重介旋流器选跳汰中煤

<正> 吕家坨矿选煤厂入选原煤灰分近几年已上升到40%,原煤的分选比重±0.1含量平均为37%,属于难选煤。工艺上采用分级洗选,100—13毫米级用重介选;13—0.5毫米级用跳汰选;-0.5毫米级用浮选。重介选数量效率为93%,浮选数量     

谈粗煤泥的精选

<正> 如何选好粗煤泥是目前选煤厂普遍存在的问题之一,根据铁厂选煤厂的具体情况,谈谈粗煤泥的精选问题。一、铁厂选煤厂现行选煤工艺流程铁厂选煤厂自整体改建后,其工艺流程如图1所示,即大于10毫米块原煤用重介斜轮分选机洗选,10—0.5毫米末原煤用跳汰法洗选,-0.5毫米煤泥用浮选的     

BHS3670型博后筛在神火选煤厂的应用

我公司选煤厂是与新庄矿配套的矿井型选煤厂，于1998年投产，设计入选能力为90万t／a，目前实际生产能力达180万t／a。2003年起，入选原煤煤质变差，故于2005年进行了洗选32艺改进，改跳汰-浮选工艺为块煤跳汰-末煤重介-浮选工艺，原煤经二次筛分，粒级为13～50mm的原煤入跳汰系统洗选，筛分的筛下物（-13mm末原煤）入重介系统洗选（见图1）。     

MMD破碎机在老屋基选煤厂的应用

老屋基选煤厂是一座实际生产能力为2．OMtla的L群矿型选煤厂，主产品为8—13级冶炼精煤及动力煤。原采用跳汰一浮选工艺流程，现为全级重介一浮选联合流程。由于我厂的重介质选煤系统（主选设备为世界领牛林术的三产品重介旋流器3NWX－200／850）与传统的重介质选煤系统相比具有许多优点：工艺流程简单，设备大型化等。其中工艺流程简单主要体现在入料原煤不脱泥、不分级和稀介直接磁选等方面，因此系统要求入料原煤的粒度须控制在一定的范围。1旋流器对人料粒度的要求众所周知，对于旅流器人料的粒度组成，大粒级的含量越高、粒度越大旋…     

汪家寨选煤厂技术改造流程分析

汪家寨选煤厂为扩大入选能力，从分析入洗原煤的煤质入手，将原煤50～0mm混合跳汰一煤泥浓缩浮选—尾煤压滤回收流程改为块煤重介—末煤跳汰—煤泥浮选流程，从而提高了入洗能力和全厂的数量效率。本文具体介绍了分选工艺流程选择的分析、对比情况。     

沃尔库塔煤炭联合企业选煤工艺的改进

<正> 从60年代开始,按照伯绍拉科学研究设计院的推荐,沃尔库塔煤炭联合企业各选煤厂开始用跳汰代替风选。70年代后,为进一步提高焦炭的质量,各厂又改用了一些新的方法,如:13—0毫米级用重介旋流器处理,跳汰下限降到10(6)毫米,采用斜槽分选机处理+25(13)毫米级等,对脆性大的煤采用选择性破碎,但     

良庄选煤厂循环水系统优化

良庄煤矿选煤厂原设计能力 12 0× 10 4t,采用跳汰—浮选—压滤联合工艺流程 ,2 0 0 1年实施全重介工艺改造 ,并于 10月份投入运行。1　重介选与跳汰选循环水存在的差异使用全重介工艺选煤。与跳汰选煤相比 ,洗水管理存在如下差异 :①跳汰选煤使用的循环水对杂质的要求不是十分严格 ,而重介选煤使用的循环水要求十分严格 ,不允许有杂质存在 ;②重介选煤工艺与跳汰选煤工艺相比用水量少 ;③重介选煤工艺必须用清水才能保证产品脱介 ,降低介耗 ,而跳汰选煤工艺使用的循环水对浓度的要求不太高。2　循环水系统改造2 .1　循环水泵的改造针对以上…     

XGZ型刮板输送机中部槽底衬板的改进

山西焦煤汾西矿业洗煤厂入洗原煤量达5Mt/a,矸石产量达69万t/a,矸石经过跳汰—浮选或重介—浮选后运往矸石储存仓,XGZ型刮板输送机承担着主要的运输任务。随着生产任务的加大和原煤含矸率的增大(30%),输送的水洗矸石带煤、水严     

降低选煤厂环境噪声的措施

西维尔煤炭公司米杜·里弗一号选厂于1974年春投产,小时设计能力为吨。入洗原煤粒度为125—0毫米,其125—6毫米重介选,6—28网目摇床选—28网目浮选。浮选精煤由真空过滤机水,尾矿去浓缩机。浓缩机底流由过滤脱水后舍弃。     

跳汰选煤

水力跳汰是基于物料在速度交变的垂直脉动水流中按照密度分选的一种选别方法。跳汰选煤粒度通常在0.5—100毫米范围内,但有时却小到0.3毫米,大到250毫米。根据入料粒度可分为: 块煤跳汰(粒度>10(13)毫米,个别     

