贝壳的化学成分及其结构特征

以扇贝和珍珠母贝壳为研究对象,对其化学成分、微观结构以及热分解行为进行研究,结果表明,扇贝和珍珠母贝壳都是由95%左右的CaCO₃和5%左右的有机质组成。其中,扇贝的无机相几乎由100%的方解石组成,而珍珠母贝壳的无机相由4.96%的方解石和95.04%的文石组成。且两者所含有机质的成分存在很大的差异。热分析表明,热分解分为两个阶段,第一阶段为有机质的变性和分解,第二阶段为碳酸钙分解为二氧化碳和氧化钙的过程。有所不同的是,珍珠母贝壳在400~500℃出现了由文石转变为方解石的晶型转换,可为生物矿化等提供参考。     

纳米碳酸钙对蒸压加气混凝土性能的影响

在蒸压加气混凝土中掺入纳米碳酸钙改良其性能,研究不同掺量下蒸压加气混凝土的力学性能和干燥收缩特性的变化,并采用X射线衍射和扫描电子显微镜对蒸压加气混凝土的矿物组成和微观结构进行研究.结果表明,掺入1％纳米碳酸钙的试块具有较高的抗压强度和较小的干燥收缩量,同时主要的水化产物托勃莫来石结晶情况良好,整体结构密实.     

碳酸钙生物矿化研究

文章综述了有序分子模板对碳酸钙晶体的调控研究进展.研究结果表明,通过选择合适的实验条件,可以有效调控碳酸钙晶体的晶型、形貌、尺寸,这为生物矿化机理研究提供了一些依据,同时为合成新型材料提供了方法和途径.     

虾夷扇贝贝壳的微观结构及与功能相关性(英文)

用扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究虾夷扇贝贝壳各部位微观结构、相组成及与功能相关性。结果表明,虾夷扇贝贝壳由三层组成:外层的结构单元为带弧度鳞片;中间层为小板条;内层的结构单元分为两种:闭壳肌对应部位为棱柱状纤维,其它为角钢状纤维。贝壳材料由无机质碳酸钙和有机质蛋白质构成,棱柱层的无机质为文石;其他部位的无机质为方解石。扇贝贝壳不同位置结构组成、结构单元及相组成不同,与其功能需求密切相关。微观结构的差异分布和有机–无机材料复合确保扇贝贝壳具备不同功能保护自己。     

高填充碳酸钙母料在LLDPE薄膜中的应用

将高填充碳酸钙母料用于线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜,研究了碳酸钙粒径、填充量及分散树脂对薄膜加工流动性和力学性能的影响.结果表明,高剪切速率下碳酸钙粒径对LLDPE黏度影响不大,但粒径细化提高了薄膜力学性能;以聚烯烃弹性体(POE)作为分散树脂可以提高薄膜加工流动性,改善碳酸钙分散均匀性;碳酸钙填充量增加导致加工流动性下降;选择粒径为5.5μm的碳酸钙和POE制备填充母料,LLDPE薄膜即使在质量分数30%碳酸钙下仍具有较好的加工性能和力学性能.     

天然橡胶/改性纳米碳酸钙复合材料的形态与力学性能

比较了3种改性纳米碳酸钙,如硬脂酸改性的纳米碳酸钙(CCR)、CCR的固相改性纳米碳酸钙(M—CCR)、悬浮改性纳米碳酸钙(M—CaCO3)与天然橡胶组成的复合材料硫化胶的力学性能和形态。结果表明,3种复合材料的硫化胶与天然橡胶硫化胶相比,其力学性能得到了明显改善,其中含有M—CaCO3的复合材料力学性能的提高和形态的改善优于含有CCR和M—CCR者。     

用细观力学模型估算镁碳耐火材料基质的力学性能

利用细观力学模型,估算了树脂结合和沥青结合两种镁碳砖中基质的力学性能,并从其显微结构和组成两方面探讨了其性能差异的原因.该方法为评估耐火材料基质的力学性能提供了一种新的思路.     

碳酸钙／聚丙烯复合材料的力学性能对比研究

研究了无机刚性材料纳米或微米碳酸钙对聚丙烯(PP)的填充改性以及利用钛酸酯偶联剂对纳米碳酸钙进行表面处理后,对于碳酸钙/聚丙烯复合材料体系的力学性能的影响.结果表明,纳米碳酸钙/聚丙烯复合材料的力学性能明显优于微米碳酸钙/聚丙烯复合材料的力学性能;钛酸酯偶联剂改性处理纳米碳酸钙粒子后,其复合体系的冲击强度和断裂伸长率有明显的提高.     

PP/纳米级CaCO_3复合材料的研究

研究了纳米级CaCO3填充粒状、粉状PP复合材料的力学性能,并用SEM观察纳米级碳酸钙在PP中的分散状态及用SALS分析了其结晶行为。结果表明,粉状PP更有利于纳米级碳酸钙在PP中的分散,并具有更好的加工性能、力学性能。同时纳米级碳酸钙改性PP的SALS图像变得弥散、模糊,PP球晶变得不完善,晶粒更小。     

羟基磷灰石生物陶瓷涂层制备方法综述

羟基磷灰石生物陶瓷具有优良的生物相容性与生物活性,但强度低、韧性差的力学性能限制了它的广泛应用。医用钛及钛合金具有优良的力学性能,但耐磨性较差,同时属于生物惰性材料,与骨的结合是一种机械锁合。在医用钛及钛合金表面制备羟基磷灰石生物陶瓷涂层是目前国内外的研究热点,具有重要的理论及实践意义。本文阐述了在医用钛及钛合金表面制备羟基磷灰石涂层方法的研究现状与研究进展,并对其工艺与理论发展进行了展望。     

