预分解窑系统的数值模拟

对预分解窑系统,包括5级旋风预热器和分解炉的“气-固”两相流进行了数值模拟,气相采用基于各向异性的RSM湍流模型,颗粒相采用拉格朗日坐标系下的随机轨道模型．通过对结果的分析计算,得到了各级预热器单体的分离效率和颗粒在系统内的停留时间;并将计算结果与实际设计参数进行比较,表明该模拟研究能够对预分解系统实际情况进行模拟,可用来分析出旋风预热器和分解炉的性能和优缺点,针对缺点进行分析和优化．     

四种预分解窑的比较和讨论

比较和讨论了四种预分解窑，可以认为它们的工艺过程与分解炉的结构和容积，以及生料和煤粉的化学活性有关。     

2000t／d型分解炉气固运动规律及性能研究

通过冷态模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种隐参数的反求计算，对耀县水泥厂２０００ｔ／ｄＤＤ分解炉的气固两相运动规律及性能特点进行了综合研究与分析评价。结果表明ＤＤ分解炉具有总体合理的气体三维４．８，物料在实际分解炉内的停留时间约８．３ｓ。该系统的ＤＤ炉体积过小，使物料和煤粉停留时间偏短，是影响系统熟料产量进上步提高的主要原因之一。     

RSP分解炉结构改进和优化研究

在对RSP分解炉进行系统试验研究的基础上,针对其存在问题对分解炉 进行了结构优化方面的综合探讨并确定和实施的改进方案。通过调整旋流强度、提高湍流度及增设预燃段,改善了煤粉在SC室的分散效果,显著提高了燃烧效果,阻力损失也有所降低,煤分与气体的平均停留时间比值达8-9,SC室的煤粉燃烬度从35%提高到73%。改进后的MC室内固体粉料的分工有和与均布性均较理想,分解炉整体的料气停留时间比值可达6倍左右,煤粉在实际分解炉内的停留时间可达14-15.5s,保证了煤粉在分解炉内的较完全燃烧,使窑系统运转率、入窑生料分解率、煤粉燃炉度均显著提高,预热器结皮堵塞等故障率大幅度降低,熟料产量明显提高,达到了综合优化的效果。     

四种预分解窑的比较和讨论

比较和讨论了四种预分解窑。可以认为它们的工艺过程与分解炉的结构和容积，以及生料和煤粉的化学活性有关     

水泥预分解窑模糊模型的建立

以人工操作经验为依据，采用模糊控制理论，在优化处理的基础上，建立水泥预分解窑的模糊模型，为实现模型控制奠定基础。     

2000t/d DD型分解炉气固运动规律及性能研究

通过冷态模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种隐参数的反求计算,对耀县水泥厂2 000 t/d DD分解炉的气固两相运动规律及性能特点进行了综合研究与分析评价。结果表明DD分解炉具有总体合理的气体三维流场,利于物料在炉内的良好分散,但因缺乏必要的横向混合而空间利用率有所降低。分解炉料气停留时间比值为4.8,物料在实际分解炉内的停留时间约8.3 s。该系统的DD炉体积过小,使物料和煤粉停留时间偏短,是影响系统熟料产量进一步提高的主要原因之一     

水泥预热生料的分解率与其粒度分布之间的关系

新型干法水泥生产在预热和预分解过程中，随着生料分解率的变化其粒度分布也会产生变化。作者用实验的方法研究了这种变化规律，对于研究该变化对气固分离、气固间传热以及化学反应的影响，进而正确地指导预热和预分解系统的设计，都有着十分重要的意义。     

磷石膏分解特性对磷石膏制硫酸联产水泥新工艺的影响研究

磷石膏预分解制硫酸联产水泥技术的关键是对磷石膏分解特性的深入了解,结合水泥新型干法预分解窑的特点,采用热分析及相关试验对磷石膏的热分解性能进行了研究.结果表明,磷石膏完全分解温度在1 300℃以上,在还原条件下其分解温度也在1200℃以上.结果还表明,由于磷石膏的分解温度往往高于该系统的最低共熔点温度,其对预热器分解炉的适应性较差,易对窑系统造成粘结堵塞问题.利用水泥新型干法技术分解磷石膏制酸并联产水泥的实施会有较大难度.     

一部理论与实际相结合的水泥专业书

《预分解窑水泥生产综合技术及操作实例》（由李斌怀、郭俊才主编，武汉理工大学出版社出版）一书以最新专业理论和独特的写作方式叙述了现代水泥生产（预分解窑）的理论综合技术及操作实例。全书81．3万字，分4篇35章，纵览该书可概括为技术方案、中控参数、技术设备、操作实例与故障处理。总结起来具有如下特点：     

基于红外测温的回转窑状态预报系统研究

针对回转窑烧结法生产氧化铝工艺过程中窑皮形状复杂与筒体测温难的特点，采用红外线测温和数字滤波补偿技术开发出回转窑红外线扫描监控系统。该系统利用模式识别中的标准样本温度特征向量与测试温度特征向量的欧式距离的大小及变化率，测量出筒体表面温度及其变化，仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度，有效地改善了窑的操作，提高了设备的运转率，降低了生产成本。     

