电泳涂装工艺参数对铝型材涂膜质量的影响

针对自行开发合成的铝型材丙烯酸阳极电泳涂料,探讨了漆液固体含量、电泳电压、电泳时间、漆液pH、助溶剂等电泳涂装因素对涂膜外观和厚度的影响。     

丙烯酸阳极电泳涂料的电泳涂装工艺研究

针对铝型材丙烯酸阳极电泳涂料,探讨了槽液固体含量、电泳电压、电泳时间、槽液pH等因素对漆膜外观和厚度的影响,确定了电泳涂装的最佳工艺参数:固体分5%～6%,电压120 V,电泳时间80～100 s,电泳槽液pH 7.6～8.1。     

镀镍铝轮毂彩色电泳涂装生产经验

介绍了镀镍铝轮毂风叶片彩色电泳涂装的工艺配方和工艺流程,不合格漆膜的退除方法以及彩色电泳涂装的优点。对影响电泳涂装质量的因素进行了研究。探讨了电泳槽液的维护方法？采取以下措施：使用蒸馏水配制槽液,使其电导率为5～20μs／cm;控制漆液固体分含量在8％～10％之间,pH为7．5～8．5,电压为光亮镍镀层30～80V,光亮铝件40～90V,溶剂含量为2％～3％,电泳时间在60～150s内,温度在20～30℃之间;连续循环过滤方法以及适宜的染料含量等,可以获得较好的电泳涂装效果。     

影响车身电泳涂装因素的探讨

从电泳电压、电泳时间、槽液的固体分、槽液的pH值、电泳温度、电导、极间距离与极比7个方面探讨了影响车身电泳涂装的因素.     

影响电泳泳透力的因素探讨

介绍了阴极电泳涂装原理,讨论了溶剂含量、槽液的pH、槽液电导率、电泳时间、施工电压对阴极电泳泳透力的影响。     

中小型企业阴极电泳工艺的合理设计和管理

随着我国改革开放,汽车、自行车、五金零件等工业迅猛发展,阴极电泳漆涂装工艺已获得大力推广和应用。本文针对当前中小型企业中,电泳工艺及设计和电泳漆槽管理存在的问题,提出了一系列合理化建议,在电泳工艺设计中,着重提出了电泳槽设计的规范化;双循环装置替代单循环装置的优越性;阴极罩循环一定程度上替代超滤循环的可行性;同时讨论了超滤器应用于浸洗液处理。在电泳涂装中讨论了前处理、电泳涂漆、冲洗及烘干等方面的问题。并根据多年来的工作经验,在电泳漆槽管理中对漆液固体含量、pH值、温度等工艺参数的控制做了具体分析,并提供了可靠的数据。 本文对中小型企业阴极电泳漆涂装、工艺设计及槽液管理具有一定的参考价值。     

丙烯酸阳极电泳涂料制备及电泳涂装工艺

制备了一种新型水溶性丙烯酸阳极电泳涂料,研究了45#碳钢磷化膜、电泳涂装工艺对漆膜性能的影响,结果表明:涂料黏稠透明,易溶于水,漆膜质量好,外观平整光亮。磷化膜能增加漆膜的附着力、厚度和硬度,最佳中温磷化时间为6 m in。电泳涂装最佳工艺参数为:电泳电压30 V,电泳温度25℃,电泳时间90 s,极间距为4 cm。     

电泳漆膜粗糙度的分析与改善对策

从电泳设备和工艺参数等方面对电泳漆膜粗糙度的影响进行了分析。在电泳工艺方面,试验证明电泳槽液的固体含量调整为18%～23%,颜基比控制在10%～16%,槽液有机溶剂含量控制在2.5%～4.0%,可以改善电泳漆膜的粗糙度。在电泳设备方面,电泳槽体的超滤装置、电泳涂装设备磨损引起的环境清洁度对改善电泳漆膜的粗糙度也是有帮助的。     

阴极电泳漆漆膜外观和厚度的影响因素

本着重研究了漆液固体分（Ｓ）、电泳时间（ｔ）、电压（Ｖ）对阴极电泳漆漆膜外观和厚度（δ）的影响。实验发现，对所用的阴极电泳漆体系来说，δ～ｔ关系曲线在低固体分低电压下呈凹型，在高固体分高电压下呈凸型；δ～Ｖ关系曲线在低固体分下呈直线，高固体分下呈凸型，固体分适中时则呈反“Ｓ”型；δ～Ｓ关系呈反“Ｓ”型。     

阴极电泳涂装中MEQ值测定的探讨

介绍了阴极电泳涂装中MEQ值的作用及概念。研究了不同测定方法及NaOH和KOH-C2H5OH标液对MEQ测量值的影响,以及该值对漆膜外观和漆液稳定性的影响。     

装饰性阳极电泳涂装工艺

通过对电泳成膜液组成及电泳和着色工艺的考察,较为系统地对装饰性电泳涂装工艺进行了研究.发现、电泳成膜液组成的重要因素是确定固体份含量,以8-13%为佳.在直接电泳着色和间接电泳着色工艺中,电压,搅拌,温度等工艺因素对涂膜质量有明显影响.对亲质离子含量应严格控制.检测表明:装饰性电泳涂膜有良好的抗变色能力和抗腐蚀能力.     

