车床的可更换夹刀器

德国专利2345132介绍了一种车床用的快换夹刀器。 装有车刀的夹刀器能从刀架上很方便地取下来。再根据工艺要求,换上另一个所需要的夹刀器。 夹刀器a的侧面刻有垂直方向的齿槽e。在刀架c上的本体f的侧面也刻出和e一样的齿槽。在安装夹刀器a时,本体f上有两个导向柱。夹刀器a顺着导向柱滑入,齿槽互相吻合。 此外,h是为了防止铁屑掉落到齿槽里所加的防护罩。可用夹刀器上部的螺钉i,将此罩固定着。 张树桐译自日刊《机械技术》 vol26, NO.5车床的可更换夹刀器@张树桐     

一种镗床用简易对刀器

我们以往在镗床工作前的对刀过程采取试切法,既浪费时间,又不准确,尤其当我们采用机夹刀具后,用此方法对刀愈发影响生产和加工质量的要求。为此,我们自制一种专用对刀器,解决了对刀难的问题。     

数控机床的好帮手－对刀器

介绍了一种新型数控机床用对刀器的工作原理和使用方法。     

数控机床的好帮手—对刀器

介绍了一种新型数控机床用对刀器的工作原理和使用方法。     

螺纹车刀对刀器

这种小器具(附图),可以同时调好刀尖高度及角度,因此,能加快车床挑扣的对刀过程。使用时,把对刀器装在车床尾座中,将刀尖对准对刀器的锥顶,并使刃口贴正锥面,就可以了。     

数控车床快速对刀器

我们在采用经济型数控系统的基础上,开发出数控车床的对刀专用工具——快速对刀器。采用这种对刀器,在数控车床上可对出转位刀架上4～8把刀具的位置尺寸,并能自动将刀尖走到操作者所设定的起始点位置上。一般对4把刀具只需几分钟,而且对刀准确,使用方便。一、对刀器的基本结构及工作原理快速对刀器是由对刀控制程序、标准对刀棒及数控系统的收信接口电路等组成。其基本结构如图1所示。由芯轴、绝缘套、对刀圈所组成的标准对刀棒是作为对刀尺寸基准,并提供对刀信号至计算机,将对刀棒夹在车床的三爪卡盘     

电子对刀器和导电式测头

要发挥数控机床高效、高精度的特点，除具备可靠、高效的刀具外，还必须有高效的辅具做保证，而哈尔滨先锋工具开发公司开发的ETC电子对刀器和EP导电式测头可以使数控机床如虎添翼。我集团公司经过半年的实际使用，在生产中发挥了较大的作用，故特向全国数控机床用户推荐该产品（产品请见第8期黑白广告）。IETC电子对刀器用ETC电子对刀器置于工件表面，按图1所示步骤，只需用不到lmin便可完成原点确定。对刀器自由高度为101．smm，当对刀器顶面在刀尖作用下降至距底面101mm和100·Zmm时，分别由绿色灯光和黄色灯光发出提示信号，当顶…     

铣床对刀器

在立式铣床上加工键槽或径向孔时,需要把工件的中心线对正铣床主轴的旋转中心线,一般的找正方法是用千分表打工件的两侧母线,使偏差最小。这种找正方法不够准确。为了便于找正,我们制作了铣床对刀器(图1)。使用对刀器找正很方便,既提高了找正效率,又     

精密镗削调刀器的设计与应用

通过对普通镗削敲刀的缺陷分析,结合刀块在镗刀杆刀槽孔中的滑移方式,详细叙述了设计并应用精密镗削调刀器的方法和注意事项。     

厚壁圆筒保持架大小槽一次车削

厚壁圆筒滚针轴承保持架大小槽的车削,一般分两个工步进行,成本高,效率低,质量不稳定。通过对刀具和夹刀器的改进,即大槽车刀改为高速钢刀,两个刀具使用统一的夹刀器和对刀样板,加工大小槽可一次完成。附图3幅。     

并联机床的研究现状与展望

详细介绍了并联机床的工作原理,将并联机床的优点与传统机床的优点作了对比.概述了国内外并联机床的研究现状,结合国内外并联机床发展的现状提出了并联机床发展中存在的问题,针对并联机床的正解问题提出了Matlab语言解法和并联机床数字化快速开发平台的研究以及其研究的内容.最后对并联机床的发展趋势进行了展望.     

机床数控化改造探讨

机床数控化改造研究是提高技术装备水平的重要项目,在我国目前拥有大量超期服役和技术陈旧的机床急待更新的情况下,由于数控机床的加工能力和资金有限,对机床进行数控化改造是一条节约资金、快速运行的有效途径.     

浅谈数控机床的发展概况

数控机床是装备制造业中的母机,对一个国家的国防事业和国民经济发展都有重要影响。本文将对数控机床的发展历史及其优点和高档数控机床进行了简要介绍。     

我国数控产业的现状与发展举措

综述我国数控产业的发展现状,分析了我国数控产业发展中的主要问题,提出振兴我国数控产业的具体建议。     

基于创成设计思想的可重构机床模块设置方法

建立合理的功能模块群是实现可重构机床方案重构的关键,基于创成设计方法建立了以镗铣加工为主的机床结构形态方案图谱,解决了机床模块划分时机床结构形态方案不足的问题。通过对机床结构形态方案的分析,划分出机床概念结构模块群;依据可重构机床模块功能自治原则,建立了机床概念功能模块群;将机床的概念功能模块、运动功能及被加工零件的工艺方案联系起来,建立了以工艺方案为依据的可重构机床功能模块群设置方法,并以某变速箱壳体件加工为例验证了该方法的可行性。     

第六代数控系统最新应用案例介绍

采用第六代数控系统,研制开发了各种专用数控机床,通过具体实例介绍了第六代数控系统的性能及优点。     

一种混联型虚拟轴机床的位置正确与工作空间分析

提出了以4自由度空间并联机构作为主进给机构，辅以双向移动工作台实现多坐标数控加工的一种混联型虚拟轴机床的配置方案，推导出了主进给机构位置正确的封闭方程，基于曲面分析方法分析了主进给机构及其虚拟轴机床的工作空间，并给出了数值实例。     

一种新型串并联机床的工作空间分析

介绍了一种新型串并联机床的结构.同纯并联机床相比,该型机床具有更大的工作空间和更好的刚度性能.文中构建了其运动学逆解模型,分析其工作空间的约束条件,给出了工作空间的求解流程图.实例表明,该型机床的工作空间较大,具有很好的应用前景.     

组合机床的配置形式及结构方案研究

分析了组合机床的配置形式、结构方案,以及组合机床使用的影响因素。     

数控机床故障数据自动分析处理软件的开发

针对机床故障数据分析处理存在的困难,开发一套数控机床故障数据自动分析处理软件。在对机床的故障数据进行收集整理的基础上,通过数理统计方法处理故障数据,拟合故障数据的概率密度曲线并初步判断故障数据的分布类型。在此基础上,采用极大似然法计算对数正态分布、威布尔分布、正态分布、指数分布和瑞利分布5种分布模型的参数,并且采用柯尔莫哥洛夫-斯米尔洛夫法对各种分布模型进行拟合优度校验,确定故障数据的分布类型。最后,根据特定的分布类型计算出各个可靠性特征量,如概率密度、失效概率、可靠度、失效率和数学期望值。将以上的理论流程和方法在Matlab中采用软件编程,实现了数控机床故障数据的全自动分析处理。