Comparison of temperature field distribution between cement preclinkering technology and cement precalcining technology

Through the comparison of calcination conditions between cement preclinkering technology and cement precalcining technology,we studied the characteristics of temperature field distribution of cement preclinkering technology systems including cyclone preheater,preclinkering furnace,and rotary kiln.We used numericalsimulation method to obtain data of temperature field distribution.Some results are found by system study.The ratio of tailcoalof cement preclinkering technology is about 70%,and raw mealtemperature can reach 1070 ℃.Shorter L/D kiln type of preclinkering technology can obtain more stable calcining zone temperature.The highest solid temperature of cement preclinkering technology is higher than 80 ℃,and high temperature region(1450 ℃)length is 2 times,which is beneficialfor calcining clinker and higher clinker quality.So cement preclinkering technology can obtain more performance temperature filed,which improves both the solid-phase reaction and liquid-phase reaction.     

多支承回转窑滚圈疲劳强度优化

分析了多支承变截面回转窑的力学特征,建立了求解回转窑支承力的力学模型.根据筒体和滚圈的结构特征,推导了滚圈接触角及接触压力的分布公式,得到了滚圈的应力谱及疲劳强度表达式.从窑运行轴线调整出发,以回转窑各滚圈疲劳强度相近及轴线偏差最小为优化目标,建立了回转窑滚圈等疲劳强度优化模型.应用实例表明,回转窑滚圈等疲劳强度优化既使轴线尽可能平直,又使滚圈疲劳强度趋于相等.     

煤-电双目标下基于有模型强化学习的回转窑工艺参数优化

基于煤-电双目标下回转窑工艺参数优化问题,提出了有模型强化学习的解决方法. 首先,以固定时间间隔为单位对历史工艺参数和运行目标进行数据处理与聚合. 其次,搭建概率神经网络建立回转窑控制参数与影响参数、运行目标值的关系模型,该模型被用作为后期强化学习框架中的奖励模型. 然后,利用基于模型的离线策略优化的强化学习算法构建控制参数推荐智能体,同时优化回转窑生产过程的煤电消耗. 最后,给出一个案例证明所提方法对回转窑工艺参数优化的适应性、高效性.     

基于Matlab/GUI的干燥建模仿真平台设计及应用

将多种智能优化算法与支持向量机的建模方法集成在一个建模仿真平台上,利用Matlab/GUI技术设计的回转干燥窑建模仿真可视化界面,具有界面友好、操作简单的优点,解决了回转干燥窑干燥过程建模难的问题。通过对干燥窑建模仿真,验证了所设计的建模仿真平台具有有效性和实用性。     

新型干法智能燃烧器控制专家系统

针对新型干法窑生产中分解、烧成温度不稳定的问题进行了分析，提出建立智能燃烧器控制专家系统来解决此问题的思路，并对构成专家系统的主要部分的知识库和推理机进行了详细的分析和论述。在分解炉喂煤和窑头喂煤上，重点对温度、风压、窑电流值等重要参数进行实时监测，实现对智能专家系统的设计。     

铁路货车新造生产工艺布局设计研究

制造系统的结构形成了工厂的静态空间结构——生产工艺布局,它影响着生产过程,因此,生产工艺布局的最优化实质上是制造系统结构的最优化.以沈车公司新厂搬迁为例,遵循制造系统结构最优化的原则,按设施规划理论基础介绍了货车新造生产工艺布局的设计过程、工艺布局的特点和创新点,并总结了实际运用效果.     

神经网络在水泥窑优化控制系统中的应用

提出了基于RBF神经网络的水泥窑优化控制系统方案,采用“定值控制回路＋RBF神经网络”两层控制结构,并通过接口外挂于水泥窑集散控制系统的高速数据通道上,实现窑的综合优化控制。仿真实验表明：该优化控制方案有很大的参考价值和实际意义。     

基于三点法的回转窑轴线在线测量系统

回转窑是冶金、水泥材料生产中的关键设备,为了对它进行合理地调整与维护,需要准确、及时地掌握和分析它的轴线状态.用一种基于三点法的大型回转窑轴线在线测量新方法,不仅能够测得回转窑筒体回转中心的动态变化情况,同时还可以测取轮带和托轮的直径以及它们的变形情况.应用该方法,设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统,由ATmega128单片机的下位机数据采集系统和PC机的上位机数据分析处理系统共同构成,通过USB口实现上下位机的通信.该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点.     

回转窑运行轴线动态测量方法及系统

论述了大型回转窑运行轴线动态测量的原理和方法，包括轮带和托轮直径的在线测量、轮带与筒体间隙的测量、筒体运行轴线水平直线度和垂直直线度的动态测量．设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统，该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点，还可以与上位机进行通讯．实际测量应用表明：本所述的方法及系统具有较高的测量精度和可靠性。