车身电泳流痕产生原因分析与防治

电泳流痕是汽车涂装电泳过程中常见的质量问题,为了更加有效地解决此问题,本文对电泳流痕产生原因、解决方法进行了研究与总结。通过对汽车白车身设计、冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺等方面的分析,找出了各个阶段与各工艺对电泳流痕产生的影响。可以从车身缝隙设计、冲压切口与毛刺控制、焊装包边间隙、焊装折边胶涂胶直径与距离、涂装电泳固体分、电泳后冲洗、电泳后沥水、电泳烘炉烘烤工艺设定、电泳后人工吹水、车身导流工装等方面入手,综合分析,提前预防从而控制电泳流痕的产生。     

阴极聚氨酯电泳漆涂装工艺的探讨

探讨了电泳涂装的温度、电压、时间、极板间距和树脂的中和程度对阴极聚氨酯电泳漆涂装工艺的影响,优化了阳离子聚氨酯电泳漆的涂装工艺参数。实验结果表明,当电压为40V、温度为30℃、电泳时间为60s、中和程度为100％以及极板间距为150mm时,漆膜的性能较为理想。     

阴极电泳涂装技术的发展

在扼要分析阴极电泳涂装原理的基础上,概述了阴极电泳的特点、在涂装行业中的应用以及国内外阴极电泳涂装的发展状况,探讨了前处理及电泳工艺参数对阴极电泳质量的影响,并展望了阴极电泳涂装技术的发展方向。     

毛细管电泳汞形态分析

应用毛细管电泳进行了汞形态分析。使用50cm长,75μm内径的毛细管,选择60mmol·I~(-1)硼酸-10％甲醇缓冲溶液 (pH 8．8),20 kV电压下实现了无机汞和甲基汞L-半胱氨酸络合物的基线分离。两种汞化合物的迁移时间、峰面积和蜂高的精密度范围(RSD,n=5)分别为1．7％～3．1％、3．8％～4．7％和1．6％-2．8％。     

环氧聚氨酯型彩色阴极电泳涂料

彩色电泳涂料具有防腐、装饰的双重作用。本文以环氧聚氨酯为彩色电泳涂料基料，比较了染料着色、颜料着色等工艺，并考察了电泳工艺参数如固体分、电泳时间、电压等对所得涂膜性能的影响。结果表明，染料着色法形成的涂膜色泽鲜艳，光滑，膜层薄；颜料着色法形成的涂膜颜色深，耐腐蚀，膜层厚。     

阴极电泳涂装生产线涂装工艺

通过实例详细介绍了家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂饰工艺 ,重点介绍了阴极电泳涂装特殊要求 ,对于阴极电泳涂装技术在家电企业中的应用有一定的指导意义     

电泳涂装(Ⅱ)

8　电泳涂料性能及工艺条件8.1　丙烯酸树脂阳极电泳涂料(1)性能　具有优良耐溶剂性及耐药品性 ,硬度高 ,并能低温烘烤。(2 )工艺条件　电压 70Ｖ ,150°Ｃ下烘烤 30ｍｉｎ。(3)应用范围　适合电泳涂装的各种钢材。8.2　马来酸酐化聚丁二烯阳极电泳涂料(1)性能　具有很好的泳透力、边角覆盖能力 ,涂层平滑。漆膜硬度 (铅笔 ) 3Ｈ ,划格试验 10 0 10 0 ,耐碱 (5%ＮａＯＨ ) 4ｈ ,耐酸 (5%Ｈ2 ＳＯ4 ) 180ｈ ,耐水4 0°Ｃ× 6 0天无变化 ,耐溶剂 (甲苯 二甲苯 =1 1) 30天无变化。(2 )工艺条件　电压 2 6 0～ 4 10Ｖ ,电泳 3ｍｉｎ ,淋洗 ,16…     

阴极电泳涂装的应用及发展

阴极电泳涂料具有高耐候性、高耐蚀性、高透明度、装饰性好和环保安全且对金属基体无腐蚀性等特点而广泛应用于金属表面涂装处理。概述了国内外阴极电泳涂装的发展状况,并介绍了几种特殊阴极电泳涂料,如紫外光固化电泳涂料和自分层阴极电泳涂料等。阐述了阴极电泳的特点和在涂装行业中的应用以及电泳涂料发展的最新动态。     

浅谈弹丸电泳涂装技术

根据实践经验提出了电泳涂装的前处理模式，并对影响涂层质量的因素进行了分析，同时对溶剂型涂料与电泳涂装在弹丸上的应用性能进行了对比，其结论对民品表面涂装同样具有参考价值。