折点加氯技术处理农药废水中氨氮的研究

考察折点加氯技术对农药生产企业废水中氨氮的去除效果,并分析各种因素对折点加氯技术处理效果的影响。实验结果表明,折点加氯技术对氨氮质量浓度小于100 mg/L的废水处理效果较好。当m(Cl2)︰m(N)=8.2︰1.0,反应体系pH值为7,反应时间为30 min时,折点加氯技术对氨氮处理效果较好,处理后氨氮的质量浓度降至20 mg/L,氨氮去除率达到80%。     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

高效吹脱法+折点氯化法处理高氨氮废水

以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。     

电去离子技术深度处理硝酸铵废水工程实例

采用电去离子技术深度处理硝酸铵废水,工程运行结果表明,在进水中氨氮的质量浓度小于或等于15mg/L的情况下,电去离子深度处理系统出水中氨氮的质量浓度不超过1 mg/L,远远优于GB 26131-2010《硝酸铵工业污染物排放标准》中氨氮质量浓度的要求（ρ（氨氮）≤10 mg/L）,为解决现有的用电渗析处理硝酸铵废水出水氨氮浓度达标提供了参考.     

磷酸铵镁沉淀法处理高氨氮脱硫废水药剂成本分析

磷酸铵镁沉淀法能有效处理高浓度氨氮废水,但由于药剂成本较高,一直未被广泛应用。某钢铁企业烟气脱硫废水氨氮含量高达2 394. 6 mg/L、p H为9. 02,拟采用磷酸铵镁沉淀法处理至最终出水氨氮含量为150 mg/L。为此,设计N∶P∶Mg=1∶0. 8∶1. 05作为研究参数,基于相关小试结果,分别对实测氨氮含量为2 394. 6 mg/L和设计氨氮含量为1 000 mg/L、500 mg/L的脱硫废水采用磷酸铵镁沉淀法处理的药剂成本进行分析。结果表明,磷酸铵镁沉淀法是处理高氨氮废水的有效方法之一,但药剂成本是决定其能否广泛应用的关键,尚需从废水处理工艺、药剂种类、加药方式等方面予以优化改进。     

折点氯化法处理鸟粪石生产废水氨氮的试验研究

为使鸟粪石生产废水中的氨氮达标排放,采用折点氯化法加以处理.通过单因素试验考察有效氯浓度、氯氮质量比、反应温度、反应时间、pH值对氨氮脱除效果的影响.结果表明:在室温条件下,用有效氯浓度为13.9％的次氯酸钠药剂处理初始氨氮质量浓度为219.14 mg/L的高含盐废水,当pH值为7～8,氯氮质量比为8:1,反应30 m...     

磷酸铵镁法处理高浓度氨氮废水的研究

研究采用磷酸铵镁沉淀法,以MgO和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂对4 028 mg/L的模拟高浓度氨氮废水进行处理,考察了pH和药剂配比对磷酸铵镁法沉淀效率的影响,获得磷酸铵镁法对高浓度氨氮废水的最佳处理条件为pH=9.5、MgO与Na2HPO4·12H2O药剂以及废水中氨氮物质的量比(n(Mg)∶n(P)∶n(N)]为2.4∶0.95∶1.在最佳条件下,利用磷酸铵镁法对模拟高浓度氨氮废水中的氨氮去除率为93.6%,对实际工业废水中的氨氮去除率为90%.     

含氨氮废水生物处理研究

利用培养的硝化细菌处理含氨废水,当氨氮含量为1500 mg/L时,连续试验装置水力停留时间14 h出水氨氮即可低于10mg/L,氨氮去除率达95%以上;培养的硝化菌可以耐受COD含量140 mg/L的炼油废水并保持较高脱氨氮活性,氨氮含量120 mg/L左右的炼油废水经处理后,出水氨氮小于10 mg/L.     

