端基聚醚-b-聚硅氧烷的开发及在现代涂料中的应用

在Pt催化剂的作用下,利用Si-H基封端的聚甲基氢硅氧烷（简称双端含氢聚硅氧烷）与烯丙基聚醚发生硅氢加成反应制备了系列的聚醚嵌段的聚二甲基硅氧烷,简称端基聚醚-b-聚硅氧烷（PEO-b-PDMS-b-PEO）,探讨了其物理化学性能与结构之间的关系,并对其作为有机硅流平剂应用于现代涂料中的性能表现进行了研究.结果表明：端基聚醚-b-聚硅氧烷特殊的嵌段结构及在现代涂料中的排列方式,使其集极佳的流平、润湿分散、增滑抗刮、消泡/抑泡功能于一体,应用于现代涂料体系中作为新一代高档有机硅流平剂,可代替或减少其他助剂在现代涂料中的使用.     

聚醚-b-聚硅氧烷的合成、表征及其在消泡剂中的应用

利用Si-H基封端的聚甲基氢硅氧烷与烯丙基聚醚的硅氢化加成反应,合成了聚醚嵌段的聚二甲基硅氧烷,简称聚醚-b-聚硅氧烷(PESO).用红外光谱(IR)、核磁共振(1H NMR) 对其进行了结构表征.结果表明,PESO与矿物油、羟基硅油、硅橡胶、聚醚等相溶性良好;将其与甲基硅油、硅橡胶、疏水改性后的纳米SiO2等组分复配制成的乳液消泡剂,破泡速度快、抑泡时间较持久,在用量为起泡液质量的0.1%,鼓泡速度为3.0 L/min条件下,消泡剂可在2 s内能使高度为250 mL的泡沫迅速破裂,静态消泡时间1′98″,动态抑泡时间达到8′51″81.     

聚醚改性聚硅氧烷的合成及其在水性涂料消泡剂中的应用

以低含氢硅油和烯丙基聚醚为原料、氯铂酸为催化剂,在无溶剂条件下合成了聚醚改性聚硅氧烷;并将其与硅膏、白炭黑、乳化剂、增稠剂等复配,制成有机硅消泡剂。探讨了加料分式及加料时间、物料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对反应的影响,以及消泡剂在水性涂料中的应用性能。结果表明,合成聚醚改性聚硅氧烷的最佳工艺为:Si—H与C=C的量之比为1∶1.1、铂的加入量占物料总质量的5×10-6,聚醚滴加时间3 h、反应温度130℃、反应时间6 h,在此条件下活性氢的转化率可达82.8%。由此聚醚改性聚硅氧烷配成的有机硅消泡剂用于水性涂料中,具有优异的消/抑泡性能及良好的体系相容性。     

有机硅流平剂在溶剂型木器涂料中的应用

针对流平性、平滑性、稳泡性和重涂性,研究了各种有机硅流平剂对溶剂型木器涂料性能的影响。根据各种流平剂的结构,讨论了有机硅流平剂对这几方面的影响。     

有机硅改性端异氰酸酯基聚氨酯阻燃涂料的研制

以TDI和聚乙二醇为主要原料,通过单因素实验,获得了制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的最佳工艺条件;并用有机硅对预聚体进行改性,获得聚氨酯阻燃涂料。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:制备预聚体的最佳工艺条件为反应温度70℃,反应时间70min,TDI和聚乙二醇的最佳配比为NCO/OH=1.5:1(物质的量之比,下同);有机硅提高了涂膜的热稳定性;制备的聚氨酯阻燃涂料具有较高的力学性能,良好的化学稳定性和热稳定性。     

端环碳酸酯基聚醚的合成

采用端环氧基聚醚与二氧化碳为原料,在高温、高压、催化剂的条件下,将环氧基转化为五元环碳酸酯基。讨论了催化剂类型、温度、压力对反应转化率的影响,并通过红外光谱、核磁共振氢谱等方法对端环碳酸酯基聚醚进行结构表征。结果表明,当采用十六烷基三甲基溴化铵为催化剂,温度为120℃,体系压力为2.5 MPa时,环氧基的转化率能够达到90%以上。     

