔加工编程与工艺策略

对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。     

高速切削在模具数控加工中的技术应用

在现代模具制造中,高速的数控加工技术已成为大型精密模具机械加工的主要手段,阐述高速加工的概念、特征和原理.论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择,并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍.     

基于UG10的数控雕刻程序编制

首先介绍了UG软件的基本功能,并分析了工业产品生产过程中对数控雕刻加工的需求,然后分一般平面文本和复杂平面轮廓两类典型特征,较为详细地叙述了零件造型、加工轨迹的生成、数控加工程序生成方法和两种编程方法的特点。一般平面文本数控雕刻编程运用创建工序中的"平面文本"实现,复杂平面轮廓数控雕刻编程运用创建工序中的"区域轮廓铣"实现。最后,总结了两种雕刻编程方法在不同加工对象上的优缺点、适用范围和加工参数选择注意事项。     

基于UG的叶轮数控加工及仿真

根据叶轮的形状和特点,通过UG8.0建立了叶轮的三维模型,制定了数控加工工艺,讨论了加工工艺参数,分别生成了基于可变轮廓铣和叶轮模块刀具轨迹,校验正确后通过后处理生成实际可用的五轴数控程序。