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的研究

目前攀西地区提钒企业高浓度氨氮废水(氨氮含量一般在2 600～2 800 mg/L)普遍采用吹脱法处理，存在诸多缺点。以钠化提钒废水为研究对象，用化学沉淀法对废水中的高浓度氨氮进行脱除处理，即用镁盐、磷酸盐将废水中的氨氮转化为磷酸铵镁沉淀而予以回收。为探索采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的最佳工艺条件，考察了药剂组合、N∶P∶Mg(摩尔比)、pH、反应温度、搅拌时间对氨氮脱除率(以纳氏试剂分光光度法测定废水中的氨氮含量)的影响，并以XRD和X射线荧光半定量分析法对沉淀物进行表征分析。试验结果表明：药剂组合为MgCl₂·6H₂O+Na₂HPO₄·12H₂O,在pH=9.5、N∶P∶Mg=1.0∶1.4∶1.1、反应温度35℃、搅拌时间50 min(搅拌器转速100 r/min)的条件下，氨氮脱除效果最佳，氨氮脱除率可达94.57%;得到的沉淀物中磷酸铵镁含量高达90.57%,具有良好的回收利用价值。     

某赖氨酸废水处理工程的设计与调试

采用SBR工艺处理赖氨酸废水,原水COD浓度2000mg.L左右、氨氮浓度300mg/L左右时,经本工艺处理后出水COD浓度小于100mg/L,氨氮浓度小于15mg/L,达到国家排放标准.     

超重力强化折点氯化法处理低浓度氨氮废水

折点氯化法具有反应速度快、氨氮脱除率高等优点,广泛应用于氯碱等行业中,但反应过程中产生二氯胺致使废水中余氯浓度过高,无法满足离子膜法烧碱生产安全技术规定（HAB004—2002）。为解决这一问题,本文提出了超重力技术强化折点氯化法处理氨氮废水的新工艺,利用超重力技术强化传质的特点,实现次氯酸钠和氨氮的快速反应以及二氯胺的有效去除,研究了超重力因子（β）、氯氮比（Cl/N）、pH和液体流量Q_L等操作参数对氨氮脱除率和余氯的影响规律。研究结果表明,当Cl/N=11、β=30、pH=6~8和液体流量Q_L=80L/h时,氨氮去除率＞95%,余氯浓度＜1.5mg/L。与传统反应器相比,二氯胺去除效果明显,处理后的水中氨氮满足烧碱安全生产技术规定,此方法对于氯碱行业中低浓度氨氮的去除具有广阔的应用前景。     

有机酸性含氰废水处理技术研究

以酸性含氰废水为研究对象,在烧杯实验的基础上,对实验现场以中试规模较深入地研究了UV—Fenton反应体系中H2O2浓度、m（H2O2）：m（Fe^2＋）比值、pH值等对处理效果的影响,确定了最佳操作条件：H2O2投加量范围为3500-4000mg／L;Fe^2＋的含量应较低,m（H2O2）：m（Fe^2＋）〉100：1;pH值范围为3．5～4．0。     

MBR工艺深度处理印刷电路板废水的研究

分别采用陶瓷膜和超滤膜生物反应器对某印刷电路板(PCB)厂现有废水处理厂出水进行深度处理研究。结果表明:在进水COD 191.2?270.4 mg/L,氨氮30?50 mg/L,MLSS 6 500 mg/L,DO 4?8 mg/L,反应时间为5 h的条件下,两种膜生物反应器出水COD和氨氮的浓度分别低于99.2 mg/L和0.759 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

ASBR处理中晚期垃圾渗滤液中试研究

通过ASBR中试反应器处理某垃圾填埋场内垃圾渗滤液,在不调节pH的条件下,探讨了水力停留时间、搅拌方式和进水氨氮浓度对ASBR反应器处理中晚期垃圾渗滤液的影响。结果表明：当HRT=4 d时,间歇搅拌和氨氮浓度低于800 mg/L时,ASBR反应器达到最佳,ASBR反应器对COD、TN和SS的平均去除率为32.04%、10.5%和32.63%,渗滤液可生化性由0.39提高到0.46;进水氨氮浓度大于800 mg/L,即FA〉62.59 mg/L时会抑制有机物的降解。     

