轧辊的带极堆焊

选用国产接材料进行了轧辊带极堆焊试验研究,测试了焊接参数对堆焊层参数及表面质量的影响,确定了最佳的焊接工艺参数,并堆焊完成了一个符合技术要求的轧辊,为轧辊的制造和修复提供了科学依据。     

厚壁压力容器不锈钢带极电渣堆焊与埋弧堆焊对比

本文在堆焊工艺，焊缝成形，母材稀释率，堆焊层性能和熔合特征等几个方面，对厚壁压力容器不锈钢带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊进行了全面的对比研究。对比结果表明，带极电渣堆焊优于带极埋弧堆焊，可以用带极电渣焊工艺取代极埋弧堆焊工艺，来进行厚壁压力容器的内壁堆焊。     

低碳钢高效带极堆焊

介绍了低碳钢的大电流带极堆焊时,焊接参数对焊缝成形和稀释率的影响,对比了高效带极堆焊和常规带极堆焊的焊层性能,证明两种工艺的焊层性能相近,高效堆焊的效率是常规堆焊的二倍。     

铸铁轧辊的堆焊

通过时铸铁轧辊的焊接性分析，着重阐述了防止热裂纹和冷裂纹的主要措施。通过调整焊剂合金成分，达到向堆焊层过渡一定量的合金，使新轧辊具有更高的热强性、耐磨性、耐疲劳性。     

轧辊堆焊工艺

天津钢管公司自热负荷试车以来，每年连轧机轧辊及其它轧制工具都有大量损耗，为此决定采用堆焊工艺修复轧辊及其它冶金设备易损件，这也是国内外常用的工艺措施。采用堆焊修复具有如下优点：     

二辊轧机轧辊堆焊新技术应用

介绍了二辊粗轧机轧辊利用堆焊新技术开展堆焊修复试验与应用，并介绍了堆焊材料的选择、堆焊工艺以及取得的良好效果。     

荒轧辊堆焊工艺分析

分析了重钢荒轧辊的材质和工况 ,详细介绍了荒轧辊堆焊工艺方案的制定原则。该工艺经过实施 ,效果良好     

热轧槽钢轧辊堆焊修复技术

通过对热轧槽钢开坯轧辊失效原因的分析,提出用埋弧堆焊的方法对轧辊各工作孔型进行修复强化,经实践证明可以提高轧辊的使用寿命1倍,经济效益明显。     

连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂的研制

阐述了用于连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂SJ315的研制过程，此焊剂与新开发的焊带H0Cr13Ni4MoN匹配堆焊连铸辊，焊接工艺性能和冶金性能良好，堆焊金属力学性能比用传统1Cr13系材料堆焊有明显提高，实际应用效果显著，取得了良好经济效益。     

表面堆焊技术在夹送辊上的应用

针对表面堆焊技术在夹送辊上的应用进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂)成分,成功地利用堆焊技术对报废夹送辊进行了修复,可节省大量贵重金属材料、提高产品力学性能,降低制造成本,缩短生产周期.满足了生产使用要求,替代了进口产品.     

国产不锈钢带极堆焊材料的堆焊工艺

对国产不锈钢带极堆焊材料的工艺和性能进行了试验研究，采用几种不同的堆焊工艺和方法进行对比试验，制订几套较为合理的焊接工艺，满足不同焊接条件下的焊接需求。     

不锈钢带极堆焊工艺研究

研究了不锈钢带有电渣堆焊工艺参数对堆焊层稀释率的影响规律和外加磁场对焊接质量的影响;提出了０．４ｍｍ×５０ｍｍ焊带堆焊工艺参数的稀释阈值和工艺阈值,其值分别为５０ｋＪ／ｃｍ和９０ｋＪ／ｃｍ;微观金相分析还表明：熔合区粗大奥氏体组织和增Ｃ层宽度是影响堆焊层抗氢致剥离能力的重要因素。     

加粉带极埋弧堆焊工艺

加粉带极堆焊既发挥了带极堆焊高效率的优势,又解决了合金元素含量多时带极轧制困难的问题。就该工艺方法各工艺参数的匹配关系与选择范围进行了研究,并进一步采用正交试验法确定了最佳工艺参数。     

热锻模堆焊焊条及堆焊工艺

研制了热锻模堆焊系列专用焊条。该焊条堆焊工艺简单,不需预热和缓冷,堆焊金属焊态能顺利进行机械加工,加工后不需淬火,回火（时效）即能满足热锻模性能要求。用研制的焊条修复和制造的热锻模比原8Cr3和3Cr2W8模具的使用寿命成倍提高。     

无缝药芯焊带电渣堆焊

通过试验，实现了无缝药芯焊带的电渣堆焊过程，研制出适于无缝药芯焊带电渣堆焊的H06型陶质焊剂，并采用正交法确定了最佳参数。     

THE DEVELOPMENT OF COLD WELDING SURFACING ELECTRODE FOR BLAST FURNACE VALVE

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＧｅｎｅｒａｌｌｙ,ｔｈｅｂａｓｅｍｅｔａｌｆｏｒｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｖａｌｖｅｉｓＺＧ２７０～５００,ａｎｄｉｔｉｓｒｅｑｕｉｒｅｄｔｈａｔａｎａｌｌｏｙｌａｙｅｒ,ｗｈｉｃｈｉｓｈｅａｔｒｅｓｉｓｔａｎｔ,ａｂｒａｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔ,ａｓｗｅｌｌａｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔ,ｂｅｓｕｒｆａｃｅｄｏｎｔｈｅｓｅａｌｉｎｇｆａｃｅ．Ｔｈｉｓｓｕｒｆａｃｅｄｓｅａｌｉｎｇｆａｃｅｍｕｓｔｂｅｍａｃｈｉｎｅｄａｎｄｇｒｉｎｄｅｄ．Ａｔｐｒｅｓ…     

超低碳奥氏体不锈钢带极电渣堆焊接头的熔合区特征

超低碳奥氏体不锈钢带极电渣堆焊接头的熔合区特征主要表现为碳扩散层和马弑全带的形成,碳扩散层的形成受合金元素与碳的浓度梯度,原子扩散,热处理工艺和堆焊工艺等因素的影响;增碳层中的碳化物主要为Ｍ２３Ｃ６,马氏体带由位错马氏体,孪晶体马氏体,残余奥氏体和少量碳化物组成;熔合区化学成分的变化是马氏体带形成的主要原因。