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重碱车间作为纯碱生产的中心岗位,我们从1994年开始,依靠公司的力量,自行设计,不断进行技术的改造和系统扩建工程,使设备的生产能力迅速达到设计能力,2000年完成了243 kt的生产任务.现将近年来的技术改造介绍如下. 1碳化系统的改造 1.1碳化尾气总管,回卤管的改造 1994年试投产后不久,发现碳化尾气总管存在严重缺陷,设计安装的碳化尾气总管比各塔尾气管水平方向低,与塔顶处在同一平面,致使尾气总管积液,结疤严重,气体流通受阻,尾气压力居高不下,危及碳化塔的安全,如图1a所示.1994年6月,我们将尾气总管抬高,与各塔尾气管同一水平面,如图1b所示,保证碳化尾气带液一部分能回流塔内,减少回卤量,保证碳化尾气通畅.另外,我们将回卤管"u"型部分拆除,回卤液直接进中和水泵,直接与清洗塔联络,联络总管加阀门,碳化换塔时关该阀再进行,避免碱液压人回卤管"u"型部,造成堵塞,保证回卤管液体流通畅顺,消除了碳化尾气分离器积液,确保了碳化塔的安全. 相似文献
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针对本公司4万t/a联碱装置存在的问题,介绍以填平补齐为主的技术改造,使企业摆脱困境,提高产量,降低能耗,取得明显的经济效益。 相似文献
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应用组合和模型原理,介绍了粘胶原液车间设备布局基本方案,并作出初步的比较。设备布局应权衡建筑、设备、安装等方面的投资经济性及投产后的生产运行稳定性、经济性和产品质量。 相似文献
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本文对Φ2000自身返碱蒸汽煅烧炉改造前运行中存在的一些问题进行了概述,并详细介绍了部分技术改造情况。 相似文献
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通过对元明粉生产线存在的问题的探讨提出了解决问题的办法,可把硫酸钡年产产量由2100t提高到4000t,硫化碱年产量由650t提高到2000t。 相似文献
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针对兰炼化学药剂储配站化固碱方法进行技改,将原通蒸汽加热化碱法改为泵打循环水喷淋化碱法,并对两种化碱方法进行了分析对比。分析结果表明泵打循环水喷淋化碱法不仅操作简单,工艺先进,而且经济效益显著。 相似文献