含胶乳污水处理方法的研究

介绍了羧基丁苯胶乳生产过程中的废水情况和污水处理方法,对污水进行实验研究,提出了含胶乳污水处理的新方法。通过实验研究,确定处理胶乳污水的最佳方案为：n（CaCl2）：n（CaO）为2：1,PAM加量为1．0mg／L。经过混凝处理后水质pH=9,COD：330mg／L,BOD：78mg／L,石油类：3．50mg／L,SS：72mg／L,氯离子：785mg／L,达到GB8978—96污水排放三级标准要求,也符合进污水处理场要求。     

活性污泥法对制药废水的治理

利用活性污泥法对制药有机废水进行有机物降解实验。确定了最佳工艺参数：污泥种子为污水处理厂取样的干污泥，加入适量无机盐类，最佳温度20—30％，培养周期为一周左右，按n（BOD）：n（N）：n（P）=100：5：1的比例投加氯化铵、磷酸氢二钠营养液，持续供给微生物氧气，控制pH值为6～7。结果表明：培养出来的活性污泥具有较好的生物活性，对于BOD浓度2000～4000mg／L的制药有机污水，总BOD去除率一般在90％以上。出水BOD达到排放标准的50-100mg,／L。     

合成氨废水处理工艺设计

某地合成氨公司采用CASS+MBBR工艺处理厂区综合污水,当进水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N、SS质量浓度分别为300、600、500、300mg/L时,设计出水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度分别为10、60、10mg/L,浊度为5NTU,达到《污水再生利用工程设计规范》中规定的循环冷却系统补充水水质标准。当生产不正常,水质情况恶化时,要求处理后水质达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458-2001)要求后外排,不会对环境造成严重污染。     

UASB处理纤维素乙醇废水的启动运行研究

以厌氧UASB反应器处理纤维乙醇废水为研究对象,探讨分析了UASB的启动和稳定运行过程。结果表明,采用城市污水处理厂的厌氧消化污泥作为接种污泥,在COD有效容积负荷为0.33~1.11 kgCOD/(m3·d)的条件下,UASB反应器成功启动,COD的去除率达到70%以上。启动初期,出水pH会明显高于进水,污泥呈先减少后增加的趋势,当增加进水SO42-浓度到7 250 mg/L,COD/SO42-比值2.7∶1时,会导致纤维素乙醇废水UASB处理系统的崩溃。UASB反应器运行稳定后,污泥浓度增至30~40 g/L,MLVSS/MLSS比值也达到90%左右,在HRT为14~41 h,回流比3∶1~13∶1,有效容积负荷3.45~14.67 kg COD/(m3·d)的条件下,对纤维乙醇生产废水均能保持90%以上的COD去除率,出水COD小于1 000 mg/L。     

高含油有机化工废水生化处理工艺探析

高含油有机化工废水中含有油及悬浮物,成分为:CODcr,1800 mg/L;挥发酚,10~15 mg/L;油,1000~1200 mg/L;硫化物,20~30 mg/L;氨氮,100 mg/L;悬浮物,100~200 mg/L;氰化物,0.3~0.5 mg/L;BOD5/COD≥0.30。其处理方法是工业废水中的难点之一,介绍了含有油及悬浮物的高含油有机化工废水的除油处理,生化处理,污泥处理等处理方法,从处理后的水样分析数据看,达到了国家排放标准。     

含铬高氨氮含量废水预处理技术试验与应用

为解决某公司生产过程中产生的含铬(3价铬)高氨氮含量废水的预处理问题,通过开展混凝除铬及汽提法联合折点氯化法处理小试,确定了采用混凝除铬及汽提法除氨氮的联合工艺,并建成了工业化处理装置。实际运行结果表明,氨氮和铬质量浓度分别约为10 g/L和200 mg/L的废水经处理后,氨氮和铬质量浓度分别低于35 mg/L和1.5 mg/L,达到了该企业周边污水处理厂的纳管标准;并实现了质量分数20%的氨水的回收利用。该装置工艺简单、投资及运行成本较低、处理效果较好。