端氢基聚硅氧烷的研究进展

介绍了端氢基硅氧烷的合成方法及特点，并对其性能及应用进行了系统的论述。     

水性助剂的开发及在木器涂料中的应用

着重介绍聚醚改性有机硅助剂(润湿剂、流平剂及消泡剂)的合成制备,并与国外知名品牌同类助剂的性能及应用于单组分水性聚氨酯木器涂料中的性能进行了相关的对比性研究。     

端氢基聚硅氧烷的应用研究进展

从端氢基聚硅氧烷的结构特点出发,介绍了端氢基聚硅氧烷的独特性能,综述了端氢基聚硅氧烷在加成型液体硅橡胶、树脂改性、织物整理、日化产品、涂料、医用材料等方面的应用研究进展,指出了未来的发展前景。     

聚硅氧烷聚醚表面活性剂在化妆品中的应用

主要介绍了聚硅氧烷聚醚表面活性剂的种类、结构、性质及在化妆品中的应用。     

聚醚-紫外侧基聚硅氧烷

分子中含二苯甲酮衍生物侧基的聚硅氧烷对紫外光具有良好的吸收作用,可用作光催化聚合反应的光敏剂、化妆品的紫外吸收剂、织物的抗紫外整理剂;但其水溶性较差,影响了应用范围的扩大。西北大学的安秋风等人利用聚甲基氢硅氧烷与4-（β-羟基-γ-烯丙氧）丙氧基-2-羟基二苯甲酮、α-烯基聚醚的硅氢加成反应合成了水溶性聚醚-二苯甲酮衍生物侧基聚硅氧烷（PE—PUVSi）。     

聚醚-紫外侧基聚硅氧烷

分子中含二苯甲酮衍生物侧基的聚硅氧烷对紫外光具有良好的吸收作用，可用作光催化聚合反应的光敏剂、化妆品的紫外吸收剂、织物的抗紫外整理剂；但其水溶性较差，影响了应用范围的扩大。西北大学的安秋风等人利用聚甲基氢硅氧烷与4-（β-羟基-γ-烯丙氧）丙氧基-2-羟基二苯甲酮、α-烯基聚醚的硅氢加成反应合成了水溶性聚醚-二苯甲酮衍生物侧基聚硅氧烷（PE—PUVSi）。     

环氧基封端聚硅氧烷改性酚醛树脂的研究

通过低聚环氧基封端聚硅氧烷(E-PDMS)与甲醛和苯酚的共聚合反应,制备了增韧改性酚醛树脂。用傅里叶红外光谱、电子万能试验机和热重分析仪表征了共聚产物的结构、改性前后酚醛树脂的力学性能和热稳定性;研究了4种不同摩尔质量的E-PDMS对改性酚醛树脂力学性能的影响。结果表明,改性酚醛树脂的冲击强度和拉伸强度优于未改性酚醛树脂;E-PDMS(环氧当量950 g/mol)改性酚醛树脂失重20%的温度、峰值温度及残炭率(800℃)均高于纯酚醛树脂,分别为448℃、572.9℃和55.6%;低摩尔质量的E-PDMS有利于酚醛树脂的改性。     

聚醚接枝聚硅氧烷的合成及其在金属清洗剂中的应用

在微波条件下,通过硅氢反应合成聚醚接枝聚硅氧烷。考察了各因素对反应的影响,确定了最佳合成条件为:微波功率600 W,聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯与含氢硅油的摩尔比为1.2∶1,氯铂酸催化剂(以Pt质量计)添加量为每kg反应体系加入10 mg,反应时间40 min,在该条件下,平均转化率为94.7%。利用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。以合成的聚醚接枝聚硅氧烷为原料制备了消泡剂,并应用于金属清洗剂中,结果表明,制备的消泡剂在该体系中性能稳定、抑泡效果良好,添加消泡剂后的金属清洗剂的洗涤效果良好。     

