国外建筑卫生陶瓷工业简况

一、成型工艺的机械化生产卫生陶瓷器的成型,历来采用石膏模型,用注浆方式成型,而卫生陶瓷器制品的尺寸大,形状复杂,手工生产要求操作工人具备高度熟练的技术,而且体力劳动繁重。近年来,国外采用了卫生陶瓷器自动注浆成型的传送带生产线,目前这种新型传送带注浆成型工艺在英、法、西德、     

加快吃浆速度的途径

注浆法是普遍采用的陶瓷制品成型方法之一。对于大型薄壁和形状复杂的制品,一般都用注浆法成型。据说开始采用注浆成型是在1700～1740年左右。而卫生陶瓷普遍采用注浆法成型是在1920年以后,至今已有50多年的历史了。如何加快吃浆速度,缩短陶瓷制品的生产周期,这是今后需要继续摸索的课题。     

陶瓷酒瓶快速成型的技术研究

本文研究了一种陶瓷酒瓶快速成型方法。通过模具结构创新和注浆工艺研究,解决了坯体瓶嘴形状及尺寸精度出现偏差问题,实现了一次成型。结合多孔树脂模具和高压注浆技术,有效提高了陶瓷酒瓶的生产效率。     

浅谈坭兴陶注浆成型工艺

陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性,陶将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强,是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富,造型各异,不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验,谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。坭兴陶注浆成型一般由制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模、一次修坯和粘结、干燥、二次修坯等工艺流程组成。1、模具制作。传统模具的材质一般选用标准的β型拌水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、     

浅谈坭兴陶注浆成型工艺

<正>陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性,陶将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强,是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富,造型各异,不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验,谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。坭兴陶注浆成型一般由制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模、一次修坯和粘结、干燥、二次修坯等工艺流程组成。1、模具制作。传统模具的材质一般选用标准的β型拌水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、     

陶瓷蜂窝体的工艺现状及改进

目前,国内轧钢厂加热炉使用的蜂窝式蓄热体(热风温度>800℃),在炉温较低的线材加热炉上使用寿命最长的约6个月,在中型材加热炉上使用寿命最长的约3个月。鉴于上述原因,在大板坯加热炉上至今也未能使用。使用寿命短给钢厂带来了很多不便,一是维修频繁,影响正常生产;二是蜂窝体价格昂贵,增大使用成本。1陶瓷蜂窝体的工艺现状耐火材料粉体的成型有多种方法,根据制品形状和要求主要有:模压成型、等静压成型、挤出成型、注浆成型和热压铸成型。目前,国内以及国外陶瓷蜂窝体(小孔壁)基本采用挤出成型,它的形状是由模具形状决定的。挤出成型工艺为:…     

日用陶瓷注浆成型方法漫议

注浆成型方法是目前陶瓷生产企业普遍使用的制坯方法之一，本文着重把注浆成型工作要领及生产中出现的实际问题和解决办法归纳出来，间接表述注浆成型工艺与器型的关系及注浆产品质量问题，用以来充实和完善现代陶瓷生产工艺领域的整体风貌。     

传送带注浆成型新工艺线中间试验总结

一、前言随着我国社会主义革命和社会主义建设事业的迅速发展,建筑卫生陶瓷的生产面貌也在发生着深刻的变化,生产过程中不断地革新成功了一些新工艺。但是,在卫生陶瓷成型工艺方面,由于形状复杂,采用注浆工艺,给机械化、自动化带来了     

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。1卫生陶瓷成型工艺到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。正是由于这些差别，就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上，注浆泥浆的多项性能指标组成一个性能指标体系。由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷…     

陶瓷泥桨性能研究

一、前言目前在注浆法成型中,卫生陶瓷对泥浆性能的要求较高,因为它体积大、坯体厚、重量大,而且形状复杂,特别是在机械化注浆过程中,泥浆性能的要求更高。机械化注浆除解决机械的问题外,工艺上的问题也是一个极为重要的因素,而     

陶瓷壶体一次注浆成型工艺的研究

本文论述了陶瓷壶体一次注浆成型工艺，并且介绍了陶瓷壶体一次注浆成型的技术关键以及在生产中的实际应用。     

浅谈鱼盘成型工艺

1．前言众所周知，鱼盘是一种扁平，椭圆形的陶瓷制品，其成型方法有注浆成型、样板刀辘轳成型、塑压成型、干压成型、等静压成型及冲击成型。其中注浆成型和样板刀成型已在陶瓷行业生产中获得广泛应用。但存在着半成品强度低、易出现开裂、变形、表面有针孔状凹坑、产品质量低，以及生产效率低等缺点。塑压成型和干臣成型半成品成活率高，具有较高的生产效率，但产品质量不够稳定。等静压成型和冲未成型是比较先进的成型方法，突出的优点是产品的内在质量和外观质量高，规格统一。现就后四种的鱼盘成型工艺作一简单介绍：2．塑王成型工艺塑…     

