某型船用空压机组基础共振的研究及治理

在对某型船用空压机组振动剧烈的故障现象进行状态监测与故障诊断的基础上，分析计算了该机组基础支撑系统的固有频率，并利用冲击法予以验证，判定了该机组振动剧烈的原因为基础共振。同时针对设备具体特点，选择更换了新型号的减振器，有效降低了该机组的振动，保证了设备的正常运行。     

空压机振动原因分析与故障处理

空压机振动是空压机运行过程中的常见故障问题。对空压机振动的原因进行总结分析,提出了相应的处理方法,希望有助于加强对空压机的维护与保养,延长空压机的使用寿命。     

空压机组振动诊断与处理

发现空压机组振动有上升趋势,对该机组进行状态监测和频谱分析,找出了振动的根本原因并予以解决。     

浅谈小型直连往复活塞式空压机振动问题的解决措施

从产品设计和实际问题的角度出发,对小型直连往复活塞式空压机的振动问题进行了分析,以期不用通过繁琐的微积分计算即可降低、减小振动,从而提高整个产品的运行稳定性.     

串联高压空压机降噪减振技术研究

分析了国内外高压空压机噪声和振动现状,介绍了CCS-210／40螺杆活塞串联高压空压机在降低噪声、振动方面所采取的措施。同时指出了该机组进一步降噪的途径,为实现高压空压机的“静音”运行提供参考。     

基于ANSYS的空压机结构振动分析

对空压机进行有限元建模及模态分析，比较底座结构改进前、后的约束模态及振型，并计算施加载荷的基脚振动响应。改进底座的振动烈度值减小达14％。研究结果表明仿真计算结果与实验结果吻合良好，从而验证了计算模型的正确性，为空压机的减振设计提供了理论依据。     

利用旧设备基础安装新空气压缩机

一、概况 大中型空气压缩机（以下简称空压机）由于驱动功率大,在运转中所产生的冲击振动也很大。为了克服振动,空压机必须装在具有一定重量和坚固的钢筋水泥基础之上,才能减小运转中的振动。在设备更新中重新制做基础并不比新建厂房制做基础那样容易,首先要将坚固的旧空压机基础挖掉。旧基础深3.5m又配有φ12mm钢筋,挖掉它既费工又费力,现场大规模施工还会影响其它机组的正常运行。为了合理组织施工、挖掘潜力,提高工厂的经济旧基础报废重新制做新基础,而是将旧基础进     

基于质点模型的船用空压机振动诊断与分析

针对某船用空压机出现的振动故障问题，进行设备振动测试，得出振动的主要频率为空压机的基频。通过建立质点有限元模型，进一步明确振动的具体原因是空压机基频激励引起的系统共振。经过分析给出具体的振动控制措施，通过调整隔振器刚度改变空压机隔振系统的固有频率，从而避免空压机额定转速激励下的共振现象。在实船对空压机进行振动复测，设备振动速度总值由原先的船宽方向61.3 mm/s、船长方向28.4 mm/s、垂向33.5 mm/s，降低到船宽方向22.7 mm/s、船长方向19.3 mm/s、垂向26.2 mm/s，振动水平满足标准限值要求，说明振动问题得到有效解决。该研究可为船用机械设备出现异常振动时的判断、识别以及治理提供十分有益的参考。     

D-100/8-c型空压机管道振动分析及减振

针对空压机普遍存在振动超标现象,通过对甘肃某矿山D-100/8-c型空压机振动问题的具体分析,找出解决这类空压机振动超标的途径.     

5L—40／8型空压机晃动的处理

５Ｌ—４０／８型空压机晃动的处理戚墅堰机车车辆工厂动力车间计秋江一、故障情况我厂空压机站的一台５Ｌ－４０／８型空压机在运行时经常出现机体和基础异常振动的现象，不仅在重载运行时会产生严重的晃动，而且在轻载运行时也会经常发生，致使该机组在生产中经常需要停...     