有机硅在涂料工业中的应用(续四)

简述了用于涂料的有机硅助剂流平剂的作用,涂料在成膜过程中影响流动及流平性的因素;介绍了平滑、抗划伤和抗粘连助剂,消泡剂等的性能,以及硅树脂在涂料中的应用。     

不同催化体系对单组分端硅烷基聚醚密封剂性能的影响

以两种不同牌号的硅烷封端基聚醚聚合物作为基础聚合物,依次加入硫化剂、催化剂、增塑剂以及无机填料等,制备了不同的单组分密封剂,并对这些单组分端硅烷基聚醚密封剂的性能进行了分析。研究了单组分端硅烷基聚醚密封剂的使用温度范围、耐候性、表干时间以及无机填料对这两种密封剂力学性能的影响。     

聚醚聚硅氧烷消泡剂HK-013的制备及在染色中的应用

以聚醚聚硅氧烷主组分,考察了乳化剂用量和活性物组分对消泡剂的影响。实验表明,以聚醚聚硅氧烷、疏水白炭黑及聚二甲基硅氧烷为活性组分,配以4.5%的Span-60、Tween-60、Span-80与Tween-80组成的复合乳化剂,制备的HK-013消泡剂的稳定性及消泡性能和抑泡性能较好。在溢流染色生产中进行了应用,证明其可取代目前使用的进口消泡剂。     

聚醚聚硅氧烷消泡剂的制备及其在液体洗涤剂中的应用研究

以聚醚接枝聚硅氧烷为消泡剂,加入适宜的乳化剂、载体,制备高效乳液消泡剂。考察了消泡剂和市售A、B、C三种常用液体洗涤剂复配的消泡、抑泡消泡效果和对洗涤剂去污力的影响。结果表明,消泡剂添加量为6‰～8‰时,洗涤剂消泡、抑泡效果最佳,去污力不受影响。     

双端硅氢全氟聚醚-b-聚硅氧烷在丁腈橡胶中的性能

以全氟聚醚烯丙基醚和3种双端含氢硅油(PSi-H)为原料,制备了3种双端硅氢全氟聚醚-b-聚硅氧烷(PFPE-b-PSi-H)减磨剂,然后添加到丁腈橡胶(NBR)中制备了改性NBR。采用FTIR和¹HNMR表征了PFPE-b-PSi-H的结构,并对改性NBR的磨损与摩擦系数、拉伸性能与硬度、DMA和TGA进行了测试。结果表明,当选用Si—H键中H的质量分数为0.115%的PSi-H时,所制备PFPE-b-PSi-2使改性NBR的性能达到较佳效果。与NBR相比,当PFPE-b-PSi-2含量为NBR质量的2.0%时,制备的改性NBR的阿克隆磨耗体积从0.250 cm³降至0.125 cm³,静摩擦系数从2.589降至1.402,动摩擦系数从2.176降至1.209,拉伸强度从21.4 MPa提高到24.2 MPa,邵氏硬度A从81降至79度,玻璃化转变温度从1.7℃提高到5.7℃,损耗因子从0.73提高到0.78,10%热失重温度提高65℃,残炭率提高9.47%,表明该减磨剂能够降低NBR内部链段运动受到的阻力及表面磨损,...     

1H-NMR法测定环氧基封端聚醚的环氧值

利用核磁共振(NMR)波谱仪对环氧基封端聚醚的环氧值进行了测定,并与用化学法测定的环氧值进行对比,证明该测定方法数据稳定、准确,相对误差小于4%。该方法适用于环氧基封端的聚环氧丙烷环氧乙烷聚醚多元醇和脂肪醇环氧基封端聚醚。