电火花加工、高速铣、坐标磨与模具制造技术

电火花加工(EDM)用于模具加工已相当成熟。据统计,其中约有75％-80％的电火花线切割加工机床(WEDM)用于模具加工;约有70％-75％的电火花成形加工机床(SEDM)同样用于模具加工。但近年来,随着高速铣(HSM)的发展,SEDM受到质疑,而坐标磨(JG)对WEDM的加工表面质量又提出了问题。事实上EDM、HSM、JG在模具加工中是相辅相成的关系。相反,随着EDM的发展反而对传统的机械加工方法形成了新的挑战。     

利用快走丝线切割机加工电动机槽型模

电火花线切割（WEDM）加工简称线切割，是一种非常普及的高精度特种加工技术，在机械制造业得到广泛的应用，尤其是在模具制造方面，几乎成为必不可少的加工方法。     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法

高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床,在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用。同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位。本文就高速走丝电火花线切割机床在加工中出现的一些常见问题及其解决方法主要做以下四点介绍。 1．大厚度工件的加工问题     

浅谈我国电火花线切割发展方向

谈到电火花线切割加工,国人首先想到的是高速走丝电火花线切割加工。高速走丝电火花线切割机作为我国独创技术的机种,已成为我国数控机床中产量最大、应用最广的机种之一。据估计,目前我国高速走丝电火花线切割机年销售量已达3万台左右,全国有十多万台高速走丝电火花线切割机正在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用。     

台达伺服在慢走丝加工机床上的应用

电火花线切割加工（Wire—cut Electrical Discharge Machining，WEDM）有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀除去金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如；中裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛应用。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。     

CIMT2001电加工机床技术评述

1 概况 CIMT 2001特种加工机床展区面积达568m~2,是历届规模最大的一次,其它展区的特种加工机床更是繁星点点。特种加工机床国内参展的企业40家,其中大陆39家,展出电火花成形机(SEDM)25台,其中数控电火花成形机(NCSEDM)10台,占40％;电火花线切割机床(WEDM)32台,其中低速走丝电火花线切割机床     

电火花线切割加工技术的现状和发展

一、概述 自1956年前苏联生产出第一台电火花线切割机床至今已有40多年。在此期间无论国外还是国内电火花线切割加工都经历了巨大的变化,从最初的靠模电火花线切割机床,到光电控制电火花线切     

线切割电火花加工机床的最新发展

近几年,随着新材料的研究和采用,模具工业增长显著。线切割电火花加工机床在冲模制造行业中已成为不可缺少的生产设备,其应用范围已从加工冲模扩大到加工塑料模、橡胶模、粉末冶金模等多种模具.最近还用来加工各种机械零件.目前线切割电火花加工的精度可达5μm;表面光洁度可达2μm,随着应用范围的扩大,它还将向着高精度和高速度的方向发展. 过去为用户提供的线切割电火花加工机床主要是高速加工型,重点在于提高加工速度。目前,许多厂家都在研制高精度加工的专用机床。FANUC TAPECUT MODEL-SP型线切割电火花加工机床,具有高刚性的机械结构,从而保证了稳定的机床精度。床身     

数控电火花线切割走丝路线的选择及优化

数控电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种电加工技术,是模具加工的常用加工方法之一,对电火花线切割各项工艺指标中,影响加工质量因素很多,而加工路线的选择将直接影响零件变形的大小并影响加工精度.     

电火花线切割走丝系统的创新研究

正电火花线切割机床的发展史20世纪60年代单向慢速走丝靠模电火花线切割机床进入我国。我们既惊奇其靠一根很细的黄铜丝,能在浸泡于煤油中的钢工件上加工出冷冲模的凹凸模块,同时又不满其极低的加工效果,每分钟只能加工几平方毫米。70年代初期,张维良高工发明了高速走丝机械系统,往复无限循环走丝,依然用的是靠模切割方式,但     

快与慢的复合—中国特色的电火花线切割技术

电火花加工机(EDM)及其工艺技术,开创了我国特种加工的新时代,历经半个世纪的研究和发展,已经成为现代制造技术中不可缺少的分支,在超硬材料(PCD、CBN),复杂型面,精细表面,低刚度零件和模具等加工领域中,已成为不可缺少的工艺方法和技术装备。 电火花钱切割机(WEDM)及其工艺技术,是我国应用最为广泛的一种特种加工方法。高速走丝电火花线切割工艺技术,是我国独创的。WEDM已成为我国产量最大、应用最为广泛的数控机床。在市场经济产生的压力和应用     

