润滑液对热态轧制影响的研究

本文论述了在热轧时,润滑液对轧制过程中诸要素如轧辊、轧件表面氧化铁皮、轧件基体等方面的影响,特别是对轧件表面氧化铁皮的影响进行了深入的研究。     

热轧板带无头轧制技术

 分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的ESP技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分“以热代冷”等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。     

Three-Dimensional Model for Strip Hot Rolling

Steel stripis widely usedin many fields such asautomobile ,building,transportation and householdappliance ,etc·. Withthei mprovement in productiv-ity and automation of strip processing,the require-ments for crown and flatness of strip have been in-creasingly severe ,and“crown free”steel strips arerequired for some special applications such as for au-tomobile parts andtinplate cans .In order toi mprovethe strip quality , an effective three-di mensionalmodel is needful to further study on the…     

热带钢轧机自由规程轧制技术

为了实现自由规程轧制,结合鞍钢2150ASP流程的工艺特点,开发了粗轧机辊形配置技术、精轧机辊形及板形控制模型配置技术、支持辊润滑系统及夹送辊润滑系统。这些有利于自由规程轧制的技术应用于2150ASP生产线后,在提高热直装率、延长换辊周期及同宽轧制公里数、改善产品板形质量等方面均取得了很好的效果。     

C-Mn钢窄带热轧时的再结晶软化规律

针对唐山钢铁有限责任公司带钢厂的生产实际,借助理论与实验结果,研究了C-Mn钢热轧过程中各道次奥氏体的再结晶规律,计算结果与实测结果吻合较好,说明给出的组合模型用于窄带热轧的生产是可行的,它为在生产中控制与预报带钢的组织性能提供了奥氏体再结晶的定量化基础,并为再结晶软化不充分时的力能计算提供了修正依据.     

板带钢热张力连轧过程的数值模拟

在实际的板带轧制生产过程中,轧件内部的金属流动情况是很难通过实验的方法得到。利用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件,在热连轧过程中张力对轧件内部的金属流动影响进行了有限元模拟。对板带材轧制过程中节点的位移矢量和轧制力进行分析,得出了张力对轧件内部金属流动的影响规律,计算结果与现场数据基本吻合,可以为轧制工艺的制定提供参考依据。     

热连轧机轧制力和轧制力矩模型研究

研究了一种适用于热连轧机的新型高精度轧制力和轧制力矩模型,建立了一个轧制力功系数和轧制力矩功系数的新型指数公式,将两个系数的表达式统一起来,仅含"压下率"和"压扁半径与出口厚度之比"两个影响因子,形式简洁,物理意义明显.给出了新型指数公式中待定参数的确定方法,求得的待定参数值对不同钢种和不同精轧机架具有通用性.预测实践表明,新型轧制力和轧制力矩模型提高了热连轧过程中轧制力和轧制力矩的预报精度,可用于热轧板带生产线精轧机架的在线控制.     

带钢热连轧变结构与变参数AGC控制算法

给出了带钢热连轧变结构与变参数AGC新算法。试验表明,在大初始偏差下,该算法比传统AGC控制算法的批量轧制合格率提高5%~10%,并减少了AGC投入后对板形的影响。     

带钢热连轧AGC系统的内在矛盾

对带钢热连轧AGC系统的两种基本控制方式-GM方式与X射线监控方式进行了分析,揭示了它们之间的矛盾及时厚差消除的不利影响,给出了AGC弱控制区的新概念及其基本特点。     

Optimization of Pass Schedule in Hot Strip Rolling

 Rolling schedule not only determines the rolling process to be going smoothly, but also affects the shape accuracy and structure properties of finished strip. In order to gain good strip crown and flatness, the calculation formulas of the most suitable rolling force and bending force are deduced. By taking relatively equal load of rolling power and good shape as objective functions, the optimization mathematical models of finish rolling schedule are established. By contrast, the rolling schedules after optimization can improve the rolling mill working status and ensure the strip crown and flatness to be good. At the same time, the setting value of bending force is improved and this leaves more space for on-line shape control.     

热连轧过程控制问题分析及改进效果

连轧过程张力是最主要的因素,研究了张力对力臂的影响规律:前张力使力臂增加。分析得出影响张力(活套)变化的主要因素是厚度,所以认清了日本、德国等在20世纪70年代精轧机取消活套的技术未能在工业轧机上推广应用的原因。修改监控参数和单参数张力观测器,提高了厚度控制精度和张力控制精度,厚差±30μm比例增加了5%以上;张力波动减小了50%。     

铜带热轧机轧制力的模型建立

现代轧机的自动控制中,轧制力的准确预报是合理制定轧制规程及校核设备负荷以便充分发挥设备能力的基本参数。本文重点讨论了数值回归方法在轧制力数学模型建立中的应用及在实际中的应用情况。     

热连轧带钢控制轧制和控制冷却工艺

随着经济的不断发展,世界各国的钢铁工业由一味此追求高产量转到了不断追求产品质量的提高。轧制和冷却作为影响热乳带钢产品质量的两个环节,对其工艺过程进行有效控制就显得尤为重要。     

带钢热轧过程中相变动力学的模拟

以相变动力学为基础,研究了奥氏体向铁素体、珠光体和贝氏体转变的温度和相变体积分数的计算方法.与普遍采用的计算相变行为的方法相比较,用此方法得到的计算机模拟结果与实验结果吻合得更好.     

铝板带热轧工艺方案设计

本文简要介绍铝板带热轧生产工艺和设备的现状与发展趋势，通过分析指出单机架双卷取热轧供坯是适合于发展中国家和我国国情的成熟的生产工艺。     

热轧钢带边裂原因分析

针对济钢J55热轧钢带边裂问题,通过低倍组织检验、金相和光谱分析、化学成分试验等方法,分析了生产过程控制参数,研究了热轧钢带边裂的成因,提出了改进措施,并取得了显著效果。     

1422粗轧带钢板廓形状变化仿真研究

采用有限元的方法建立带钢立轧/平轧的三维模型,对热轧带钢粗轧过程的板廓的变化规律进行了仿真研究,重点分析了各道次轧制后带钢板廓形状和边角的位置变化,以及材质,立辊辊形,立轧压下量等因素对边角位置的影响.研究结论为现场解决热轧带钢表面的边部黑线缺陷问题提供了技术思路,为工厂最终解决此一表面缺陷提供了帮助.     

现代热轧带钢生产中的板卷箱技术

全面阐述了热轧带钢生产中的板卷箱技术的产生过程、技术特点、设备投产后出现的问题和改进措施,以及现代轧钢技术的发展对板卷箱的要求等,对我国热带轧机的建设有参考价值。