超分散剂对聚丙烯复合材料性能的影响

以丙烯酸甲酯,二亚乙基三胺及硬脂酸等为原料,合成超支化分散剂(HBPL),采用傅立叶红外光谱(FT-IR)对其结构进行表征。结果表明:经HBPL改性后,聚丙烯/CaCO3复合材料的界面相容性得到很大的提高,冲击强度、弯曲强度分别比未经分散剂改性粉体的复合材料提高了50.2%和8.8%,复合材料的结晶形态基本保持不变,并采用扫描电镜(SEM)观察复合材料的冲击断面形貌。     

同心双螺杆成型纯超高分子量聚乙烯管材新方法

介绍了一种采用同心双螺杆挤出机实现流动性差纯UHMWPE管材连续挤出成型的新技术;该技术解决了流动性差这类高分子材料管材螺杆挤出成型的技术难题.     

CaCO_3对EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

在双螺杆挤出机上采用动态硫化的方法制备CaCO3改性三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)共混型热塑性弹性体(TPV),研究了CaCO3添加量对热塑性弹性体拉伸性能、流动性能和邵氏A硬度的影响,并对材料进行热失重分析、差示扫描量热分析以及X射线衍射分析。结果表明:CaCO3对TPV有增强的作用,随着CaCO3含量的增加,热塑性弹性体的拉伸强度和断裂伸长率有很大提高,当CaCO3质量分数为9%时,拉伸强度、断裂伸长率、100%定伸应力与邵氏A硬度达到最大值,随后逐渐降低;CaCO3的加入增加了TPV的流动性,使其热稳定性提高,结晶温度降低,使PP的β(300)晶面消失。     

超细CaCO3对ABS材料力学性能的影响

采用双螺杆挤出机熔融挤出共混的方法,在较高螺杆转速条件下研究了CaCO3表面处理剂品种、CaCO3颗粒直径及其含量等因素对ABS／弹性体/CaCO,共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,在CaC03颗粒直径1．08—1．96μm、C型表面处理剂、螺杆转速480r／min、220℃的共混条件下,可制得综合力学性能较好的ABS／高胶粉（GP）／CaCO3（质量比62．9：17．1：20）和ABS／EVA／CaCO3（质量比74．6：20．4：5）共混材料。     

PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH复合材料力学性能的研究

采用熔融共混法制备聚丙烯/聚烯烃弹性体/聚乙烯/马来酸酐接枝聚丙烯（PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH）复合材料,并研究其力学性能。结果表明：PP-g-MAH可提高PP与CaCO3的相容性,使复合材料的韧性和拉伸性能得到提高,PE可提高PP与POE的相容性,并有效提高复合材料的韧性,经POE、PE、CaCO3和PP-g-MAH之间的相互协同改性作用可制得综合性能优良的PP复合材料。     

复分解法原位合成疏水球状球霰石纳米碳酸钙

以油酸为表面改性剂,利用复分解法原位合成了疏水性球形球霰石相纳米碳酸钙颗粒,并用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱、接触角测试等先进测定方法对产物进行表征。研究了氯化钙浓度、乙醇含量对纳米碳酸钙的影响,结果表明,增大氯化钙浓度和乙醇含量,产物粒径更小,分散性更好,但对其晶型和产物形貌影响不大,均为球形球霰石相。同时分析得出纳米碳酸钙粒子的表面性质由亲水性转变为疏水性,并探究了其表面改性的原因。     

CaCO_3/PVC体系灰分含量测定方法的改进

采用二步法灼烧CaCO3/PVC体系,对其灰分的组成和灼烧过程中发生的反应进行了研究,并与一步法灼烧进行了对比。结果表明:①二步法灼烧过程中,CaCO3与HCl发生了复分解反应,且CaCO3的分解温度会降低,灰分含量的测量结果离散度较大;②采用一步法灼烧CaCO3/PVC体系,得到的灰分含量离散度较小,且与CaCO3含量呈一次函数关系,比二步法灼烧更合理,更具实用性。     

聚氨酯/微米CaCO3复合材料的性能研究

对聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料的性能进行了研究。实验表明:聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料具有优异的性能,聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料,其硬度、力学性能和抗冲蚀磨损性能比纯聚氨酯优异;在纳米CaCO3含量为1%时,其硬度、力学性能,抗冲蚀磨损性能最佳。     

二氧化钒及其掺W粉末的制备及表征

二氧化钒(VO2)是一种热敏材料,在341 K可以发生从半导体单斜晶相VO2(M)到金属导体相VO2(R)的可逆转变,这种相变伴随着VO2的电、磁和光学性质发生突变,由于其相变的特性,使VO2被广泛应用。文章采用水淬-水热法,制备了VO2(B)粉体及其W掺杂粉体,经过热处理VO2(B)可以转变为具有相变特性的VO2(M),利用SEM、XRD、DSC等手段对VO2(B)和VO2(M)及其W掺杂粉体进行了表征。     

ABS／CaCO3复合材料中ABS的降解

在通常条件下多次加工CaCO3填充的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）复合材料,用傅里叶红外光谱（FTIR）和凝胶渗透色谱（GPC）研究ABS的降解情况,并测试了材料的冲击和拉伸性能。结果表明在多次加工中CaCO3含量低于10％时,ABS的橡胶相降解明显,复合材料的冲击性能明显下降;而CaCO3含量高于15％时,ABS的橡胶相降解不明显,复合材料的冲击性能基本不变。