浅谈越南中宋水电站机组动平衡试验

机组的振动和摆度会影响机组的长期稳定运行,动平衡试验能够较好的解决机组运转产生的不平衡力,从而减小机组的振动和摆度。本文根据越南中宋水电站2号机组调试试验数据,简要分析其振动和摆度情况,对机组动平衡试验过程进行了阐述。     

离心空压机联轴器故障分析及处理

制氧机组空压机频繁出现联轴器膜片损坏现象，且伴随有机组振动，从损坏的特点及机理进行分析，找出膜片损坏的主要原因。通过以柔性支撑代替刚性支撑的改进后，消除了联轴器膜片损坏现象，机组恢复了连续正常运行。     

基于多采样率的风电多机组远程监测

针对风力机许多部件的振动频率很低,振动监测的风电机组远程状态监测受限于网络速度而难以实现的问题,研究了基于多采样率信号处理技术的多机组远程振动监测。通过对风电机组的振动信号进行二次抽样处理,大大减小了包含风电机组振动信息的数据量。仿真分析表明,在现有网络条件下,可实现风电多机组振动数据的广域网传输,进而可实现风电多机组的远程振动监测。     

DH63型空压机振动故障分析及处理

通过在线监测系统对空压机机组进行状态监测,并由其频谱特性和相位特性以及轴心轨迹进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出降低振动的处理措施,初步实现设备的预测维修,以保证压缩机安全、可靠地工作.     

离心式空压机振动故障的诊断与检修

介绍了运用频谱技术对德国产3GR350／600型离心式空压机振动原因进行了分析，详述了针对该振动问题进行检修的方法，得出了取得良好效果的结论。     

DH63型空压机振动故障分析与处理

通过在线监测系统对空压机机组进行状态监测,并由其频谱特性和相位特性以及轴心轨迹进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出降低振动的处理措施,初步实现设备的预测维修,以保证压缩机安全、可靠地工作。     

660MW CFB锅炉机组空压机系统选型优化研究

对平朔660MW循环流化床(CFB)锅炉机组空压机系统的设备选型及运行特性进行分析。通过分析螺杆机和离心机的工作原理,分析这2种空压机的优缺点,提出较为合理的空压机系统选型技术方案。结果表明,单独采用离心机作为压缩空气来源,较联合采用螺杆机和离心机,系统更为简单、可靠,且运行维护费用大幅降低,能够有效提高机组运行的安全性和经济性,同时也可为同类型机组空压机系统的选型提供参考。     

基于H∞算法的燃气轮机振动主动控制

燃气轮机机匣在工作状况下受多种零部件的影响会产生复杂的振动,将导致机组工作噪声升高、意外停机、减小设备使用寿命等问题。文中介绍了一种利用电磁致动器对燃气轮机机匣进行主动控制的方法,通过利用机匣主要振动位置处的加速度信号作为反馈信号,对系统采用H_∞算法进行振动主动阻尼。实验结果表明,提出的主动阻尼方法可显著提升机匣的动刚度,并大幅减小机匣振动。     

螺杆空压机油气管的相关设计与选用探讨

介绍了螺杆空压机主机部分、各系统中常用的油气管结构类型与选用方法以及优缺点,方便大家清晰了解螺杆空压机的油气管设计机理;针对振动比较大的主机排气管提出了一种新型柔性可补偿的油气管总成,能够很好地解决普通油气管在高压振动情况下出现的疲劳、泄漏问题;并对油气管的设计选用分析总结,可以作为工程人员进行空压机油气管设计的参考,有效提高空压机运行的稳定性。     

350MW机组1~#瓦振动原因分析及处理

针对350MW西门子机组汽轮机1#瓦轴振动超标的问题,通过对机组启停过程的振动测试,详细分析了该振动的特征,根据这些特征确定了振动原因,并制定了对应的处理措施,实施后振动减小到合理的水平。