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变型设计的关键是设计资源获取,设计资源包括产品、零部件、知识等,为实现异地、分布式的资源存储、检索,分析了资源支持变型设计的流程,根据资源模型的特性,研究了利用支持变型设计的资源空间建模方法,为了实现对资源的有效控制,提出了对资源空间模型的矩阵表示,实现了对资源的程序描述和集成。最后对研究的成果在变型设计中的应用进行了分析,以汽车零部件电涡流缓速器为实例开发了相应的原型系统来支持变型设计。 相似文献
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面向快速变型设计的产品结构模型研究 总被引:7,自引:0,他引:7
产品的快速变型设计需要建立合理的产品结构模型,根据产品变型设计的特点和配置管理的需求,提出一种基于装配拓扑树和零件拓扑树的产品结构模型,描述了产品及其零部件之间的并、或、异或等约束关系和选择条件,并以面向对象的方法构造了产品结构模型类,该模型的建立为实现快速变型设计提供了良好的基础。 相似文献
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支持变型设计的可配置产品结构模型 总被引:2,自引:1,他引:1
根据变型设计对产品结构可配置性、可重用性和灵活性的需求,深入分析了广义产品结构和数据之间的语义关系,提出了一种将扩展与或树和装配有向图相结合的可配置产品结构模型。扩展与或树覆盖了一组变型产品的结构,建立了产品节点之间的内在语义关系和配置条件,用以支持变型产品的组成结构变型;装配有向图形式化描述装配关系和装配方向,用以表达产品结构中装配语义。在此基础上,通过可扩展属性集来描述产品结构中各节点属性及其关系,支持变型产品的参数变型与传递。最后以汽车减震器产品系列为例,说明该模型对支持快速变型设计的可行性。 相似文献
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一种基于事物特性表的产品结构模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
产品的快速变型设计需要建立合理的产品结构模型。根据产品变型设计的特点和产品配置管理的需求,本文研究了一种基于装配拓扑树产品结构模型,描述了产品及其零部件之间的并、或、异或等约束关系和选择条件,并以面向对象的方法构造了产品结构模型类和基于参数的事物特性表,通过参数化设计,实现从零部件类到零部件实例的转化。 相似文献
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基于布局模型的液压机大规模定制设计 总被引:1,自引:0,他引:1
为实现液压机产品的大规模定制快速响应设计,提出了一种基于布局模型的产品设计方法。通过构建液压机的产品功能需求模型、运动功能模型和模块结构模型之间的映射,将得到的布局结构实例化,采用有限元和变量化方法进行布局结构的分析和优化,从而得到最优布局模型。分析得到的所有布局模型将作为产品平台的一部分加以存储,以支持产品的大规模定制设计。论述了液压机产品布局模型的拓扑结构和约束信息表达方法。最后给出了基于布局的大规模定制产品的配置和变型设计过程,该过程显示,布局模型的研究与应用可明显提高液压机类机械产品的设计效率。另外,对产品布局模型在大规模定制产品平台开发过程中进行了分析,完善和补充了大规模定制产品平台体系。 相似文献
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为满足产品变异设计的要求,提出了零件可拓物元模型结构.通过融合零件及其子结构的几何、结构关联关系、功能和语义等信息,建立了零件变异物元模型.结合可拓理论,研究了零件变异物元模型的可拓性,分析了零件变异物元模型对产品变异设计的支持情况.最后,基于零件变异物元模型,开发了产品变异设计原型系统,并以发动机曲轴零件为例,建立了零件可拓物元模型.实例证明,零件变异物元模型解决了产品变异设计引起的零件结构干涉和拓扑更新问题,为产品变异设计提供了条件. 相似文献
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史俊友 《机械工程与自动化》2006,(3):1-3
综述了快速组合设计平台的体系结构,以三维CAD软件Solidworks为例阐述了与运行平台的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术.实践证明,所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用,并缩短订单产品的设计时间. 相似文献
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面向大批量定制的产品开发设计方法研究 总被引:20,自引:1,他引:20
面向大批量定制的产品开发设计过程可重组为创造性的开发过程和敏捷性的设计过程,产品族主结构、零部件的主模型和主文档是开发过程的结果,也是设计过程的基础。根据订单要求,通过主结构进行配置设计,确定定制产品结构;通过主模型和主文档进行变型设计,派生出定制产品零部件的工程图、工艺过程规划和NC程序等,达到定制产品快速设计的目的。提出了一种大批量定制产品族的模块化开发方法和定制产品快速设计方法,给出了工业汽轮机定制产品的开发设计实例。 相似文献
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PDM环境下基于SolidWorks的变型设计及自动装配系统 总被引:1,自引:1,他引:1
在大批量定制环境下,基于PDM平台开发支持产品快速组合设计的变型设计系统,可明显地提高企业设计资源的重用,从而缩短订单产品的设计时间;在综述了系统平台的体系结构和运行流程后,概述了运行平台各子系统的主要功能;在此基础上详细阐述了SolidWorks系统与运行平台的集成、设计与工艺信息的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术。实践证明,在PDM框架下,通过三维CAD系统的API所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用,并缩短订单产品的设计时间。 相似文献