借用美国ASME规范分析外凸式烘筒搭接焊缝

<正> 泰州纺织机械厂生产的设计压力为0.40MPa 的外凸式烘筒的筒体与封头焊缝形式是一种较罕见的形式。它的筒体是由2mm 厚的不锈钢板冲压成型,外圆为φ50_(-0.50)mm,而封头是由10或12mm 厚的 A_3钢板冲压成型。就其焊缝设计而言可以有如下三种结构形式:1).筒体与封头的对接(如图1)     

大厚锥形筒的简易加工方法

在外协加工大型水轮机零件中,我们遇到要加工直径为3000～4000mm,高310～600mm、钢板厚40～60mm的四种不同规格的锥形筒(见图1),由于锥形筒的直径和厚度不同,超出了我厂卷板机的加工规格,我们曾设想用四副铸铁上、下模在400t油压机上压制,但四     

借用美国ASME规范分析外凸式烘筒搭接焊缝

泰州纺织机械厂生产的设计压力为0.40MPa 的外凸式烘筒的简体与封头焊缝形式是一种较罕见的形式。它的简体是由2mm 厚的不锈钢板冲压成型,外圆为50_(-0.50)mm,而封头是由10或12mm 厚的 A_3钢板冲压成型。就其焊缝设计而言可以有如下三种结构形式:1).筒体与封头的对接(如图1)     

薄壁锥形件的拉伸

浮室下盖(见图1)为磁罗经中一只关键性零件,零件材料为紫铜,表面要求光滑无痕迹,精度要求也较高。可以看出,该零件加工的关键是锥形部分的成型,因此我们主要研究锥形部分的成型问题。一、锥形件的通常拉伸法通常,空心锥形件可以采用拉伸成型。拉伸过程     

链条捆紧器

图1为我公司制造的离心式、螺杆式冷水机组的蒸发器、冷凝器筒体外壳的结构示意图,它主要由管板、上筒体、下筒体、垫板、衬环组焊而成。在进行上筒体合拢时,工艺上要求简体与垫板和衬环之间的间隙应小于0.38mm,上下筒体间的间隙为 6mm±1mm。为此,我们设计了一种筒体合拢用的链条捆紧器,如图2所示。     

加工大直径搅拌机筒体的方法

一、产品综述 现有外协加工件φ1572mm搅拌机筒体,该筒体坯件为铆焊件,最大回转直径为φ1572mm,总长1890mm,前后两滚道用65Mn钢板焊接,是简体上的加工面,钢板厚度δ=16mm,要求前后滚道加工后,任何一处壁厚不小于10mm。 二、机床的改造 1.现有设备状况 我单位现有机床最大回转直径仅有800mm,远小     

大锥度筒体成型应用研究

针对钢结构制作过程中锥形筒体成型存在的问题,通过对大锥度筒体成型传统方法进行试验,研究锥形筒体成型的原理,提出了采用放射线卷压成型对大锥度筒体进行成型的方法,并且进行了相应的试验。结果表明:在大锥度筒体成型方面,放射线卷压成型法比传统卷制方法优势明显,是大锥度筒体成型的有效办法。     

防爆开关壳体密封盖的焊接质量分析与对策

正1.概述防爆开关的壳体是矿用隔爆启动器的一个主要部件,不仅要隔爆,还要耐高温变形。防爆开关的壳体是由后端盖、筒体、上箱体、底座支板和密封盖装配焊接组合而成的一个产品。由于后端盖和密封盖都是由5~6mm厚的钢板压制而成的,板料较薄,焊缝要全焊,所以较易变形;另外,由于焊接工艺流程混乱,焊缝易造成未焊透和、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。为此,在研究试验的过程中,我们不断总结经验,查阅相关资料,并经大量的实践,按正确的焊接工艺流程制作,保证了焊缝的质量,最终取得良好效果。图1为80(120)防爆开关的产品。     

国产400吨锻焊结构热壁加氢反应器制造成功

我国目前较大的400吨锻焊结构热壁加氢反应器是由洛阳石油化工工程公司设计,第一重型机器厂制造,提供给镇海石化总厂油品加工的心脏设备。该反应器本体材料为2~1/4Cr-1Mo钢,内壁堆焊309L+347L双层不锈钢,筒体内径φ3000mm,壁厚200mm,由9个筒节,上下封头、10个接管及两个弯管、裙座、内构件等组成。容     

