极压微乳化切削液的研制与应用

按照微乳液调配理论，研制了一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明极压微乳化切削液，详细探讨了防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂等添加剂的选择；讨论了这种微乳化切削液的性能、特点及应用情况。应用结果表明：研制的极压微乳化切削液是透明稳定的，具有优良的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性；产品不含对人体有害的氯化石蜡和亚硝酸钠等物质。     

多功能长效极压乳化切削液的研制

筛选性能优良的基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、乳化剂、杀菌防霉剂等添加剂,通过综合配伍优化,研制出多功能长效极压乳化切削液。通过理化性能、稳定性、粒径分布测试及四球机实验、攻丝扭矩实验和IP287铸铁屑防锈试验表明,研制的乳化切削液具有优异的存储稳定性、稀释液稳定性、润滑性、防锈性和均匀的粒径分布。实际应用表明,研制的乳化切削液具有多功能性,能用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢等黑色金属以及铜、铝及其合金等有色金属的车、铣、钻、镗、拉削、攻丝等多种切削加工,且产品使用寿命长。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

脂肪酸对微乳化切削液防锈性能影响的研究

采用铁屑滤纸试验法(IP287)评定月桂酸、癸二酸、双十一酸(DC11)和有机三元聚羧酸(L190)4种脂肪酸型缓蚀剂在微乳化切削液中的防锈性能,并通过扫描电子显微镜(SEM)和能量色散谱(EDS)观察金属表面形态及元素分布.结果发现,脂肪酸型缓蚀剂的防锈性能与其含量、烃基的碳原子数目、羧基数目和pH值密切相关.脂肪酸型缓蚀剂的含量增大、烃基的碳原子数目增多、羧基数目增加和pH值升高,均会提高微乳化切削液的防锈性能.     

L—MAF高抗磨性水基微乳化切削液的研制

釆用全新的乳化剂与极压剂的配伍方法,研制出一种由表面活性剂、润滑剂、极压剂、杀菌剂、助溶剂和水等组成的水基微乳化切削液.实验结果表明:该切削液具有良好的高抗磨性、防锈性和稳定性,其抗磨性能明显高于国外同类产品.     

环境友好无氯极压微乳切削液的研制与应用

通过大量实验筛选出环境友好微乳切削液所需的乳化剂、油性剂、极压剂、防锈剂等添加剂,并用正交实验法确定了微乳切削液的配方。测试和实际应用结果表明,研制的无氯极压微乳切削液具有优良的稳定性、极压性、抗磨性和防锈性,各项指标与进口同类产品相当,且不含对环境有污染的氯化石蜡、亚硝酸盐和苯酚等物质,可替代进口同类产品。     

通用型高性能微乳切削液的研制

介绍微乳液的形成原理和稳定性的高低温评价方法。阐述微乳切削液的制备工艺和使用性能调整方法。研制一种通用型高性能微乳切削液,其含油量30%,储存期长,防锈性和防腐性高,具有通用性,Falex评价值为20016N,极压性能较好。     

新型微乳切削液的研究

本文介绍了一种新型微乳切削液的性能，特点及研究应用情况，指出了这一类型产品的优越性及发展前景，同时介绍了微乳切削液的制备过程和方法及微乳切削液性能的评定方法和测试，应用结果。众多数据表明本文介绍的微乳化切削液是透明稳定的，且具有优良的安贮性、消泡性、防腐性以及防锈性，该产品不仅可用于一般的金属加工，还可在金属精密加工中广泛应用。     

切削液使用规范

切削液是在金属切削加工过程中用于润滑冷却刀具和工件的一种混合润滑剂,这种润滑剂可以具有乳化能力,亦可以不具有乳化能力。 一、切削液的种类 1.油基切削液 在金属加工过程中,油基切削液是用于润滑冷却刀具和工件的,矿物油为主的非水溶性切削液,这种切削液一般含有防锈、抗极压、     

金属切削液(二)

