聚合硫酸铁的制备

本文介绍了以硫酸亚铁为原料,氧气为氧化剂,亚硝酸钠为催化剂．在实验条件下进行催化氧化制备聚合硫酸铁．探讨了反应温度、硫酸用量、助催化剂和催化剂用量对反应速率及产品质量影响。     

聚合硫酸铁的制备

本文介绍了以硫酸亚铁为原料，氧气为氧化剂，亚硝酸钠为催化剂，在实验条件下进行催化氧化制备聚合硫酸铁，探讨了反应温度、硫酸用量、助催化剂和催化剂用量对反应速率及产品质量影响。     

固体超强酸催化合成十二烷基糖苷

以葡萄糖、月桂醇为原料,用固体酸SO42-/TiO2作催化剂直接合成了十二烷基糖苷.通过试验,考察了原料配比、催化剂用量和反应温度等因素对产率的影响,得到了最佳反应条件:十二醇与葡萄糖的摩尔比为5.0,催化剂与葡萄糖的质量比为0.08,反应温度为120℃.     

1,3,2-二氧硫杂环己烷-2,2-二氧化物的合成工艺优化

以1,3-丙二醇和二氯亚砜为原料、高碘酸钾为氧化剂,在催化剂三氯化钌催化下合成1,3,2-二氧硫杂环己烷-2,2-二氧化物。用红外吸收光谱和核磁共振氢谱对1,3,2-二氧硫杂环己烷-2,2-二氧化物的结构进行了表征。对反应温度、反应时间、原料摩尔比、催化剂用量、氧化剂种类和氧化剂用量进行了优化。得到较优的操作条件为:反应温度40℃,反应时间60 min,1,3-丙二醇60 mmol,原料摩尔比n(二氯亚砜)∶n(1,3-丙二醇)=1.2∶1,催化剂用量为1,3-丙二醇质量的0.15%,m(高碘酸钾)∶m(1,3-丙二醇)=0.3∶1,在该条件下1,3,2-二氧硫杂环己烷-2,2-二氧化物的收率为92.75%。     

碘无溶剂催化合成葡萄糖五乙酸酯

以葡萄糖和乙酸酐为原料,碘为催化剂,无溶剂条件下合成了葡萄糖五乙酸酯,考察了糖酐原料配比、反应时间、反应温度及催化剂用量等因素对产品收率的影响。较优反应条件为:0.1 mol葡萄糖,n(葡萄糖):n(乙酸酐)=1.0:6.0,反应温度25℃,反应时间1.0 h,催化剂用量0.2 g,酯收率可达96.3%。     

环己烷绿色催化氧化制备环己酮

以环己烷为原料,研究了以30％过氧化氢为氧化剂,适宜的催化剂,催化氧化环己烷合成环己酮和环己醇的反应.考察了催化剂种类、用量、氧化剂用量、反应温度以及反应时间等因素对氧化反应的影响.过氧化氢是极具潜力的绿色氧化剂,关键是寻找合适的催化体系与之匹配协调,以充分发挥其氧化能力.     

沧州炼油厂催化裂化汽油氧化脱硫研究

以沧州炼油厂FCC汽油为原料,双氧水为氧化剂,甲酸为催化剂、N,N-二甲基甲酰胺为萃取溶剂,采用高压釜反应器,进行了氧化萃取脱硫工艺的研究.对双氧水用量、甲酸催化剂用量、反应温度和反应时间进行了考察.最佳脱硫工艺条件为:氧化剂用量占汽油体积的3%,催化剂用量占汽油体积的9%,反应温度为30 ℃,反应时间为60 mim.在最佳工艺条件下,原料油硫含量从400 μg·g-1降至104 μg·g-1,脱硫率为74%,汽油收率在83%左右.汽油质量满足欧Ⅲ标准.     