电火花线切割绕丝张紧装置的改进

电火花线切割机是一种精密的数控设备,特别适用于加工硬度高的导电材料,例如硬质合金、合金钢等,我公司在国内购得一台电火花线切割机床,在模具制造及高硬度形状较复杂导电材料的加工过程中发挥了重要作用。     

提高线切割加工精度的方法

电火花切割是一种直线电极的展成加工方法,因为它使模具(尤其是复杂模具)加工工序简化、生产周期缩短而倍受人们欢迎,被广泛地应用于模具制造行业。但由于我国快走丝线切割机床的结构设计、制造精度以及加工工艺指标等方面和国外同类机床相比还有差距,所以在加工精度要求较高的模具时,我国的一般线切割机床不能满足精密加工     

电火花加工在基础零部件制造中的应用

电火花加工主要用于各类模具及相关工艺工装的加工制造,当然也有对于一些稀贵材料的切割加工及少量微小薄细工件的加工。但近年来。随着电加工设备特別是国产电火花线切割机床的广泛大量应用,电火花加工技术以其特有的加工特点和优势逐渐渗入基础零部件的加     

模具电火花—机械复合加工中心的开发

当前,产品更新加快,市场竞争激烈,对于模具生产,既要求提高精度、降低成本,又要求提高生产率、缩短制造周期。但是,由于模具制造工序繁多,需要在不同的机床上加工,这对精度、工效、周期都不利。长期以来,人们都积极寻求在一台机床上完成多种加工工序。加工中心虽能部分满足这一要求,但模具的型腔大多需要电火花加工,因此如果能将电火花加工功能组合到加工中心中去,无疑对模具加工就更有效。另一方面,目前的金属切削加工机床和电火花加工机床均已实现高度数控化,并装备了工具自动交换装置(ATC),两者的硬件和软件又非常接近,这就为研制具有电火花加工功能的加工中心带来有利条件。国外早在80年代中期就开始研究具有多种加工功能的复合加工机床。例如:机械与电火花复合加工机床、电火花与电解复合加工机床、电火花与线切割复合加工机床、机械与电火花和线切割复合加工机床等。目前又进一步研制了具有电火花加个功能的复合加工中心,进一步缩短模具总的加工周期并提高加工精度。在加工中心上进行电火花加工的优点可归纳如下:(1)可减少使用设备的数量和占地面积,这对加工大型模     

高速走丝电火花线切割机床驱动系统结构设计

高速走丝电火花线切割机床的加工精度受机械传动精度影响很大.基于直线步进电机驱动系统的特性,本文提出了一种新型的高速走丝电火花线切割机床驱动结构.详细阐述了这种机床的关键零部件,并分析了结构设计的优点.     

电火花线切割放电能量的控制策略

火花放电加工的本质,是电能转化为热能,蚀除主要由金属键构成晶体的材料之过程。 高速走丝电火花线切削机床(H—WEDM)对工件材料去除加工,必须以“工件材料加工后的表面完整性指标(变质层厚度、显微裂纹深度、显微     

电火花线切割加工的技巧

随着我国工业技术飞速发展,特别是近几年来,高精度、主硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视。目前,各种数控电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用。由于电火花线切割机把作为工具电     

特种加工技术动向

在仪器仪表中需要许多冲压件,并且塑料注塑件的使用量也日益增多,为此就需要大量的模具。为了能低成本、高精度、快速地制造出模具,目前经常采用如下三种新的特种加工技术:电火花加工、电解加工和激光加工。一、电火花加工目前电火花加工的应用范围很广,它不但能加工一米以上的大型模具,而且能加工几微米的小孔和槽。由于它具有可大大缩短模具制造周期,并且加工技术不太复杂等优点,所以电火花加工机床的使用量在不断增多。从加工方式来分,电火花加工可分雕模加工和线切割加工。就雕模加工来讲,其加工机床的研制阶段已过,目前主要是要提高机床的精度、可靠性、操作及维修方便等性