目前，我国金属切削液的质量标准有：部颁油基切削液的硫化切削油标准sy1373－77（现改为SH0366－92）、乳化切削液的乳化油标准sy1374-77（现改为SH0365-92）、合成切削液国家标准GB614485（现改为GB／T6144－85）等三个。对于微乳化切削液，机械工业部广州机床研究所曾在1993年起草制订了一个行业标准，但至今还未公布，所以尚未形成正式标准。有关的主要质量指标和试验方法（腐蚀试验，防锈试验等）可参照合成切削液标准GB6144－86进行。一、硫化切削油由石油工业部1959年1月1日发布实施的SH／T0366－92硫化切削油标准适用于用精制…     

微乳切削液中防锈剂的研究

对轴承零件在加工过程中的锈蚀和微乳切削液防锈机理进行了分析,以有机杂环多元羧酸和三乙醇胺为原料,合成了有机酸三乙醇胺。试验结果表明,有机酸三乙醇胺具有良好的防锈和防腐蚀能力,当微乳切削液中加入6%的有机酸三乙醇胺时,产品性能达到国家相关标准的要求。     

环保型水基切削清洗液的研制

通过正交实验开发了一种环保型水基切削清洗液,具有很好的贮存安定性、透明度、耐蚀性以及合适的pH值,并在磨削加工中表现出了良好的润滑、清洗和防锈效果。     

新型环保导电聚苯胺水性防锈切削液试验与应用

分析研究轴承磨加工工序所用的切削液,并选出新型环保导电聚苯胺水性防锈切削液进行试验。该切削液具有良好的防锈性、冷却性、润滑性、清洗性,且它的使用周期长（100天）,不刺激皮肤,属于环保型切削液产品。它的应用对提高产品质量及降低成本具有重要意义。     

硼酸酯在水基切削液中的应用

概述了硼酸酯的性质,综述了硼酸酯在水基切削液中作为润滑添加剂、表面活性剂、防锈剂和杀菌剂的应用情况,并对硼酸酯的应用前景进行了展望。     

水溶性冲压加工润滑剂研究

由非离子表面活性剂、油溶性润滑剂、水溶性防锈剂、稳定剂、中粘度矿物油和自来水等组成的微乳化液,10m%浓度即具有良好的润滑性和防锈性,能代替植物油用作冲压加工润滑剂,减少了工序和污染。     

ELID磨削专用磨削液的研究

为提高ELID磨削液的防锈性能和电解速度 ,通过调整ELID磨削液添加剂的成分及配比 ,研制了新型的ELID磨削专用磨削液 ,较好解决了提高防锈性能与加快电解速度的矛盾 ,强化了对砂轮基体的电解成膜作用。     

环境友好水基全合成金属加工切削液的研究

通过对各种环境友好添加剂筛选,选用异构脂肪酸醇胺盐和月桂酸正醇酯作为润滑添加剂,选用能对切削液泡沫有抑制作用的不同种类的聚醚(有效控制EO与PO比例的镶嵌聚醚)作为表面活性剂,选用硼酸醇胺盐作为极压抗磨添加剂和防锈剂,研制出环境友好水基全合成切削液,在不加杀菌剂的情况下,切削液的使用寿命达到一年以上。产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果。     

全合成磨削液中几种润滑剂的性能研究

研究常用的三类水性润滑剂聚醚、磷酸酯以及聚酯在全合成磨削液中的抗磨、减摩、极压性能,同时考察三类润滑剂对全合成磨削液防锈性能、抗硬水性能的影响。结果表明:在全合成磨削液中,聚醚具有良好的抗磨性,但极压性不佳,磷酸酯具有良好的极压性,但抗磨性表现一般,而聚酯在抗磨和极压性能方面均表现比较突出;聚醚具有很好的抗硬水性,而磷酸酯和聚酯的抗硬水性较差;聚醚和聚酯对全合成磨削液的防锈性无影响,而磷酸酯对铸铁具有一定的腐蚀性。