薄壁筒体的加工工艺

附图是飞机上旅客座椅液压调节装置的活塞筒,材料为 45号钢,经调质处理。由于对重量的限制相当严格,所以活塞筒的壁厚要求相当薄。从图中可以看出,筒体壁厚只有 1mm,这就给加工带来了困难,我们经过摸索、合理使用工装,最终达到了设计要求。　　(1)零件分析由于筒体为薄壁件,壁厚仅 1mm,故径向刚度相当差,在加工过程中由于装夹原因造成的圆度误差往往大大高于零件要求的尺寸公差和圆度误差。　　(2)工艺比较①按照筒体类工件一般加工方法　　1)夹外圆,车内孔,内孔留磨量;　　2)用胀轴撑内孔,车外圆和台阶;3)用卡环夹外圆,磨…     

多层结构球形封头厚板层叠一次成形工艺

一、前言我厂生产的一台内径为Φ900mm,工作压力为68.67MPa(700kgf/cm~2)的超高压容器,由于受钢板板厚(85mm)的限制,故筒体和球形封头设计成多层结构。筒体为三层结构,筒壁总厚为75 65 75=215mm,上下封头为两层结构,壁总厚为80 80=160mm。     

绕板容器的新焊接法

一、前言由三菱重工研制成功并已在多种化工装置上采用的螺旋式多层容器(绕板容器),内筒板厚约20mm,外筒板厚约10mm,并由3.2～4.5mm的薄板绕成螺旋式的多层筒体,由三者构成单一的筒节,最后通过环焊缝连接各筒     

手工氩弧焊封底焊接工艺在我厂的应用

我厂生产的压力容器,其筒体部分是用4～5mm厚的1Cr18Ni9Ti钢板卷制成直径为400～600mm,经纵缝焊接而成的。筒身长约3～4m,需由几节筒体经环缝焊接而成。过去我厂采用手工电弧焊双面焊的方法进行焊接时,焊工要钻到筒体里面去焊。由于筒体直径小,使操作非常困难,尤其是在焊环焊缝时,每焊一条环焊缝,焊工都要进出筒体多次。在进行盖面焊前,还要用手工磨出坡口,     

薄壁筒体切断装置

我厂浆纱机等产品中有多种规格烘筒类零件(图1)为薄壁辊筒(壁厚≤3mm,直径规格为φ570及φ800mm,表面抛光简体长度2000mm,简体材料为0Cr19Ni9冷轧钢板)。简体的圆整度和直线度精度由滚压设备加工保证,简体经滚压后筒身沿轴线方向长度伸长约40～60mm,为达到长度尺寸及两端面平行     

铝制罐体自动焊琴键式气压装置的设计与制造

琴键式气压装置是用于大型铝制罐体纵缝自动焊的气动压紧装置,它与自动氩弧焊机、焊接操作机组成整个自动焊系统。 大型铝制罐体的容积一般为15000～26000m~3,材料为6mm厚的铝镁合金板。罐体由两节长度小于5m的筒体对接组成,筒体由5块成形弧板经纵     

HZS混凝土搅拌站主机筒体制造工艺的改进

HZS混凝土搅拌站主机筒体以往采用整体焊接、划线找正、调头镗孔的加工工艺。此方法不易达到设计要求,本文介绍用几套工装辅助加工主机筒体,以提高筒体加工精度和工效。如图1所示,主机筒体的两块弧板焊接在两块ω形板上,形成筒体的骨架,在此骨架上组焊其他板形零件以及图示位置的方形法兰和圆形法兰,左右两端的法兰相隔距离较大,接近1900mm。     

板厚110mm2（1／4）Cr—1Mo热壁式加氢精制反应器筒节的制造

本文对板厚110mm2 1/4 Cr-1Mo筒节制造前的工艺试验及产品实际情况进行了介绍和分析,并对再热裂纹进行了观察和探讨。确定了板厚110mm筒节制造的切实可行方案。     

新型滤油装置

我所设计了如图1所示的一种新型滤汕装置,它由粉末金属烧结板1、折流板2、磁性筛板3、黄铜丝网4和5、粗滤筛板8、指针压力表10(共有3只,每腔1只)及排污阀11(共有3只,每腔1只)等组成。 粉末金属烧结板1将筒体9隔为Ⅰ(粗)、Ⅱ(细)和Ⅲ(精)三腔。过     

大型管箱的焊接和热处理控制

正1.概述2012年12月,我公司承接了两台FN=1 600m2蒸汽发生器冷凝器的制作任务,该设备是CO2气提法年产80万t尿素装置中的关键设备之一,总重36t,其结构如图1所示。该设备上下两管箱部分材质为Q345R,筒体厚18mm,其中上管箱筒体上面有?932mm×16mm接     

大型煤气化炉用1（1／4）Cr—0.5Mo钢的热成形及热处理

1989年我厂为山东鲁南化肥厂承制的两台大型煤气化炉,按德士古煤气化技术设计制造。筒体材料选用A3817Gr11Cl_2(1(1/4)Cr-0.5Mo),板厚50mm,下筒体段堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层,局部高温区堆焊Incoloy镍合金。封头和锥体段采用热