对甲苯磺酸催化合成葡萄糖五乙酸酯

以对甲苯磺酸作催化剂，用葡萄糖和乙酸酐进行酯化反应合成葡萄糖五乙酸酯，最佳反应条件为：葡萄诏民乙酸酐摩尔比为1：6，催化剂用量为葡萄糖质量的2％，反应时间1.5h,反应温度110℃，酯产率可达90％。     

由葡萄糖母液合成焦糖色素的工艺研究

介绍了以葡萄糖母液为原料,在催化剂作用下,经一步反应直接制备高色率的焦糖色素,并探讨了催化剂、葡萄糖母液的波美度、反应温度和反应时间等因素对色率的影响。最佳反应条件：葡萄糖母液的波美度为30,催化剂用量为葡萄糖母液质量的5％,反应时间30min．反应温度为145℃,焦糖色素的色率可达75526EBc单位。实验研究表明,氨水催化剂具有催化活性高,价廉易得,后处理工艺简单,无腐蚀性,无环境污染等优点。     

月桂酸的合成研究

实验以月桂醇为原料合成月桂酸,并探索超声条件下促进反应的进行,重点讨论催化剂、氧化剂种类及用量等条件对产率的影响,总结最佳反应条件。最佳条件是在催化剂TBAB(0.001mol)条件下以高锰酸钾为氧化剂(其用量为月桂醇的1.5倍)并在超声中(功率800W)反应,反应时间在1.5h左右,制得月桂酸的产率最高可达92.0%。     

采用钨酸盐催化剂合成环氧琥珀酸

以马来酸酐为原料,过氧化氢为氧化剂,钨酸盐为催化剂合成环氧琥珀酸,考察了反应温度、反应时间、物料配比、氧化剂及催化剂用量对环氧化反应和水解反应的影响规律,研究了提纯方法。结果表明,反应温度65℃,反应时间1.5h,催化剂用量3%（wt%）,氢氧化钠与马来酸酐摩尔比2∶1,过氧化氢与马来酸酐质量比1.2∶1,环氧琥珀酸收率88%。采用间接法计算环氧琥珀酸产率,可精确计算收率。甲醇重结晶法可以提纯环氧琥珀酸,所得产率与间接法计算结果基本一致。经红外光谱仪分析确定产物为环氧琥珀酸。     

3-甲基-6-叔丁基苯酚的合成

以3-甲基苯酚、异丁烯为原料,酚铝为催化剂进行烷基化反应制备了3-甲基-6-叔丁基苯酚。较佳合成工艺条件为:催化剂的制备温度130℃,催化剂的用量为1.0%(重量比),反应温度135℃,反应时间3 h,收率达83.5%以上,同时进行了稳定性实验。     

N-TS-1催化1-己烯环氧化合成1,2-环氧己烷

以H2O2为氧化剂,N-TS-1为催化剂催化1-己烯环氧化合成了1,2-环氧己烷。研究了温度、H2O2用量、催化剂用量以及反应时间对反应的影响,较优化的反应条件为:反应温度343 K,H2O2用量0.8 mol/L,催化剂用量10.7 g/L,反应时间5 h。在优化的条件下,H2O2的转化率为58.1%,H2O2的选择性为93.9%,1-己烯的转化率为52.7%,1,2-环氧己烷的选择性为94.3%。     

活性炭负载的纳米金催化剂上葡萄糖氧化工艺

采用溶胶固定法制备了一系列的Au/C纳米催化剂,进行了透射电镜(TEM)表征,用于常压下以氧气为氧化剂碱性溶液中葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠,并对最佳的催化剂进行了反应条件影响考察。结果显示,使用溶胶固定法制备的质量分数为1%的Au/C催化效果最佳,纳米金颗粒直径小于2 nm且分布均匀,其较佳反应条件为50℃,pH 9.5,氧气流量40 mL/min,催化剂0.22 g,水溶液中质量分数为7.5%的葡萄糖,葡萄糖在1 h内,选择性及转化率均可同时达到100%,反应的转化频率(Turnover Frequency,TOF)高达1 560 h-1。上述研究表明溶胶固定法能制备一定纳米金颗粒大小的Au/C催化剂,且在该多相催化剂上反应时间短,活性高,选择性高。     