石膏模型的制作方法及其在注浆成型中的作用

一、前言在陶瓷工业中,利用烧石膏作为母模或者注浆成型用的石膏模型、轱轳成型用的石膏模型的主要理由在于它容易制造、吸水性大、脱水迅速、价格低廉,特别是可以同时制造出形状一致的大量模型来。尤其是在注浆成型中,当烧石膏浆凝聚时,大约有0.2％的膨胀,因此可以在石膏模型上得到极为清晰的纹样,同时在注浆成型时,石膏微溶于水,和粘附在石膏模型表面的粘土进行离子交换,模型表面的粘土成为颗粒团,加速水在石膏模型内部的渗透扩散,所以石膏模型是陶瓷工业中不可缺少的重要辅助原料。     

用凝胶注浆方法制备多孔陶瓷

凝胶注浆已发展成为可成型复杂形状、得到近净尺寸的新的陶瓷成型方法。目前凝胶注浆已进一步应用于制备单组件和多组件的多孔陶瓷，由凝胶注浆成型体通过反应烧结过程可制得多组分多孔陶瓷，２１μm的大颗粒α－Al２O３粉以及其它混合原料用来制备多孔α－Al２O３和La０．６Sr     

定量注浆动态成型法

一、前言陶瓷工业的成型工艺,是陶瓷生产中重要的一环.为了能够获得一种用于小型瓶类空心制品的生产,并能控制产品重量,且生产经济可靠的成型方法,杭州瓷厂与四川轻工研究所合作,研究了陶瓷瓶类定量注浆动态成型方法,解决了注浆产品的重量控制问题.并于1990年8月向国家专利局申报了发明专利.     

腐植酸钠在注浆石膏模型中的应用

一、前言石膏模型在陶瓷工业生产中,是坯体成型的主要模具。无论注浆成型,还是机压成型都离不开它。石膏模型具有吸水性大,脱水快,容易制作……等使用特点,特别在制造注浆成型用模,由于煅烧石膏浆在凝结时,发生约O.1～O.2％的膨胀,故能制得纹样极为细致的模型。迄今仍是陶瓷生产成型中广泛采用的主要模具。但是石膏模型存在机械强度差,在水中的可溶性、使用寿命短、耐热性能低劣等缺陷。如我厂注浆成型模只能用15～20次,机压成型模只能用150～200次。     

石膏模型的制作方法及其在注浆成型中的作用

在陶瓷工业中,利用烧石膏作为母模或者注浆成型用的石膏模型、轱轳成型用的石膏模型的主要理由在于它容易制造、吸水性大、脱水迅速、价格低廉,特别是可以同时制造出形状一致的大量模型来。尤其是在注浆成型中,当烧石膏浆凝聚时,大约有0.2%的膨胀,因此可以在石膏模型上得到极为清晰的纹样,同时在注浆成型时,石膏微溶于水,和粘附在石膏模型表面粘土进行离子交换,模型表面的粘土成为颗粒团,加速水在石膏模型内部的渗透扩散,所以石膏模型是陶瓷工业中不可缺少的重要辅助原料。     

卫生陶瓷注浆成型工序中常见的缺陷分析及解决方法

本文对卫生陶瓷生产工艺环节中的注浆成型工艺进行了探讨,并结合实际的生产情况,总结出了影响成型操作的一系列因素,并提出了在注浆成型环节中出现的各个问题的解决方法,切实提高了卫生陶瓷注浆成型后的半成品质量。     

半自动鱼盘注浆成型联动线简介

为了改变鱼盘生产(实心注浆成型)中,劳动强度大、生产效率低的落后状态,我厂自行设计并建成了半自动鱼盘注浆成型     

面砖自动注浆成型生产线

日本面砖自动化注浆成型生产线是在1973年开始研制并发展起来的。下面介绍的是研制成功的样机,指标为日产一千块。(一)注浆成型工艺中的几个问题目前面砖的成型方法由于面砖的种类、尺寸、产量要求的不同,一般采用机械加压成型、挤压成型、模压成型(手工)和注浆成型四种。