重介管路系统的改进

<正> 我厂的生产流程是13～300毫米的块煤入重介斜轮分选机,13～0.5毫米的末煤入重介旋流器,-0.5毫米的煤泥入浮选。+13毫米的量约占原煤量的30%左右,用两台2.6米斜轮分选机和一台1.6米双边给料的再洗斜轮处理。每台斜轮分别     

李村选煤厂末煤重介分选工艺的选择

根据李村选煤厂入选原煤煤质和产品定位,对25¹ mm级原煤跳汰分选和重介旋流器分选两种选煤方案进行比较,得出采用重介旋流器分选的结论。并对重介旋流器无压给料与有压给料,选前脱泥与不脱泥分选工艺的优缺点进行了分析,确定了该选煤厂末煤的分选工艺,为煤质类似的选煤厂工艺设计提供了一定的借鉴。     

动力煤选煤厂获得最大经济产值的数学方法——优选商品煤灰分和产品结

<正> 本文根据我国动力煤加工技术发展方向:一般13毫米以下的末煤不洗选,跳汰法洗选上限一般为50毫米和重介块煤洗选上限为100毫米,提出了混中块(50—13毫米)煤和混块(100—13毫米)动力煤洗选,获得最大经济产值的精煤灰分和最佳产品结构的确定方法,作为改扩建的选     

重介质选不分级中煤初步小结

汪家寨选煤厂设计能力:年入洗原煤150万吨。原煤牌号:极难选气肥煤。原系统为跳汰、浮选。为了进一步提高精煤回收率,于1972年3月又建成了重介选车间。从1972年6月至1973年5月带负荷运转了1081小时,入洗中煤163674吨,回收精煤13074吨,使全厂精煤回收率提高了5％。     

LTW-M2.6型跳汰机

为了不断提高煤炭质量,以满足工农业发展的新要求,大量新建选煤厂投入了生产,块煤重介选、末煤跳汰选、煤泥浮选的综合工艺流程也日益受到重视和被采用。过去,在未煤跳汰方面,我国选煤厂使用的跳汰机大多是从国外引进的,或是     

重介选煤厂降低介质消耗的实践

1概述 临涣选煤厂是一座年入洗原煤300万吨的中央型选煤厂,原设计工艺流程为跳汰粗选、重介旋流器精选、煤泥浮选的联合工艺流程.自1990年投产以来,由于原煤质量较好,产品灰分要求不高,以及原重介系统中工艺及设备的不合理等方面的原因,重介系统一直搁置未用.随着用户对精煤要求提高,再加上近几年原煤质量变差致使原跳汰、浮选联合生产工艺难以适应精煤市场的要求,从而遏制了企业的进一步发展.为更好地适应市场变化要求,临涣选煤厂对单号重介工艺系统从工艺流程、设备更换等方面进行改造,并于2000年2月份试生产成功.     

重介质旋流器选跳汰机中煤的几个问题

重介旋流器在我国选煤生产中的应用,已有十几年的历史。开始是用于选别末煤,以后发展到选跳汰机中煤。我国原煤中,难选煤比例较大。而我们现有选煤厂又大多以跳汰选为主,为了增加精煤回收,减少损失,提高选煤效率,除完善跳汰作业以外,用重介旋流器选跳汰机中煤是一条有效途径。可以预见,在老厂的技术改造中,用重介旋流器选跳汰机中煤,有着广阔的发展前途。     

选煤总厂代水系统的改造

选煤总厂原设计能力110万t/a，经过多次改造后，采用块煤重介，末煤跳汰，煤泥浮选联合流程，主要产品有8级、9级、11级冶炼精煤。近几年随着洗煤竞争力越来越强，该厂为了适应市场需求和企业的发展，2002年又进行了工艺流程改造，改造后的工艺流程为重介，浮选联合流程，     

MMD500型破碎机在选煤厂的应用

鹤矿集团选煤厂是日伪遗留下来的老厂,近年来由于科技投入不足,束缚产品提质降成环节很多,经过多方论证和唐山国华科技有限公司共同研究,决定改传统跳汰——浮选工艺为重介——浮选工艺。将原来块煤(>50mm)重介、末煤(<50mm)跳汰合为重介选,之所以能合二为一,是因为MMD500破碎机起了关键性作用,能将原煤全部破碎到60mm以下,全部进入重介旋流器分选,大大简化了工艺流程。目前我国破碎机按其工作原理大致可分为:冲击式破碎机、挤压式破碎机和筛分式破碎机三种类型。筛分式破碎机(见图1)的工作原理是两根水平安装的轮齿轴相向运动,轮齿按螺旋…     

包钢焦化厂提高浮选精煤回收率的探讨

介绍了包钢焦化厂采用全重介对选煤跳汰系统进行改造的特点、优势及其经济效益分析。浮选技术改造后的分析表明,根据入选原煤的煤质特征,依靠先进的浮选工艺和设备,可推动技术改造并保证选煤的回收率。