铁盐催化剂在氧化法制备D-阿拉伯糖中的应用研究

研究了不同的铁盐在葡萄糖酸钙氧化制备D-阿拉伯糖的催化效果,通过高效液相检测葡萄糖酸钙的转化率和阿拉伯糖的含量,对比分析了不同铁盐的催化效果,确定了葡萄糖酸铁为葡萄糖酸钙制备D-阿拉伯糖的最佳催化剂,同时研究了葡萄糖酸铁在葡萄糖酸钙氧化降解制备阿拉伯糖最佳反应条件。为化学氧化法制备D-阿拉伯糖奠定了基础。     

o,o-EDDHA的制备、表征及反应条件优化

以苯酚、乙醛酸和乙二胺等为原料,通过曼尼希反应一步得到乙二胺二邻羟苯基乙酸(o,o-EDDHA),通过FT-IR、1H NMR对其进行了表征。研究了反应温度、反应时间、配料比、原料浓度、相转移催化剂种类等对o,o-EDDHA收率和选择性的影响。研究结果表明EDDHA的优化合成条件为:反应温度55℃,反应时间为3 h,配料比为苯酚∶乙醛酸∶乙二胺∶氢氧化钠=2.6∶2∶1∶0.1(摩尔比),乙醛酸的浓度为20%,相转移催化剂为四丁基氢氧化铵,目标产物o,o-EDDHA的最高收率可达到69.7%,选择性达97%,与相关文献报道中的收率和选择性相比具有很大提高。     

丙交酯与聚乳酸的合成

以D,L-乳酸为单体,氧化锌为催化剂,将乳酸合成D,L丙交酯;再以辛酸亚锡为催化剂,使丙交酯单体开环聚合制备聚乳酸。结果表明,乳酸在130℃、氧化锌质量分数为1.1%时,其粗产品产率大于60%;丙交酯聚合时,辛酸亚锡用量为0.02 mL时,聚合温度为160℃,常压聚合5 h即可得到粘均分子质量为6.0×104的聚乳酸;测试结果表明丙交酯在辛酸亚锡作用下发生了开环反应。     

硅钨酸催化合成防腐剂尼泊金辛酯的工艺及防腐性能研究

文章以对羟基苯甲酸和辛醇为原料,以硅钨酸为催化剂,合成尼泊金辛酯。最佳反应条件为:催化剂用量为6%(相对于酸用量),醇酸比为3∶1,反应温度为120℃,反应时间为4 h。通过正交试验进一步优化,经方差分析,发现反应物料配比对转化率影响最大,优化后的条件合成得到尼泊金辛酯的转化率达90.62%。     

无氟退铅锡液T-3型的研制

以氧化剂硝酸、催化剂A、光亮剂B、稳定剂C、铜缓蚀剂D为原料,采用正交实验设计,考察退铅锡液组成对印制电路板(PCB)退铅锡时间、无烂孔时间的影响。结果表明,无氟退铅锡液T-3型的优惠组成为:氧化剂30%,催化剂13%,稳定剂1.2%,光亮剂2.7%,缓蚀剂0.3%,其余为溶剂,在25℃退铅锡时间1~1.2 min,无烂孔时间20 min以上,PCB铜线路光亮、干净,达到印制板生产的要求。     

“地沟油”脂肪酶NOVO435生物催化制备生物润滑油的工艺参数

为研究以采用脂肪酶NOVO435催化剂催化制备生物润滑油的相关技术,以地沟油为对象,选用脂肪酶NOVO435为催化剂,通过正交试验,对该催化剂在地沟油制备生物润滑油的工艺参数上进行探讨.研究结果表明,催化剂制备生物润滑油的最优工艺条件为：油醇摩尔比1∶6、催化剂用量为油质量的1％、反应温度65℃,反应时间21h;酯交换反应转化率最高可达92.93％.该生物润滑油的成分是由9-十八碳烯酸丁酯、十六酸丁酯、十八酸丁酯、9-二十碳烯酸丁酯等组成.其中脂肪酸丁酯中的9-十八碳烯酸丁酯含量最高,相对质量分数高达48.3％.